CN218692907U - 一种新型卡压管冲压成型设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型卡压管冲压成型设备，包括机台、设置在机台上的定模、动模、用于驱动所述动模做升降运动与所述定模配合的升降装置以及设置在机台上的用于对管坯进行冲压成型的冲压成型装置；所述冲压成型装置包括冲头和冲压驱动机构，其中，所述冲压驱动机构包括电机以及将电机的动力传递给冲头以驱动所述冲头做直线运动的丝杆传动机构，其中，所述电机安装在所述机台上，该电机的主轴通过带传动机构与所述丝杆传动机构中的丝杆螺母连接，所述带传动机构将电机的动力传递给所述丝杆螺母以带动丝杆螺母转动。本实用新型的新型卡压管冲压成型设备的占地面积更小，结构更加紧凑，且制造成本低，维修方便。

Description

一种新型卡压管冲压成型设备

技术领域

本实用新型涉及一种卡压管成型设备，具体为一种新型卡压管冲压成型设备。

背景技术

在卡压管的加工过程中，待加工的管坯放置在定模的模腔中，通过竖向驱动装置(例如液压缸)带动动模竖向运动，使得动模与定模配合，接着，通过驱动装置(例如直线驱动电机或液压缸)带动冲头进入到管坯的内腔中，同时该冲头与外模腔配合，使得管坯的管壁产生过盈量，形成密封腔体，最后由超高压发生装置向密封腔体内注入超高压介质，与此同时，冲头继续沿着其进入方向运动，使得卡压管成型。

现有的卡压管成型设备中多采用电动推杆带动冲头做直线运动，通过电机带动电动推杆中的丝杆转动，从而带动丝杆螺母做直线运动，以此来带动与所述丝杆螺母连接的冲头做直线运动。然而上述的驱动方式存在以下不足：

1、通过电机带动丝杆转动来带动丝杆螺母及与丝杆螺母连接的冲头做直线运动，那么电机与丝杆需要设置在同一直线上，这样会增加卡压管成型设备的占地面积；

2、采用上述驱动装置会增大卡压管成型设备的占地面积，对应的，工作台的体积也随之增大，因而工作台的制造成本也随之增加；

3、由于电机与丝杆之间直接刚性连接，在驱动冲头对管坯进行冲压成型时，冲压产生的冲击容易传递给电机，从而缩短电机的使用寿命；

4、上述驱动装置维修不方便。

实用新型内容

本实用新型在于克服现有技术的不足，提供一种新型卡压管冲压成型设备，所述新型卡压管冲压成型设备的占地面积更小，结构更加紧凑，且制造成本低，维修方便。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案是：

一种新型卡压管冲压成型设备，包括机台、设置在机台上的定模、动模、用于驱动所述动模做升降运动与所述定模配合的升降装置以及设置在机台上的用于对管坯进行冲压成型的冲压成型装置，其中，

所述定模安装在所述机台上，该定模上设置有下模腔；所述动模位于所述定模的上方，该动模上设置有上模腔；当所述升降装置驱动所述动模压紧在所述定模上时，所述上模腔和所述下模腔配合；

所述冲压成型装置包括冲头以及用于驱动所述冲头做直线运动以进入到待加工的管坯的管腔内的冲压驱动机构，所述冲压驱动机构包括电机以及将电机的动力传递给冲头以驱动所述冲头做直线运动的丝杆传动机构，其中，所述电机安装在所述机台上，该电机的主轴通过带传动机构与所述丝杆传动机构中的丝杆螺母连接，所述带传动机构将电机的动力传递给所述丝杆螺母以带动该丝杆螺母转动。

优选的，所述冲压成型装置为两组。

优选的，两组冲压成型装置呈直线设置，或呈90度夹角设置。

优选的，所述冲压成型装置为三组。

优选的，所述机台包括支架以及设置在支架上的工作台。

优选的，所述电机安装在安装座上，所述安装座位于所述工作台的下方，该安装座与所述工作台之间设置有用于调节所述安装座的高度的高度调节机构。

优选的，所述高度调节机构包括设置在所述安装座上的长圆孔，所述长圆孔为多组，每组长圆孔竖向延伸；通过螺钉穿过所述长圆孔后将所述安装座固定在所述工作台上。

优选的，所述高度调节机构还包括竖向导向机构，所述竖向导向机构为两组，每组竖向导向机构包括导杆和导套，其中，所述导套安装在所述工作台上，所述导杆安装在所述导套上；两组竖向导向机构中的导杆之间设置有连接板，所述连接板的两端分别安装在两组竖向导向机构中的导杆上；所述安装座被支撑在所述连接板上。

