CN210208202U - 一种双弯弯管机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种双弯弯管机，包括机架，所述机架上设置有第一弯管机头和第二弯管机头，第一弯管机构和第二弯管机头的弯管方向不同，其中，第一弯管机头是向上弯曲管材，而第二弯管机头则向下弯曲管材，第一机座和第二机座上分别设置有用于夹紧管材中部的第一辅助夹紧装置和第二辅助夹紧装置。该弯管机可以实现管材两端的异向弯曲，满足不同管材的弯管要求。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种弯管机，尤其涉及一种可以进行双头弯曲并且弯曲精度比较高的弯管机。
背景技术
弯管机是一种对管材进行弯曲的弯管机，目前的弯管机一般都是对管材的一端进行弯管，也有对管材的两端进行弯管的弯管机，但是一般都是对管材的两端进行同向弯曲，也就是例如将管材的两端同时向上或者向下弯曲，因此对于一些特殊的管材，例如需要一端向上一端向下弯曲时，目前的弯管机并不满足。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种双弯弯管机，该弯管机可以实现管材两端的异向弯曲，满足不同管材的弯管要求。
为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种双弯弯管机，包括机架，所述机架上设置有第一弯管机头和第二弯管机头，所述第一弯管机头包括安装于机架上的第一机座，该第一机座上转动安装有第一主轴，该第一主轴水平设置，第一主轴上安装有第一芯模，所述第一主轴上还转动安装有第一弯管臂，该第一弯管臂上安装有与第一芯模配合的第一夹紧模具，该第一夹紧模具由第一夹紧油缸驱动，该第一弯管臂在初始状时位于第一芯模的下方，所述第一机座上设置有驱动第一主轴偏转的第一偏转动力装置；
所述第二弯管机头包括安装于机架上的第二机座，该第二机座上转动安装有第二主轴，该第二主轴水平设置，第二主轴上安装有第二芯模，所述第二主轴上还转动安装有第二弯管臂，该第二弯管臂上安装有与第二芯模配合的第二夹紧模具，该第二夹紧模具由第二夹紧油缸驱动，该第二弯管臂在初始状时位于第二芯模的上方，所述第二机座上设置有驱动第二主轴偏转的第二偏转动力装置；
所述第一机座和第二机座上分别设置有用于夹紧管材中部的第一辅助夹紧装置和第二辅助夹紧装置。
作为一种优选的方案，第一偏转动力装置包括固定于第一机座上且水平设置的第一直线油缸，该第一直线油缸的活塞杆上连接有水平滑动安装于第一机座上的第一齿条，所述第一主轴上安装有与第一齿条啮合的第一齿轮。
作为一种优选的方案，第二偏转动力装置包括固定于第二机座上且竖直设置的第二直线油缸，该第二直线油缸的活塞杆上连接有竖直滑动安装于第二机座上的第二齿条，所述第二主轴上安装有与第二齿条啮合的第二齿轮。
作为一种优选的方案，所述第一辅助夹紧装置包括第一固定夹模和第一活动夹模，第一固定夹模固定于第一机座上，所述第一固定夹模上设置有朝下开口的第一弧形夹口，所述第一活动夹模滑动安装于第一机座上且位于第一固定夹模的下方，第一活动夹模上设置有朝上开口的第二弧形夹口，所述第一活动夹模由第一油缸驱动。
作为一种优选的方案，所述第二机座包括安装于机架上的固定机座，该固定机座上滑动安装有活动机座，所述第二主轴、第二弯管臂和第二辅助夹紧装置均安装于活动机座上，所述活动机座和固定机座之间设置有竖直调节机构。
作为一种优选的方案，所述竖直调节机构包括螺纹安装于固定机座上的调节丝杠，该调节丝杠的下端与活动机座之间转动连接，该调节丝杠的上端设置有调节配合部。
