CN108746325A - 一种方管连续冲孔模具 - Google Patents

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Abstract

本发明提出了一种方管连续冲孔模具,包括底座,底座上自前向后依次设有定位机构、冲孔机构和传送机构;传送机构包括传送机构支撑台,传送机构支撑台上自前向后依次设有第一传送组件、第二传送组件和第三传送组件;冲孔机构包括冲孔支撑架,冲孔支撑架上设有第一固定平台,第一固定平台上设有下模,下模与冲孔支撑架的顶部之间设有导向杆,导向杆穿过上模,使上模可沿导向杆在下模的上方进行移动,上模的顶部与固定在冲孔支撑架上的气缸相连接,下模的底部设有冲头;定位机构包括定位机构支撑架,定位机构支撑架中设有定位通道,定位通道的底部设有下定位组件,定位通道的顶部设有上定位组件,本发明定位精度高,可连续打孔,提高了加工效率。

Description

一种方管连续冲孔模具
技术领域
本发明涉及一种方管连续冲孔模具,涉及模压技术领域。
背景技术
在较长的空心方管上冲方型孔,要求所有孔的间距为等长,如果没有专用设备的支持,冲压加工是比较困难的。
难点主要集中在以下几点:1、凸、凹模的结构定位难; 2、退出料芯难; 3、零件表面变形量大; 4、送料到工位难。
专利201210084013.2公开了一种在空心方管上冲孔的模具,本装置结构简单,操作方便易行,而且打出的空切口平整、不变形;包括冲孔冲子和组合凹模,所述冲孔冲子带有连接柄,冲孔冲子的工作面为向内凹的圆弧形;所述组合凹模由一个定凹模和一个动凹模组合而成,两凹模采用斜楔推拉两半式结构,即两凹模的三个接触面为斜楔式,其中定凹模连接定位杆,动凹模连接拉杆;定凹模和动凹模上均有下料孔;上述组合凹模的宽度和高度比需要加工的方管内腔尺寸稍小。
专利201520320710.2公开了一种薄壁方管支架冲孔模具,包括上模和下模,所述上模包括设置在上模板一侧的模柄、以及安装在上模板另一侧的凸模固定板与导套,凸模固定板上固定有冲孔冲头;所述下模包括固定在下模板上的导柱和凹模固定板,凹模固定板上设有凹模、以及位于两个定位板之间的定位芯轴,两个定位板上均安装有脱料板,定位芯轴和脱料板上设有与凹模对应设置的孔槽,冲孔冲头与孔槽对应设置。本发明结构设计简单,冲压模开合速度快,加工效率高,结构设计紧凑,体积较小,便于模具安装使用和模具定制管理。
但是,上述的模具打孔定位的精度较低,无法完成连续的操作,加工效率较低。
发明内容
本发明针对上述问题提出了一种方管连续冲孔模具,定位精度高,可连续打孔,提高了加工效率。
具体的技术方案如下:
一种方管连续冲孔模具,包括底座,底座上自前向后依次设有定位机构、冲孔机构和传送机构;
传送机构包括传送机构支撑台,传送机构支撑台上自前向后依次设有第一传送组件、第二传送组件和第三传送组件;
第一传送组件和第三传送组件均包括第一支撑架,第一支撑架为矩形框架结构,第一支撑架中可转动的设有两个第一传动轴,第一传动轴竖直设置,第一传动轴上固定第一滚轮,方管夹持在两个第一滚轮之间,第一支撑架的顶部设有两个第一电机支架,第一电机固定在第一电机支架上,第一电机的输出轴与第一传动轴固定连接,两个第一电机分别控制两个第一滚轮以同样的速度反向转动,从而驱动方管移动;