优选的，所述升降装置包括设置在工作台上的电动推杆以及用于对动模的竖向运动进行导向的升降导向机构，其中，所述电动推杆的活动端与所述动模连接。

优选的，所述带传动机构包括设置在所述电机的主轴上的主动同步轮、设置在所述丝杆螺母上的从动同步轮以及设置在所述主动同步轮和所述从动同步轮上的同步带。

本实用新型与现有技术相比具有以下的有益效果：

1、本实用新型的新型卡压管冲压成型设备中的冲压驱动机构采用电机与丝杆传动机构结合的驱动方式，且所述电机通过带传动机构与所述丝杆传动机构的丝杆螺母配合，通过电机带动丝杆螺母转动，从而带动丝杆做直线运动，以此来带动冲头做直线运动；在上述结构中，由于电机与丝杆螺母通过带传动机构连接，因此所述电机可设置在所述丝杆传动机构的下方，这样有利于缩小本实用新型的新型卡压管冲压成型设备的占地面积，降低本实用新型的新型卡压管冲压成型设备的制造成本。

2、本实用新型的新型卡压管冲压成型设备中的电机主轴与所述丝杆螺母之间通过带传动机构连接，而非刚性连接，因此，冲头冲压管坯产生的冲击会被所述带传动机构所吸收，不会传到电机上，这样有利于延长电机的使用寿命。

3、本实用新型的新型卡压管冲压成型设备中由于电机与丝杆传动机构之间设置有带传动机构，而非传统的电机直接与丝杆传动机构的丝杆连接，因此，当所述电机或丝杆传动机构出现故障时，可以直接对其进行更换，维修更加方便。

附图说明

图1和图2为本实用新型的新型卡压管冲压成型设备的两个不同视角的立体结构示意图。

图3为所述冲压成型装置的立体结构示意图。

具体实施方式

下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步详细的描述，但本实用新型的实施方式不限于此。

参见图1-图3，本实用新型的新型卡压管冲压成型设备包括机台、设置在机台上的定模1、动模2、用于驱动所述动模2做升降运动与所述定模1配合的升降装置3以及设置在机台上的用于对管坯进行冲压成型的冲压成型装置，其中，

所述定模1安装在所述机台上，该定模1上设置有下模腔；所述动模2位于所述定模1的上方，该动模2上设置有上模腔；当所述升降装置3驱动所述动模2压紧在所述定模1上时，所述上模腔和所述下模腔配合；

所述冲压成型装置包括冲头以及用于驱动所述冲头做直线运动以进入到待加工的管坯的管腔内的冲压驱动机构4，其中，所述冲压驱动机构4包括电机5以及将电机5的动力传递给冲头以驱动所述冲头做直线运动的丝杆传动机构，其中，所述电机5安装在所述机台上，该电机5的主轴通过带传动机构7与所述丝杆传动机构中的丝杆螺母6连接，所述带传动机构7将电机5的动力传递给所述丝杆螺母6以带动丝杆螺母6转动；该带传动机构7包括设置在所述电机5的主轴上的主动同步轮、设置在所述丝杆螺母6上的从动同步轮以及设置在所述主动同步轮和所述从动同步轮上的同步带。

其中，所述冲压成型装置可以为两组，两组冲压成型装置呈直线设置，用于加工直管式卡压管，也可以呈90度夹角设置，用于加工弯管式卡压管；所述冲压成型装置为三组；三组冲压成型装置用于加工三通式卡压管；而本实施例中，本实用新型的新型卡压管冲压成型设备则用于加工三通式卡压管。

参见图1-图3，所述机台包括支架8以及设置在支架8上的工作台9，所述电机5安装在安装座10上，所述安装座10位于所述工作台9的下方，该安装座10与所述工作台9之间设置有用于调节所述安装座10的高度位置的高度调节机构；所述高度调节机构包括设置在所述安装座10上的长圆孔11，所述长圆孔11为三组，每组长圆孔11竖向延伸；通过螺钉穿过所述长圆孔11后将所述安装座10固定在所述工作台9上。通过调节好安装座10的位置(即安装高度)，可以调整带传动机构7中的同步带的绷紧程度，最后将安装座10固定在所述工作台9上。