作为一种优选的方案，所述第二辅助夹紧装置包括第二固定夹模和第二活动夹模，第二固定夹模固定于活动机座上，所述第二固定夹模上设置有朝上开口的第二弧形夹口，所述第二活动夹模滑动安装于活动机座上且位于第二固定夹模的上方，第二活动夹模上设置有朝下开口的第二弧形夹口，所述第二活动夹模由第二油缸驱动。
作为一种优选的方案，所述第一机座和固定机座分别滑动安装于机架上且滑动方向相同，第一机座和机架之间、固定机座和机架之间分别设置有丝杠螺母机构。
采用了上述技术方案后，本实用新型的效果是：所述机架上设置有第一弯管机头和第二弯管机头，在初始状态时的第一弯管机头的第一弯管臂是处于第一芯模的下方，而第二弯管臂位于第二芯模的上方，因此，管材弯管时是插入到第一芯模和第二芯模之间，此时管材的一端是由第一弯管臂向上偏摆，而另一端则是第二弯管臂向下偏摆，这样就可以实现管材一端向上弯曲，另一端向下弯曲，而弯曲的过程中，分别利用第一辅助夹紧装置和第二辅助夹紧装置在弯管时辅助的夹紧管材，这样避免管材出现轴向的窜动和上下方向的摆动，从而提高了双弯的精度。
又由于所述第一辅助夹紧装置包括第一固定夹模和第一活动夹模，第一固定夹模固定于第一机座上，所述第一固定夹模上设置有朝下开口的第一弧形夹口，所述第一活动夹模滑动安装于第一机座上且位于第一固定夹模的下方，第一活动夹模上设置有朝上开口的第二弧形夹口，所述第一活动夹模由第一油缸驱动，该第一辅助夹紧装置将第一固定夹模设置在上方，第一活动夹模设置在下方，这样方便管材的进料和出料。
又由于所述第二机座包括安装于机架上的固定机座，该固定机座上滑动安装有活动机座，所述第二主轴、第二弯管臂和第二辅助夹紧装置均安装于活动机座上，所述活动机座和固定机座之间设置有竖直调节机构，因此，利用竖直调节机构就可以调节活动机座的竖直高度，从而可以确保第二弯管机头和第一弯管机头处于同一水平线上，保证弯管的精度。
又由于所述第一机座和固定机座分别滑动安装于机架上且滑动方向相同，第一机座和机架之间、固定机座和机架之间分别设置有丝杠螺母机构，这样可以选择合适的弯曲位置，从而适合不同的长度的管材的弯曲，也适合对同一尺寸的管材不同的位置弯曲。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型实施例的结构主视图；
图2是第一弯管机头的结构示意图；
图3是第二弯管机头的结构示意图；
附图中：1.机架；2.第一弯管机头；21.第一机座；22.第一主轴；23.第一弯管臂；24.第一直线油缸；25.第一齿条；26.第一辅助夹紧装置；261.第一活动夹模；262.第一固定夹模；263.第一油缸；27.第一芯模；28.第一夹紧模具；3.第二弯管机头；31.固定机座；32.活动机座；33.调节丝杠；34.第二主轴；35.第二弯管臂；36.第二直线油缸；37.第二辅助夹紧装置；371.第二固定夹模；372.第二活动夹模；373.第二油缸；38.第二齿条；39.第二芯模；4.丝杠螺母机构。
具体实施方式
下面通过具体实施例对本实用新型作进一步的详细描述。
如图1至图3所示，一种双弯弯管机，包括机架1，所述机架1上设置有第一弯管机头2和第二弯管机头3，所述第一弯管机头2包括安装于机架1上的第一机座21，该第一机座21上转动安装有第一主轴22，该第一主轴22水平设置，第一主轴22上安装有第一芯模27，所述第一主轴22上还转动安装有第一弯管臂23，该第一弯管臂23上安装有与第一芯模27配合的第一夹紧模具28，该第一夹紧模具28由第一夹紧油缸驱动，该第一弯管臂23在初始状时位于第一芯模27的下方，所述第一机座21上设置有驱动第一主轴22偏转的第一偏转动力装置；