第二传送组件包括第二支撑架,第二支撑架为矩形框架结构,第二支撑架中可转动的设有两个第二传动轴,第二传动轴水平设置,第二传动轴上固定第二滚轮,方管夹持在两个第二滚轮之间;
传送机构支撑台通过支撑柱固定在底座上,支撑柱包括上支撑柱和下支撑柱,下支撑柱固定在底座上,上支撑柱的一端可移动的套设在下支撑柱上,上支撑柱的另一端固定在传送机构支撑台上,下支撑柱上套设弹簧,弹簧压设在底座和上支撑柱之间;
底座上还设有限位平台,限位平台设置在传送机构支撑台的底部,限位平台的两个侧壁上分别设有两个凸轮,凸轮用于支撑传送机构平台,每个凸轮上分别设有一个传动齿轮,位于限位平台同一侧壁上的两个传动齿轮之间通过链条相连接,限位平台每个侧壁上的其中一个凸轮通过第二电机控制转动,从而实现传送机构支撑台高度的提升或者降低;
冲孔机构包括冲孔支撑架,冲孔支撑架上设有第一固定平台,第一固定平台上设有下模,下模上设有模腔,下模与冲孔支撑架的顶部之间设有导向杆,导向杆穿过上模,使上模可沿导向杆在下模的上方进行移动,上模的顶部与固定在冲孔支撑架上的气缸相连接,下模的底部设有冲头;
定位机构包括定位机构支撑架,定位机构支撑架中设有定位通道,定位通道的底部设有下定位组件,定位通道的顶部设有上定位组件。
进一步的,上定位组件包括定位插接端子、调高固定块和插销,调高固定块上纵向设有多组插接通道组,每组插接通道组均包括至少两个水平设置的插接通道,调高固定块固定在定位通道中,调高固定块的顶部可移动的设置在定位插接端子的调节槽中,并通过至少两个插销穿过插接通道加以固定,定位插接端子的顶部设有插头。
进一步的,下定位组件包括第三滚轮,第三滚轮可转动的固定在定位通道的顶部,第三滚轮外部套设一层缓冲层,缓冲层为中空橡胶层。
进一步的,冲孔支撑架上还设有第二固定平台,第二固定平台位于第一固定平台的下方,第一固定平台上设有第一开口通道,第一开口通道与设置在第二固定平台上的废料箱相连通。
本发明的工作原理如下:
将方管自后向前依次穿过第三传送组件、第二传送组件和第一传送组件,第一滚轮用于在水平方向上定位并为方管的移动提供动力,第二滚轮用于在竖直方向上进行定位,方管移动至冲孔机构,气缸控制上模与下模合模,从而完成对方管的冲孔,冲孔后形成的废料经过第一开口通道落入废料箱中;
冲孔后的方管移动至定位机构中,当传送机构支撑台在凸轮的作用下抬升至最高点时,第三滚轮压设在方管的上壁上,传送机构控制方管向前移动,直至第三滚轮移动至下一个孔洞中,此时凸轮转动,传送机构支撑台位置降低,经第三滚轮定位的孔洞套设在定位插接端子的插头上,冲孔机构即可进行下一次冲孔操作;
综上所述,本发明实现了方管的连续冲孔,保证了孔距相同,定位精度高,可连续打孔,提高了加工效率,不会损坏方管。
附图说明
图1为本发明结构图;
图2为第一传送组件结构图;
图3为第二传送组件结构图;
图4为冲孔机构结构图(1);
图5为冲孔机构结构图(2);
图6为定位机构剖视图(1);
图7为定位机构剖视图(2)。
具体实施方式
为使本发明的技术方案更加清晰明确,下面结合附图对本发明进行进一步描述,任何对本发明技术方案的技术特征进行等价替换和常规推理得出的方案均落入本发明保护范围。
附图标记
