CN210754479U - 一种复式多定位机构折弯机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种复式多定位机构折弯机，包括支撑柱、传动组件、底座和固定组件，所述支撑柱的底端设置有底座，且支撑柱的一侧设置有传动组件，所述底座的内部设置有固定组件，且底座的上端设置有折弯模具，本实用新型通过使伺服电机工作带动主动转筒转动从而带动从动转筒转动，进一步带动传送皮带一侧设置有刀具的移动块下移，这种结构配合限位杆能够实现对刀具移动距离的精密控制，利用转动电机工作转动的齿轮上下端分别啮合连接上齿条和下齿条，两齿条的上下端分别固定有沿着滑槽滑动的滑块，固定压盘上端连接的调节螺栓贯穿L型板上端的横板，这种结构能够配合不同尺寸的待折弯板材灵活实现对板材的固定。

Description

一种复式多定位机构折弯机

技术领域

本实用新型属于折弯机技术领域，具体涉及一种复式多定位机构折弯机。

背景技术

折弯机是一种能够对薄板进行折弯的机器，其结构主要包括支架、工作台和夹紧板，工作台置于支架上，工作台由底座和压板构成，底座通过铰链与夹紧板相连，底座由座壳、线圈和盖板组成，线圈置于座壳的凹陷内，凹陷顶部覆有盖板。使用时由导线对线圈通电，通电后对压板产生引力，从而实现对压板和底座之间薄板的夹持。

复式多定位机构折弯机就是其中的一种，折弯机在工作时需要对待折弯板材进行固定，然后移动刀具至待折弯板材表面标线位置接着进行折弯操作即可，而一般的折弯机的固定装置都是不可调节的，当板材的尺寸发生改变时，很难及时做到调整以配合对其的固定，另外刀具的移动过程也是需要精密控制的，操作不当很可能会导致折弯失败，最终浪费板材。

实用新型内容

为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种复式多定位机构折弯机，具有固定效果好，刀具移动简单特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种复式多定位机构折弯机，包括支撑柱、传动组件、底座和固定组件，所述支撑柱的底端设置有底座，且支撑柱的一侧设置有传动组件，所述底座的内部设置有固定组件，且底座的上端设置有折弯模具；

所述传动组件包括伺服电机、链条、主动转筒、传送皮带、限位杆、固定架、从动转筒、刀具、连接块、伸缩杆、移动块、伸缩弹簧、压板和转轴，其中，所述伺服电机的输出端设置有转轴，所述转轴的外周缠绕有链条，所述链条的下端设置有主动转筒，所述主动转筒的下方设置有从动转筒，且主动转筒的外表面缠绕有传送皮带，所述从动转筒的一侧设置有固定架，所述传送皮带的表面一侧设置有移动块，所述限位杆安装在移动块的侧壁一端，所述移动块的上端设置有伸缩弹簧，且移动块远离传送皮带的一侧设置有伸缩杆，所述压板安装在伸缩弹簧的顶端，所述伸缩杆远离移动块的一端设置有连接块，所述刀具安装在连接块的下端；

所述固定组件包括L型板、上齿条、滑块一、转动电机、齿轮、下齿条、滑块二、固定压盘和调节螺栓，其中，所述转动电机的输出端设置有齿轮，所述齿轮的上端啮合有上齿条，且齿轮的下端啮合有下齿条，所述滑块一安装在上齿条的上端，所述滑块二安装在下齿条的下端，所述上齿条的一端设置有L型板，所述调节螺栓贯穿L型板的横平面，且调节螺栓的底端设置有固定压盘。

优选的，所述伺服电机通过电机架安装在支撑柱的一侧，且伺服电机的输出端通过轴承与转轴连接，所述主动转筒的中心处设置有转动轴，所述转轴与转动轴之间通过链条传动连接。

优选的，所述主动转筒与从动转筒均通过固定架固定在支撑柱的一侧，且主动转筒与从动转筒之间通过缠绕传送皮带传动连接。

优选的，所述限位杆紧贴传送皮带的两侧壁通过螺丝钉安装在支撑柱的一侧，所述移动块与压板之间通过伸缩弹簧固定连接，所述压板的长度比限位杆两两之间的距离长五公分。

优选的，所述底座的内顶端与内底端均凿有滑槽，所述滑块一和滑块二均通过嵌入滑槽内使上齿条与下齿条构成滑动结构，所述齿轮与转动电机之间通过转动轴连接，且齿轮与上齿条和下齿条均构成啮合结构。

优选的，所述L型板与上齿条之间通过螺母螺栓固定连接，且L型板的横平面凿有螺纹孔，所述调节螺栓通过贯穿螺纹孔与固定压盘转动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过链条将主动转筒与伺服电机进行传动连接，伺服电机工作带动主动转筒转动从而带动通过传送皮带连接的从动转筒转动，进一步带动一侧设置有刀具的移动块下移，这种结构配合限位杆能够实现对刀具移动的精密控制。