参见图1-图3，所述高度调节机构还包括竖向导向机构12，所述竖向导向机构12为两组，每组竖向导向机构12包括导杆和导套，其中，所述导套安装在所述工作台9上，所述导杆安装在所述导套上；两组竖向导向机构12中的导杆之间设置有连接板13，所述连接板13的两端分别安装在两组竖向导向机构12中的导杆上；所述安装座10被支撑在所述连接板13上，或者所述安装座10安装在所述连接板13上。通过设置上述竖向导向机构12，在调节所述安装座10的高度位置时，可以保证安装座10以及设置在安装座10上的电机5不发生水平面上的移动，只能实现竖直方向上的移动，从而保证带传动机构7中的主动同步轮和从动同步轮之间的相对位置，使得同步带不会发生扭转，以此保证带传动机构7正常工作。

参见图1-图3，所述升降装置3包括设置在工作台9上的电动推杆以及用于对动模2的竖向运动进行导向的升降导向机构，其中，所述电动推杆的活动端与所述动模2连接，该升降装置3的具体结构可以参照授权公告号为CN215392055U的中国实用新型专利公开的“一种电控式卡压管成型装置”中的竖向驱动装置实施。

上述为本实用新型较佳的实施方式，但本实用新型的实施方式并不受上述内容的限制，其他的任何未背离本实用新型的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、块合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种新型卡压管冲压成型设备，包括机台、设置在机台上的定模、动模、用于驱动所述动模做升降运动与所述定模配合的升降装置以及设置在机台上的用于对管坯进行冲压成型的冲压成型装置，其中，

所述定模安装在所述机台上，该定模上设置有下模腔；所述动模位于所述定模的上方，该动模上设置有上模腔；当所述升降装置驱动所述动模压紧在所述定模上时，所述上模腔和所述下模腔配合；

所述冲压成型装置包括冲头以及用于驱动所述冲头做直线运动以进入到待加工的管坯的管腔内的冲压驱动机构，其特征在于，所述冲压驱动机构包括电机以及将电机的动力传递给冲头以驱动所述冲头做直线运动的丝杆传动机构，其中，所述电机安装在所述机台上，且位于所述丝杆传动机构的下方；该电机的主轴通过带传动机构与所述丝杆传动机构中的丝杆螺母连接，所述带传动机构将电机的动力传递给所述丝杆螺母以带动该丝杆螺母转动，从而带动丝杆传动机构中的丝杆以及与所述丝杆连接的冲头做直线运动；所述带传动机构包括设置在所述电机的主轴上的主动同步轮、设置在所述丝杆螺母上的从动同步轮以及设置在所述主动同步轮和所述从动同步轮上的同步带。

2.根据权利要求1所述的新型卡压管冲压成型设备，其特征在于，所述冲压成型装置为两组。

3.根据权利要求2所述的新型卡压管冲压成型设备，其特征在于，两组冲压成型装置呈直线设置，或呈90度夹角设置。

4.根据权利要求1所述的新型卡压管冲压成型设备，其特征在于，所述冲压成型装置为三组。

5.根据权利要求1所述的新型卡压管冲压成型设备，其特征在于，所述机台包括支架以及设置在支架上的工作台。

6.根据权利要求5所述的新型卡压管冲压成型设备，其特征在于，所述电机安装在安装座上，所述安装座位于所述工作台的下方，该安装座与所述工作台之间设置有用于调节所述安装座的高度的高度调节机构。

7.根据权利要求6所述的新型卡压管冲压成型设备，其特征在于，所述高度调节机构包括设置在所述安装座上的长圆孔，所述长圆孔为多组，每组长圆孔竖向延伸；通过螺钉穿过所述长圆孔后将所述安装座固定在所述工作台上。

8.根据权利要求7所述的新型卡压管冲压成型设备，其特征在于，所述高度调节机构还包括竖向导向机构，所述竖向导向机构为两组，每组竖向导向机构包括导杆和导套，其中，所述导套安装在所述工作台上，所述导杆安装在所述导套上；两组竖向导向机构中的导杆之间设置有连接板，所述连接板的两端分别安装在两组竖向导向机构中的导杆上；所述安装座被支撑在所述连接板上。

9.根据权利要求7所述的新型卡压管冲压成型设备，其特征在于，所述升降装置包括设置在工作台上的电动推杆以及用于对动模的竖向运动进行导向的升降导向机构，其中，所述电动推杆的活动端与所述动模连接。

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