CN209829942U - 一种弯管机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种弯管机，其包括控制系统，机架，压紧机构，折弯机构，旋转装置和旋转模具。控制系统上设有控制压紧机构，折弯机构及旋转装置运转的开关。旋转装置固定在机架上。旋转模具包括第一动模、第二动模和旋转头，旋转头固定安装在旋转装置上。压紧机构活动安装在机架上。第一动模固定在压紧机构上，所述的折弯机构与旋转装置连接并位于压紧机构一侧，第二动模固定在折弯机构上，所述的压紧机构带动第一动模、折弯机构带动第二动模分别沿相对旋转头的方向移动，所述的旋转装置带动折弯机构围绕所述的旋转装置的轴线旋转。本实用新型操作简单、快速定位、成品质量高、可自动生产。

Description

一种弯管机

技术领域

本实用新型涉及机械领域，尤其是一种弯管机。

背景技术

弯管机是指用于弯管的机器，目前，我们可见到多种不同类型和结构的弯管机，现有电动弯管机、液压弯管机或手动弯管机等。现在的弯管有些是依靠手动弯管机操作，手工弯管劳动强度较大，施工效率低。随着经济技术的快速发展，机械自动化也获得了高速发展，但现有的一些自动弯管机结构复杂，操作要求高。并且现有弯管机在加工过程中，依靠压辊摩擦力送料，由于管件弯曲后，其弯曲的内外侧运动线速度不一致，造成管件在现有的弯管机上加工过程中与模具、压辊间发生相互的滑动摩擦，容易对管件造成损伤。而且，在实际生产弯管过程中，若对中位置不准确，会造成质量不稳定的问题，而且也容易产生残次品。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种操作简单、快速定位、成品质量高、可自动生产的弯管机，为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

本实用新型公开了一种弯管机，其特征在于包括控制系统，机架，压紧机构，折弯机构，旋转装置和旋转模具；所述的控制系统上设有控制压紧机构，折弯机构及旋转装置运转的开关；所述的旋转装置固定在机架上；所述的旋转模具包括第一动模、第二动模和旋转头，所述旋转头固定安装在旋转装置上；所述的压紧机构活动安装在机架上，所述的第一动模固定在压紧机构上，所述的折弯机构与旋转装置连接并位于压紧机构一侧，所述的第二动模固定在折弯机构上，旋转头与第一动模及旋转头与第二动模之间形成容置直管的型腔，所述的压紧机构带动第一动模、折弯机构带动第二动模分别沿相对旋转头的方向移动，所述的旋转装置带动折弯机构围绕所述的旋转装置的轴线旋转。

进一步地，其还包括防扁机构，所述的防扁机构包括防扁芯杆和提供动力的摆动油缸、防止折弯处变扁的防扁头和用于定位长度的定位环。所述的防扁芯杆一端与摆动油缸固定连接，根据工作需要可随摆动油缸上下摆动。所述的防扁头位于防扁芯杆一端并位于旋转头折弯处，不仅能方便直管插入防扁芯杆内，还起支撑管道折弯处，防止折弯过程中发生变形。定位环可移动固定在防扁芯杆上，可根据不同的长度要求进行调节，灵活度高。

进一步地，其还包括定位块机构，所述的定位块机构包括定位板和可调整的定位块。所述的定位板固定在旋转装置上。所述的定位块可移动的固定在定位板上，使得定位块可根据不同的长度要求进行调节，灵活度高。

进一步地，所述的压紧机构包括滑动组件、压紧底座、第一滑轨和压紧油缸。所述的第一滑轨固定在压紧底座上。所述的滑动组件通过第一滑轨活动连接在压紧底座上。所述的压紧油缸底面与压紧底座固定，轴端与滑动组件固定连接，使滑动组件可随压紧油缸前后推动来实现对直管的开合。

进一步地，所述的滑动组件包括固定块、滑块和推动油缸。固定块与压紧油缸轴端固定连接。所述的滑块一端与固定块滑动连接，另一端与第一动模固定连接。所述的推动油缸底面固定在固定块上，轴端与滑块固定连接。使得滑块可随着推动油缸相对固定块左右移动，来保证弯管处拉伸量。