2、本实用新型通过在利用转动电机工作转动的齿轮上下端分别啮合连接上齿条和下齿条，两齿条的上下端分别固定有沿着滑槽滑动的滑块，并且两齿条相对的一端均设置有L型板，固定压盘上端连接的调节螺栓贯穿L型板上端的横板，这种结构能够配合不同尺寸的待折弯板材灵活实现对板材的固定。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型传动组件的结构示意图。

图3为本实用新型固定组件的结构示意图。

图中：1、支撑柱；2、传动组件；201、伺服电机；202、链条；203、主动转筒；204、传送皮带；205、限位杆；206、固定架；207、从动转筒；208、刀具；209、连接块；210、伸缩杆；211、移动块；212、伸缩弹簧；213、压板；214、转轴；3、底座；4、固定组件；41、L型板；42、上齿条；43、滑块一；44、转动电机；45、齿轮；46、下齿条；47、滑块二；48、固定压盘；49、调节螺栓；5、折弯模具。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供以下技术方案：一种复式多定位机构折弯机，包括支撑柱1、传动组件2、底座3和固定组件4，支撑柱1的底端设置有底座3，且支撑柱1的一侧设置有传动组件2，底座3的内部设置有固定组件4，且底座3的上端设置有折弯模具5；

传动组件2包括伺服电机201、链条202、主动转筒203、传送皮带204、限位杆205、固定架206、从动转筒207、刀具208、连接块209、伸缩杆210、移动块211、伸缩弹簧212、压板213和转轴214，其中，伺服电机201的输出端设置有转轴214，转轴214的外周缠绕有链条202，链条202的下端设置有主动转筒203，主动转筒203的下方设置有从动转筒207，且主动转筒203的外表面缠绕有传送皮带204，从动转筒207的一侧设置有固定架206，传送皮带204的表面一侧设置有移动块211，限位杆205安装在移动块211的侧壁一端，移动块211的上端设置有伸缩弹簧212，且移动块211远离传送皮带204的一侧设置有伸缩杆210，压板213安装在伸缩弹簧212的顶端，伸缩杆210远离移动块211的一端设置有连接块209，刀具208安装在连接块209的下端；

固定组件4包括L型板41、上齿条42、滑块一43、转动电机44、齿轮45、下齿条46、滑块二47、固定压盘48和调节螺栓49，其中，转动电机44的输出端设置有齿轮45，齿轮45的上端啮合有上齿条42，且齿轮45的下端啮合有下齿条46，滑块一43安装在上齿条42的上端，滑块二47安装在下齿条46的下端，上齿条42的一端设置有L型板41，调节螺栓49贯穿L型板41的横平面，且调节螺栓49的底端设置有固定压盘48。

为了带动主动转筒203转动，本实施例中，优选的，伺服电机201通过电机架安装在支撑柱1的一侧，且伺服电机201的输出端通过轴承与转轴214连接，主动转筒203的中心处设置有转动轴，转轴214与转动轴之间通过链条202传动连接。

为了带动从动转筒207转动，本实施例中，优选的，主动转筒203与从动转筒207均通过固定架206固定在支撑柱1的一侧，且主动转筒203与从动转筒207之间通过缠绕传送皮带204传动连接。

为了对移动块211的移动进行限位，本实施例中，优选的，限位杆205紧贴传送皮带204的两侧壁通过螺丝钉安装在支撑柱1的一侧，移动块211与压板213之间通过伸缩弹簧212固定连接，压板213的长度比限位杆205两两之间的距离长五公分。

为了使齿轮45转动带动上齿条42和下齿条46进行相对方向的滑动，本实施例中，优选的，底座3的内顶端与内底端均凿有滑槽，滑块一43和滑块二47均通过嵌入滑槽内使上齿条42与下齿条46构成滑动结构，齿轮45与转动电机44之间通过转动轴连接，且齿轮45与上齿条42和下齿条46均构成啮合结构。

为了对待折弯板材进行固定压紧，本实施例中，优选的，L型板41与上齿条42之间通过螺母螺栓固定连接，且L型板41的横平面凿有螺纹孔，调节螺栓49通过贯穿螺纹孔与固定压盘48转动连接。

本实用新型中伸缩杆210为已经公开的广泛运用于日常生活的已知技术，其工作原理为：采用金属带材或塑料片材卷制而成的可伸缩空心圆柱体杆，其特征是金属带材或塑料片材预先定型为具有记忆功能的小于杆体外径的弹力卷曲层，从而具有自紧功能，使卷曲层始终具有对杆体施加压力的弹性势能，本实施例选用的型号为SSG-749。