底座1、冲孔机构2、传送机构3、传送机构支撑台4、第一传送组件5、第二传送组件6、第三传送组件7、第一支撑架8、第一传动轴9、第一滚轮10、方管11、第一电机支架12、第一电机13、第二支撑架14、第二传动轴15、第二滚轮16、支撑柱17、上支撑柱18、下支撑柱19、弹簧20、限位平台21、凸轮22、传动齿轮23、链条24、冲孔支撑架25、第一固定平台26、下模27、导向杆28、上模29、气缸30、冲头31、定位机构支撑架32、定位通道33、下定位组件34、上定位组件35、定位插接端子36、调高固定块37、插销38、插接通道39、插头40、第三滚轮41、缓冲层42、第二固定平台43、第一开口通道44、废料箱45。
如图所示一种方管连续冲孔模具,包括底座1,底座上自前向后依次设有定位机构、冲孔机构2和传送机构3;
传送机构包括传送机构支撑台4,传送机构支撑台上自前向后依次设有第一传送组件5、第二传送组件6和第三传送组件7;
第一传送组件和第三传送组件均包括第一支撑架8,第一支撑架为矩形框架结构,第一支撑架中可转动的设有两个第一传动轴9,第一传动轴竖直设置,第一传动轴上固定第一滚轮10,方管11夹持在两个第一滚轮之间,第一支撑架的顶部设有两个第一电机支架12,第一电机13固定在第一电机支架上,第一电机的输出轴与第一传动轴固定连接,两个第一电机分别控制两个第一滚轮以同样的速度反向转动,从而驱动方管移动;
第二传送组件包括第二支撑架14,第二支撑架为矩形框架结构,第二支撑架中可转动的设有两个第二传动轴15,第二传动轴水平设置,第二传动轴上固定第二滚轮16,方管夹持在两个第二滚轮之间;
传送机构支撑台通过支撑柱17固定在底座上,支撑柱包括上支撑柱18和下支撑柱19,下支撑柱固定在底座上,上支撑柱的一端可移动的套设在下支撑柱上,上支撑柱的另一端固定在传送机构支撑台上,下支撑柱上套设弹簧20,弹簧压设在底座和上支撑柱之间;
底座上还设有限位平台21,限位平台设置在传送机构支撑台的底部,限位平台的两个侧壁上分别设有两个凸轮22,凸轮用于支撑传送机构平台,每个凸轮上分别设有一个传动齿轮23,位于限位平台同一侧壁上的两个传动齿轮之间通过链条24相连接,限位平台每个侧壁上的其中一个凸轮通过第二电机控制转动,从而实现传送机构支撑台高度的提升或者降低;
冲孔机构包括冲孔支撑架25,冲孔支撑架上设有第一固定平台26,第一固定平台上设有下模27,下模上设有模腔,下模与冲孔支撑架的顶部之间设有导向杆28,导向杆穿过上模29,使上模可沿导向杆在下模的上方进行移动,上模的顶部与固定在冲孔支撑架上的气缸30相连接,下模的底部设有冲头31;
定位机构包括定位机构支撑架32,定位机构支撑架中设有定位通道33,定位通道的底部设有下定位组件34,定位通道的顶部设有上定位组件35。
进一步的,上定位组件包括定位插接端子36、调高固定块37和插销38,调高固定块上纵向设有多组插接通道组,每组插接通道组均包括至少两个水平设置的插接通道39,调高固定块固定在定位通道中,调高固定块的顶部可移动的设置在定位插接端子的调节槽中,并通过至少两个插销穿过插接通道加以固定,定位插接端子的顶部设有插头40。
进一步的,下定位组件包括第三滚轮41,第三滚轮可转动的固定在定位通道的顶部,第三滚轮外部套设一层缓冲层42,缓冲层为中空橡胶层。
进一步的,冲孔支撑架上还设有第二固定平台43,第二固定平台位于第一固定平台的下方,第一固定平台上设有第一开口通道44,第一开口通道与设置在第二固定平台上的废料箱45相连通。
本发明的工作原理如下:
