CN218855270U - 新型折弯机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了新型折弯机，解决了目前对钣金进行弧形折弯效率不高的问题。其特征在于：所述基座上设有对称布置的转盘，所述转盘的外侧设有限位件，所述转盘上安装有圆筒以及圆柱模具，所述转盘之间设有一号限位块，所述一号限位块的一侧设有二号限位块，所述二号限位块连接有用于带动二号限位块前后移动的一号动力元件。将钣金的两端放置在圆筒与圆柱模具之间，限位件用于保证钣金两端的折弯位置相同，一号动力元件推动二号限位块移动，将钣金的中间段压在一号限位块与二号限位块之间，然后钣金两端的转盘同时转动对钣金进行弧形折弯，该设备能一次性对钣金进行两端折弯，工作效率高。

Description

新型折弯机

技术领域

本实用新型涉及折弯设备技术领域，具体涉及到新型折弯机。

背景技术

中国专利授权公告号CN204093887U公开了弧形板金件成型工装，通过转动手柄对钣金件进行弧形折弯，其操作方便，减少了弧形钣金件的成型工序。在生产过程中往往会碰到两端都需要弧形折弯的工件，这就需要经过将钣金放在工装上进行两次作业，无法提高产品的生效效率。

实用新型内容

为克服背景技术的不足，本实用新型提供了新型折弯机，解决了目前对钣金进行弧形折弯效率不高的问题。

本实用新型采用的技术方案如下：

新型折弯机，包括基座，所述基座上设有对称布置的转盘，所述转盘的外侧设有限位件，所述转盘上安装有圆筒以及圆柱模具，所述转盘之间设有一号限位块，所述一号限位块的一侧设有二号限位块，所述二号限位块连接有用于带动二号限位块前后移动的一号动力元件。

所述一号限位块的另一侧设有压块，所述压块设有用于与一号限位块配合的凹槽，所述压块配有二号动力元件。

所述一号动力元件以及二号动力元件均为气缸。

所述基座上设有用于安装二号动力元件的固定座，所述压块的两端安装有用于与固定座配合的导向杆。

所述转盘之间还设有顶升机构，所述顶升机构包括升降块，所述升降块的顶部设有用于与钣金配合的卡槽。

所述限位件与转盘之间的距离可调。

所述限位件包括固定块以及安装在固定块上的螺纹杆。

本实用新型的有益效果是：

将钣金的两端放置在圆筒与圆柱模具之间，限位件用于保证钣金两端的折弯位置相同，一号动力元件推动二号限位块移动，将钣金的中间段压在一号限位块与二号限位块之间，然后钣金两端的转盘同时转动对钣金进行弧形折弯，该设备能一次性对钣金进行两端折弯，工作效率高。

附图说明

图1是本实用新型的示意图。

图2是本实用新型放置钣金的示意图。

图3是本实用新型限位件的示意图。

图4是本实用新型顶升机构的示意图。

基座1、转盘2、限位件3、固定块31、螺纹杆32、圆筒4、圆柱模具5、一号限位块6、二号限位块7、一号动力元件8、压块9、凹槽10、二号动力元件11、固定座12、导向杆13、升降块14、卡槽15。

具体实施方式

下面结合附图与实施例对本实用新型作进一步说明：

实施例中，如图1、图2所示，新型折弯机，包括基座1，所述基座1上设有对称布置的转盘2，所述转盘2的外侧设有限位件3，所述转盘2上安装有圆筒4以及圆柱模具5，所述转盘2之间设有一号限位块6，所述一号限位块6的一侧设有二号限位块7，所述二号限位块7连接有用于带动二号限位块7前后移动的一号动力元件8。将钣金的两端放置在圆筒4与圆柱模具5之间，限位件3用于保证钣金两端的折弯位置相同，一号动力元件8推动二号限位块7移动，将钣金的中间段压在一号限位块6与二号限位块7之间，然后钣金两端的转盘2同时转动对钣金进行弧形折弯，转盘2可通过电机或旋转气缸带动，该设备能一次性对钣金进行两端折弯，工作效率高。

实施例中，如图1、图2所示，所述一号限位块6的另一侧设有压块9，所述压块9设有用于与一号限位块6配合的凹槽10，所述压块9配有二号动力元件11。对折弯后钣金的两端进行压平，防止出现钣金折弯后两端倾斜。

实施例中，如图1、图2所示，所述一号动力元件8以及二号动力元件11均为气缸。气缸易于安装，而且工作安全可靠，使用寿命长，确保该设备的使用寿命。

实施例中，如图1、图2所示，所述基座1上设有用于安装二号动力元件11的固定座12，所述压块9的两端安装有用于与固定座12配合的导向杆13。保证压块9移动过程中的直线性，确保压块与折弯后钣金的两端分配合。

实施例中，如图1、图2、图4所示，所述转盘2之间还设有顶升机构，所述顶升机构包括升降块14，所述升降块14的顶部设有用于与钣金配合的卡槽15。升降块14连接有气缸，卡槽15与钣金配合起到支撑作用，当钣金的两端折弯完成后，升降块14上升，将钣金从圆筒4与圆柱模具5之间顶出，钣金拿取方便。

实施例中，如图1、图2、图3所示，所述限位件3与转盘2之间的距离可调。通过调节限位件3与转盘2距离，可以对折弯的位置进行调节，便于不同钣金的折弯要求。

实施例中，如图3所示，所述限位件3包括固定块31以及安装在固定块31上的螺纹杆32。通过转动螺纹杆32，调节螺纹杆32的前端与转盘2之间距离，调节起来简单方便。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为了说明本实用新型所作的举例，而并非对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其他不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷例。而这些属于本实用新型的实质精神所引申出的显而易见的变化或变动仍属于本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.新型折弯机，包括基座（1），其特征在于：所述基座（1）上设有对称布置的转盘（2），所述转盘（2）的外侧设有限位件（3），所述转盘（2）上安装有圆筒（4）以及圆柱模具（5），所述转盘（2）之间设有一号限位块（6），所述一号限位块（6）的一侧设有二号限位块（7），所述二号限位块（7）连接有用于带动二号限位块（7）前后移动的一号动力元件（8）。

2.如权利要求1所述的新型折弯机，其特征在于：所述一号限位块（6）的另一侧设有压块（9），所述压块（9）设有用于与一号限位块（6）配合的凹槽（10），所述压块（9）配有二号动力元件（11）。

3.如权利要求2所述的新型折弯机，其特征在于：所述一号动力元件（8）以及二号动力元件（11）均为气缸。

4.如权利要求2所述的新型折弯机，其特征在于：所述基座（1）上设有用于安装二号动力元件（11）的固定座（12），所述压块（9）的两端安装有用于与固定座（12）配合的导向杆（13）。

5.如权利要求1所述的新型折弯机，其特征在于：所述转盘（2）之间还设有顶升机构，所述顶升机构包括升降块（14），所述升降块（14）的顶部设有用于与钣金配合的卡槽（15）。

6.如权利要求1所述的新型折弯机，其特征在于：所述限位件（3）与转盘（2）之间的距离可调。

7.如权利要求6所述的新型折弯机，其特征在于：所述限位件（3）包括固定块（31）以及安装在固定块（31）上的螺纹杆（32）。

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