本实用新型的工作原理及使用流程：首先，将待折弯板材放置在折弯模具5的上端，打开转动电机44，转动电机44转动带动齿轮45转动，进一步带动齿轮45上下端啮合连接的上齿条42和下齿条46进行相对方向的移动，移动直至L型板41两两之间距离与板材尺寸相同时停止，因为L型板41的横平面凿有螺纹孔，调节螺栓49通过贯穿螺纹孔与固定压盘48转动连接，所以扭动调节螺栓49可以使固定压盘48下移进一步实现对板材的固定压紧，然后打开伺服电机201，伺服电机201工作带动转轴214转动从而带动链条202进行绕转进一步带动主动转筒203转动，在传送皮带204的传动下从动转筒207也开始转动，这时移动块211即开始下移，直至其移动至刀具208的刀尖对准板材表面的划线，紧接着便开始折弯操作，因为限位杆205紧贴传送皮带204的两侧壁通过螺丝钉安装在支撑柱1的一侧，移动块211与压板213之间通过伸缩弹簧212固定连接，压板213的长度比限位杆205两两之间的距离长五公分，所以压板213下压直接接触限位杆205上表面时即可实现对移动块211下移位置的限制，这种结构能够精密控制移动块211移动的距离，避免操作不当造成工作失误，另外在具备伸缩功能的伸缩杆210的作用下，能够实现对板材进行多次定位折弯的工作。

本领域技术人员应当知晓，本实用新型的保护方案不仅限于上述的实施例，还可以在上述实施例的基础上进行各种排列组合与变换，在不违背本实用新型精神的前提下，对本实用新型进行的各种变换均落在本实用新型的保护范围内。

Claims (6)

1.一种复式多定位机构折弯机，包括支撑柱（1）、传动组件（2）、底座（3）和固定组件（4），其特征在于：所述支撑柱（1）的底端设置有底座（3），且支撑柱（1）的一侧设置有传动组件（2），所述底座（3）的内部设置有固定组件（4），且底座（3）的上端设置有折弯模具（5）；

所述传动组件（2）包括伺服电机（201）、链条（202）、主动转筒（203）、传送皮带（204）、限位杆（205）、固定架（206）、从动转筒（207）、刀具（208）、连接块（209）、伸缩杆（210）、移动块（211）、伸缩弹簧（212）、压板（213）和转轴（214），其中，所述伺服电机（201）的输出端设置有转轴（214），所述转轴（214）的外周缠绕有链条（202），所述链条（202）的下端设置有主动转筒（203），所述主动转筒（203）的下方设置有从动转筒（207），且主动转筒（203）的外表面缠绕有传送皮带（204），所述从动转筒（207）的一侧设置有固定架（206），所述传送皮带（204）的表面一侧设置有移动块（211），所述限位杆（205）安装在移动块（211）的侧壁一端，所述移动块（211）的上端设置有伸缩弹簧（212），且移动块（211）远离传送皮带（204）的一侧设置有伸缩杆（210），所述压板（213）安装在伸缩弹簧（212）的顶端，所述伸缩杆（210）远离移动块（211）的一端设置有连接块（209），所述刀具（208）安装在连接块（209）的下端；

所述固定组件（4）包括L型板（41）、上齿条（42）、滑块一（43）、转动电机（44）、齿轮（45）、下齿条（46）、滑块二（47）、固定压盘（48）和调节螺栓（49），其中，所述转动电机（44）的输出端设置有齿轮（45），所述齿轮（45）的上端啮合有上齿条（42），且齿轮（45）的下端啮合有下齿条（46），所述滑块一（43）安装在上齿条（42）的上端，所述滑块二（47）安装在下齿条（46）的下端，所述上齿条（42）的一端设置有L型板（41），所述调节螺栓（49）贯穿L型板（41）的横平面，且调节螺栓（49）的底端设置有固定压盘（48）。

2.根据权利要求1所述的一种复式多定位机构折弯机，其特征在于：所述伺服电机（201）通过电机架安装在支撑柱（1）的一侧，且伺服电机（201）的输出端通过轴承与转轴（214）连接，所述主动转筒（203）的中心处设置有转动轴，所述转轴（214）与转动轴之间通过链条（202）传动连接。

3.根据权利要求1所述的一种复式多定位机构折弯机，其特征在于：所述主动转筒（203）与从动转筒（207）均通过固定架（206）固定在支撑柱（1）的一侧，且主动转筒（203）与从动转筒（207）之间通过缠绕传送皮带（204）传动连接。

4.根据权利要求1所述的一种复式多定位机构折弯机，其特征在于：所述限位杆（205）紧贴传送皮带（204）的两侧壁通过螺丝钉安装在支撑柱（1）的一侧，所述移动块（211）与压板（213）之间通过伸缩弹簧（212）固定连接，所述压板（213）的长度比限位杆（205）两两之间的距离长五公分。

5.根据权利要求1所述的一种复式多定位机构折弯机，其特征在于：所述底座（3）的内顶端与内底端均凿有滑槽，所述滑块一（43）和滑块二（47）均通过嵌入滑槽内使上齿条（42）与下齿条（46）构成滑动结构，所述齿轮（45）与转动电机（44）之间通过转动轴连接，且齿轮（45）与上齿条（42）和下齿条（46）均构成啮合结构。

6.根据权利要求1所述的一种复式多定位机构折弯机，其特征在于：所述L型板（41）与上齿条（42）之间通过螺母螺栓固定连接，且L型板（41）的横平面凿有螺纹孔，所述调节螺栓（49）通过贯穿螺纹孔与固定压盘（48）转动连接。

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