将方管自后向前依次穿过第三传送组件、第二传送组件和第一传送组件,第一滚轮用于在水平方向上定位并为方管的移动提供动力,第二滚轮用于在竖直方向上进行定位,方管移动至冲孔机构,气缸控制上模与下模合模,从而完成对方管的冲孔,冲孔后形成的废料经过第一开口通道落入废料箱中;
冲孔后的方管移动至定位机构中,当传送机构支撑台在凸轮的作用下抬升至最高点时,第三滚轮压设在方管的上壁上,传送机构控制方管向前移动,直至第三滚轮移动至下一个孔洞中,此时凸轮转动,传送机构支撑台位置降低,经第三滚轮定位的孔洞套设在定位插接端子的插头上,冲孔机构即可进行下一次冲孔操作。

Claims (4)

1.一种方管连续冲孔模具,其特征为,包括底座,底座上自前向后依次设有定位机构、冲孔机构和传送机构;
传送机构包括传送机构支撑台,传送机构支撑台上自前向后依次设有第一传送组件、第二传送组件和第三传送组件;
第一传送组件和第三传送组件均包括第一支撑架,第一支撑架为矩形框架结构,第一支撑架中可转动的设有两个第一传动轴,第一传动轴竖直设置,第一传动轴上固定第一滚轮,方管夹持在两个第一滚轮之间,第一支撑架的顶部设有两个第一电机支架,第一电机固定在第一电机支架上,第一电机的输出轴与第一传动轴固定连接,两个第一电机分别控制两个第一滚轮以同样的速度反向转动,从而驱动方管移动;
第二传送组件包括第二支撑架,第二支撑架为矩形框架结构,第二支撑架中可转动的设有两个第二传动轴,第二传动轴水平设置,第二传动轴上固定第二滚轮,方管夹持在两个第二滚轮之间;
传送机构支撑台通过支撑柱固定在底座上,支撑柱包括上支撑柱和下支撑柱,下支撑柱固定在底座上,上支撑柱的一端可移动的套设在下支撑柱上,上支撑柱的另一端固定在传送机构支撑台上,下支撑柱上套设弹簧,弹簧压设在底座和上支撑柱之间;
底座上还设有限位平台,限位平台设置在传送机构支撑台的底部,限位平台的两个侧壁上分别设有两个凸轮,凸轮用于支撑传送机构平台,每个凸轮上分别设有一个传动齿轮,位于限位平台同一侧壁上的两个传动齿轮之间通过链条相连接,限位平台每个侧壁上的其中一个凸轮通过第二电机控制转动,从而实现传送机构支撑台高度的提升或者降低;
冲孔机构包括冲孔支撑架,冲孔支撑架上设有第一固定平台,第一固定平台上设有下模,下模上设有模腔,下模与冲孔支撑架的顶部之间设有导向杆,导向杆穿过上模,使上模可沿导向杆在下模的上方进行移动,上模的顶部与固定在冲孔支撑架上的气缸相连接,下模的底部设有冲头;
定位机构包括定位机构支撑架,定位机构支撑架中设有定位通道,定位通道的底部设有下定位组件,定位通道的顶部设有上定位组件。
2.如权利要求1所述的一种方管连续冲孔模具,其特征为,上定位组件包括定位插接端子、调高固定块和插销,调高固定块上纵向设有多组插接通道组,每组插接通道组均包括至少两个水平设置的插接通道,调高固定块固定在定位通道中,调高固定块的顶部可移动的设置在定位插接端子的调节槽中,并通过至少两个插销穿过插接通道加以固定,定位插接端子的顶部设有插头。
3.如权利要求1所述的一种方管连续冲孔模具,其特征为,下定位组件包括第三滚轮,第三滚轮可转动的固定在定位通道的顶部,第三滚轮外部套设一层缓冲层,缓冲层为中空橡胶层。
4.如权利要求1所述的一种方管连续冲孔模具,其特征为,冲孔支撑架上还设有第二固定平台,第二固定平台位于第一固定平台的下方,第一固定平台上设有第一开口通道,第一开口通道与设置在第二固定平台上的废料箱相连通。
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