其中，如图2所示，为了使附图更加清楚和整洁，省略了第一夹紧油缸，该第一夹紧油缸是设置在第一弯管臂23上，并如图2中上下方向驱动第一夹紧模具28滑动，从而使第一夹紧模具28向上第一芯模27配合，弯管所使用的芯模和夹紧模具是目前的常规结构，再此不详细描述。
如图3所示，所述第二弯管机头3包括安装于机架1上的第二机座，该第二机座上转动安装有第二主轴34，该第二主轴34水平设置，第二主轴34上安装有第二芯模39，所述第二主轴34上还转动安装有第二弯管臂35，该第二弯管臂35上安装有与第二芯模39配合的第二夹紧模具，该第二夹紧模具由第二夹紧油缸驱动，该第二弯管臂35在初始状时位于第二芯模39的上方，所述第二机座上设置有驱动第二主轴34偏转的第二偏转动力装置；同样，为了使图3更整洁，也省略了第二夹紧油缸，第二夹紧模具的动作为附图3中的上下滑动，向下滑动时则与第二芯模39配合。
所述第一机座21和第二机座上分别设置有用于夹紧管材中部的第一辅助夹紧装置26和第二辅助夹紧装置37。
其中，第一偏转动力装置包括固定于第一机座21上且水平设置的第一直线油缸24，该第一直线油缸24的活塞杆上连接有水平滑动安装于第一机座21上的第一齿条25，所述第一主轴22上安装有与第一齿条25啮合的第一齿轮。第二偏转动力装置包括固定于第二机座上且竖直设置的第二直线油缸36，该第二直线油缸36的活塞杆上连接有竖直滑动安装于第二机座上的第二齿条38，所述第二主轴34上安装有与第二齿条38啮合的第二齿轮。通过齿条的顶升就可以带动第一主轴22或第二主轴34上的第一齿轮和第二齿轮旋转，从而实现弯管。
如图2所示，所述第一辅助夹紧装置26包括第一固定夹模262和第一活动夹模261，第一固定夹模262固定于第一机座21上，所述第一固定夹模262上设置有朝下开口的第一弧形夹口，所述第一活动夹模261滑动安装于第一机座21上且位于第一固定夹模262的下方，第一活动夹模261上设置有朝上开口的第二弧形夹口，所述第一活动夹模261由第一油缸263驱动，其中，第一弧形夹口和第二弧形夹口可以相互配合夹持管材，这样管材不会发生窜动也不会发生振动，弯管的精度得到了保证。
而所述第二机座包括安装于机架1上的固定机座31，该固定机座31上滑动安装有活动机座32，所述第二主轴34、第二弯管臂35和第二辅助夹紧装置37均安装于活动机座32上，所述活动机座32和固定机座31之间设置有竖直调节机构。
所述竖直调节机构包括螺纹安装于固定机座31上的调节丝杠33，该调节丝杠33的下端与活动机座32之间转动连接，该调节丝杠33的上端设置有调节配合部，该调节配合部为多边形结构，方便用工具操作旋转调节丝杠33。
所述第二辅助夹紧装置37包括第二固定夹模371和第二活动夹模372，第二固定夹模371固定于活动机座32上，所述第二固定夹模371上设置有朝上开口的第二弧形夹口，所述第二活动夹模372滑动安装于活动机座32上且位于第二固定夹模371的上方，第二活动夹模372上设置有朝下开口的第二弧形夹口，所述第二活动夹模372由第二油缸373驱动。
所述第一机座21和固定机座31分别滑动安装于机架1上且滑动方向相同，第一机座21和机架1之间、固定机座31和机架1之间分别设置有丝杠螺母机构4。通过旋转丝杠就可以使对应的螺母轴向移动，而第一机座21和固定机座31则与对应的螺母连接，从而可以实现轴向调节，这样，第一机座21和第二机座之间的距离会发生改变，从而适合各种弯管情况。
本实施例中提到的气路、油路系统、齿轮传动机构、丝杠螺母机构4均为目前的常规技术，在2008年4月北京第五版第二十八次印刷的《机械设计手册第五版》中详细的公开了气缸、电机以及其他传动机构的具体结构和原理和其他的设计，属于现有技术，其结构清楚明了，2008年08月01日由机械工业出版社出版的现代实用气动技术第3版SMC培训教材中就详细的公开了真空元件、气体回路和程序控制，表明了本实施例中的气路结构也是现有的技术，清楚明了，在2015年07月01日由化学工业出版社出版的《电机驱动与调速》书中也详细的介绍了电机的控制以及行程开关，因此，电路、气路连接都是清楚。