进一步地，所述的折弯机构包括连接块、折弯底座、第二滑轨和折弯油缸。所述折弯底座固定在旋转装置上。所述第二滑轨固定在折弯底座上。所述的连接块前端与第二动模固定连接，底面通过第二滑轨与折弯底座滑动连接。所述的折弯油缸底面固定于折弯底座上，轴端与连接块固定连接。使连接块可随压紧油缸前后推动来实现对直管的开合。

由于采用了上述的结构，本实用新型只需将直管放置于定位处，踩一下开关即可，具有操作简单方便，定位块机构和防扁机构可快速定位直管折弯位置，可移动的折弯机构可以保证弯管处拉伸量提高弯管质量。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的右视图。

图3是本实用新型的使用状态示意图。

主要组件符号说明：

1、机架，2、防扁机构，21、防扁芯杆，22、摆动油缸，23、定位环，24、防扁头，3、压紧机构，31、滑块，32、固定块，33、推动油缸，34、压紧底座，35、第一滑轨，36、压紧油缸，4、折弯机构，41、连接块，42、折弯底座，43、第二滑轨，44、折弯油缸，5、定位块机构，51、定位板，52、定位块，6、旋转装置，7、旋转模具，71、旋转头，72、第一动模，73、第二动模，8、直管、9、开关。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细的描述。

如图1、图2、图3所示，本实用新型公开了一种弯管机，其包括控制系统，机架1，旋转装置6，压紧机构3，折弯机构4，旋转模具7，防扁机构2和定位块机构5。

控制系统上设有控制压紧机构3，折弯机构4及旋转装置6运转的开关9。旋转装置6固定在机架1上。

压紧机构3活动安装在机架1上。压紧机构3包括滑动组件、压紧底座34、第一滑轨35和压紧油缸36。第一滑轨35固定在压紧底座34上。滑动组件通过第一滑轨35活动连接在压紧底座34上。压紧油缸36底面与压紧底座34固定，轴端与滑动组件固定连接，使滑动组件可随压紧油缸36前后推动来实现对直管8的开合。滑动组件包括固定块32、滑块31和推动油缸33。固定块32与压紧油缸36的轴端固定连接。滑块31一端与固定块32滑动连接，另一端与第一动模72固定连接。推动油缸33底面固定在固定块32上，轴端与滑块31固定连接。使得滑块31可随着推动油缸33相对固定块32左右移动，来保证弯管处拉伸量。

折弯机构4与旋转装置6连接并位于压紧机构3一侧。折弯机构4包括连接块41、折弯底座42、第二滑轨43和折弯油缸44。折弯底座42固定在旋转装置6上。第二滑轨43固定在折弯底座42上。连接块41前端与第二动模73固定连接，底面通过第二滑轨43与折弯底座42滑动连接。折弯油缸44底面固定于折弯底座42上，轴端与连接块41固定连接。使连接块41可随压紧油缸36前后推动来实现对直管8的开合。

旋转模具7包括第一动模72、第二动模73和旋转头71，旋转头71固定安装在旋转装置6上；第一动模72固定在压紧机构3上，第二动模73固定在折弯机构4上，旋转头71与第一动模72及旋转头71与第二动模73之间形成容置直管8的型腔，压紧机构3带动第一动模72、折弯机构4带动第二动模73分别沿相对旋转头71的方向移动，旋转装置6带动折弯机构4围绕旋转装置6的轴线旋转。

防扁机构2包括防扁芯杆21和提供动力的摆动油缸22、防止折弯处变扁的防扁头24和用于定位长度的定位环23。防扁芯杆21一端与摆动油缸22固定连接，根据工作需要可随摆动油缸22上下摆动。防扁头24位于防扁芯杆21一端并位于旋转头71折弯处，不仅能方便直管8插入防扁芯杆21内，还起支撑管道折弯处，防止折弯过程中发生变形。定位环23可移动固定在防扁芯杆21上，使得定位环23可根据不同的长度要求进行调节，灵活度高。