以上所述实施例仅是对本发明的优选实施方式的描述，不作为对本发明范围的限定，在不脱离本发明设计精神的基础上，对本发明技术方案作出的各种变形和改造，均应落入本发明的权利要求书确定的保护范围内。
Claims (8)
1.一种双弯弯管机，包括机架，其特征在于：所述机架上设置有第一弯管机头和第二弯管机头，所述第一弯管机头包括安装于机架上的第一机座，该第一机座上转动安装有第一主轴，该第一主轴水平设置，第一主轴上安装有第一芯模，所述第一主轴上还转动安装有第一弯管臂，该第一弯管臂上安装有与第一芯模配合的第一夹紧模具，该第一夹紧模具由第一夹紧油缸驱动，该第一弯管臂在初始状时位于第一芯模的下方，所述第一机座上设置有驱动第一主轴偏转的第一偏转动力装置；
所述第二弯管机头包括安装于机架上的第二机座，该第二机座上转动安装有第二主轴，该第二主轴水平设置，第二主轴上安装有第二芯模，所述第二主轴上还转动安装有第二弯管臂，该第二弯管臂上安装有与第二芯模配合的第二夹紧模具，该第二夹紧模具由第二夹紧油缸驱动，该第二弯管臂在初始状时位于第二芯模的上方，所述第二机座上设置有驱动第二主轴偏转的第二偏转动力装置；
所述第一机座和第二机座上分别设置有用于夹紧管材中部的第一辅助夹紧装置和第二辅助夹紧装置。
2.如权利要求1所述的一种双弯弯管机，其特征在于：第一偏转动力装置包括固定于第一机座上且水平设置的第一直线油缸，该第一直线油缸的活塞杆上连接有水平滑动安装于第一机座上的第一齿条，所述第一主轴上安装有与第一齿条啮合的第一齿轮。
3.如权利要求2所述的一种双弯弯管机，其特征在于：第二偏转动力装置包括固定于第二机座上且竖直设置的第二直线油缸，该第二直线油缸的活塞杆上连接有竖直滑动安装于第二机座上的第二齿条，所述第二主轴上安装有与第二齿条啮合的第二齿轮。
4.如权利要求3所述的一种双弯弯管机，其特征在于：所述第一辅助夹紧装置包括第一固定夹模和第一活动夹模，第一固定夹模固定于第一机座上，所述第一固定夹模上设置有朝下开口的第一弧形夹口，所述第一活动夹模滑动安装于第一机座上且位于第一固定夹模的下方，第一活动夹模上设置有朝上开口的第二弧形夹口，所述第一活动夹模由第一油缸驱动。
5.如权利要求4所述的一种双弯弯管机，其特征在于：所述第二机座包括安装于机架上的固定机座，该固定机座上滑动安装有活动机座，所述第二主轴、第二弯管臂和第二辅助夹紧装置均安装于活动机座上，所述活动机座和固定机座之间设置有竖直调节机构。
6.如权利要求5所述的一种双弯弯管机，其特征在于：所述竖直调节机构包括螺纹安装于固定机座上的调节丝杠，该调节丝杠的下端与活动机座之间转动连接，该调节丝杠的上端设置有调节配合部。
7.如权利要求6所述的一种双弯弯管机，其特征在于：所述第二辅助夹紧装置包括第二固定夹模和第二活动夹模，第二固定夹模固定于活动机座上，所述第二固定夹模上设置有朝上开口的第二弧形夹口，所述第二活动夹模滑动安装于活动机座上且位于第二固定夹模的上方，第二活动夹模上设置有朝下开口的第二弧形夹口，所述第二活动夹模由第二油缸驱动。
8.如权利要求7所述的一种双弯弯管机，其特征在于：所述第一机座和固定机座分别滑动安装于机架上且滑动方向相同，第一机座和机架之间、固定机座和机架之间分别设置有丝杠螺母机构。
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