定位块机构5包括定位板51和可调整的定位块52。定位板51固定在旋转装置6上。定位块52可移动的固定在定位板51上，使得定位块52可根据不同的长度要求进行调节，灵活度高。

本实用新型的简要工作原理及流程：启动折管机设备后，操作人员先把固定长度的直管8套入到防扁机构2内，管口一端贴于定位环23处进行第一次折弯定位，将直管8放置于旋转模具7型腔内，踩一下开关9，压紧机构3和折弯机构4向前移动，将直管压紧于旋转模具7型腔内，延迟指定时间后，旋转装置6带动折弯机构4顺时针旋转90度，将直管8折弯，压紧机构3的滑动组件随直管8的拉伸相应移动。经过延迟指定时间后，压紧机构3和折弯机构4向后移动打开旋转模具7松开直管，摆动油缸22驱动防扁机构2向上摆动一定角度，带动第一次折弯后的直管8向上摆动脱离旋转模具7。操作人员向上扶起直管8，再次踩下开关9，旋转装置6带动折弯机构4逆时针旋转回到起始位置，滑动组件回到起始位置。延时指定时间，摆动油缸22驱动防扁机构2向下摆动使直管8进入旋转模具7型腔内。操作人员将直管8弯折一端靠在定位块机构5的定位块52上进行第二次弯折定位。踩下开关9，折管机如第一次折弯完成第二次折弯。操作人员取出加工完弯管，踩下开关9，使各个油缸复位，完成操作。

综上，本实用新型操作简单、快速定位、成品质量高、可自动生产，适于在弯管机领域上推广应用。

以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种弯管机，其特征在于包括控制系统，机架，压紧机构，折弯机构，旋转装置和旋转模具；所述的控制系统上设有控制压紧机构，折弯机构及旋转装置运转的开关；所述的旋转装置固定在机架上；所述的旋转模具包括第一动模、第二动模和旋转头，所述旋转头固定安装在旋转装置上；所述的压紧机构活动安装在机架上，所述的第一动模固定在压紧机构上，所述的折弯机构与旋转装置连接并位于压紧机构一侧，所述的第二动模固定在折弯机构上，旋转头与第一动模及旋转头与第二动模之间形成容置直管的型腔，所述的压紧机构带动第一动模、折弯机构带动第二动模分别沿相对旋转头的方向移动，所述的旋转装置带动折弯机构围绕所述的旋转装置的轴线旋转。

2.如权利要求1所述的弯管机，其特征在于：还包括防扁机构，所述的防扁机构包括防扁芯杆和提供动力的摆动油缸、防止折弯处变扁的防扁头和用于定位长度的定位环；所述的防扁芯杆一端与摆动油缸固定连接，所述的防扁头位于防扁芯杆一端并位于旋转头折弯处；定位环可移动固定在防扁芯杆上。

3.如权利要求1所述的弯管机，其特征在于：还包括定位块机构，所述的定位块机构包括定位板和可调整的定位块；所述的定位板固定在旋转装置上；所述的定位块可移动的固定在定位板上。

4.如权利要求1所述的弯管机，其特征在于：所述的压紧机构包括滑动组件、压紧底座、第一滑轨和压紧油缸；所述的第一滑轨固定在压紧底座上；所述的滑动组件通过第一滑轨活动连接在压紧底座上；所述的压紧油缸底面与压紧底座固定，轴端与滑动组件固定连接。

5.如权利要求4所述的弯管机，其特征在于：所述的滑动组件包括固定块、滑块和推动油缸；固定块与压紧油缸轴端固定连接；所述的滑块一端与固定块滑动连接，另一端与第一动模固定连接；所述的推动油缸底面固定在固定块上，轴端与滑块固定连接。

6.如权利要求1所述的弯管机，其特征在于：所述的折弯机构包括连接块、折弯底座、第二滑轨和折弯油缸；所述折弯底座固定在旋转装置上；所述第二滑轨固定在折弯底座上；所述的连接块前端与第二动模固定连接，底面通过第二滑轨与折弯底座滑动连接；所述的折弯油缸底面固定于折弯底座上，轴端与连接块固定连接。