CN112692120A - 一种自动化程度高的弯管机 - Google Patents

Abstract

本申请涉及管材加工机械技术的领域，尤其是涉及一种自动化程度高的弯管机，其包括机台和转台，所述机台和转台上分别对应设置有夹持组件，所述夹持组件包括定模和动模，所述定模和动模之间形成有容纳钢管的模腔，所述模腔包括分别对应开设在定模和动模相对两侧壁上的夹持槽，所述模腔水平设置，所述模腔竖向设置有若干组，若干组模腔的直径不相等。本申请具有能够适用于不同直径钢管折弯的优点。

Description

一种自动化程度高的弯管机

技术领域

本申请涉及管材加工机械技术的领域，尤其是涉及一种自动化程度高的弯管机。

背景技术

弯管机是一种用于将钢管弯曲成弯管的折弯设备，主要用于电力施工、公铁路建设、锅炉、桥梁、船舶、家居、装潢等方面的管道铺设及修造，具有功能多、结构合理、操作简便等优点。

公告号为CN206810921U的中国专利公开了一种液压弯管机，包括机台，机台上固定有用于夹持钢管的夹持部、机台上还转动设置有折弯部，夹持部包括夹模一和夹模二，折弯部包括转台、设置在转台上的主动模和从动模，主动模和从动模之间形成有容纳钢管的模腔。

针对上述中的相关技术，发明人认为主动模和从动模上的模腔只有开设一个，因此上述的弯管机只能适用于一种直径大小钢管的折弯工作，无法适用于多种不同直径大小钢管的折弯，导致上述折弯机的适用范围较小。

发明内容

为了提高折弯机的适用范围，本申请提供一种自动化程度高的弯管机。

本申请提供的一种自动化程度高的弯管机采用如下的技术方案：

一种自动化程度高的弯管机，包括机台和转台，所述机台和转台上分别对应设置有夹持组件，所述夹持组件包括定模和动模，所述定模和动模之间形成有容纳钢管的模腔，所述模腔包括分别对应开设在定模和动模相对两侧壁上的夹持槽，所述模腔水平设置，所述模腔竖向设置有若干组，若干组模腔的直径不相等。

通过采用上述技术方案，定模和动模之间形成容纳钢管的模腔，模腔开设有多组且若干个模腔的直径不相等，以此夹持组件能够实现对不同直径钢管的夹持，从而扩大了适用范围。本申请具有能够适用于不同直径钢管折弯的优点。

可选的，所述夹持槽内沿着远离模腔轴线的方向设置有若干个夹持片，若干个夹持片的纵截面呈半圆环形设置，若干个夹持片的半径沿着远离模腔的方向逐渐变大，半径最大的夹持片与夹持槽、相邻两个夹持片分别可拆卸连接。

通过采用上述技术方案，调节夹持槽内夹持片的数量，钢管夹持在半径最小的两个夹持片形成的空腔内，以此进一步增加了能够折弯钢管的直径范围，从而实现了对折弯机适用范围进一步扩大的目的。

可选的，所述夹持片的内弧侧壁上、所述夹持槽的侧壁上分别开有至少一个插接槽，所述插接槽平行于模腔，所述夹持片的外弧侧壁上连接有用于插设在插接槽内的插接片。

通过采用上述技术方案，插接片插设在插接槽内，以此通过摩擦实现了夹持片与夹持槽、相邻两个夹持片之间的可拆卸连接。

可选的，半径最大的夹持片与夹持槽、相邻两个夹持片分别紧贴。

通过采用上述技术方案，以此通过夹持片与夹持槽、相邻两个夹持片之间的摩擦，减小了折弯工作时，夹持片相对夹持槽发生移动的可能性。

可选的，所述定模和动模长度方向的两端分别可拆卸连接有限位条，所述限位条延伸至半径最小的夹持片的端部。

通过采用上述技术方案，限位条的设置进一步加强了对夹持片的限位效果。

可选的，所述限位条与定模、所述限位条与动模之间分别螺纹连接有限位螺栓，所述定模和动模长度方向的两端分别开设有若干个与限位螺栓螺纹配合的螺纹孔，若干个螺纹孔之间的连线平行于定模与动模之间的连线。

通过采用上述技术方案，操作人员调节夹持片的数量以适用于不同直径大小的钢管进行折弯时，限位条的位置也要根据最小半径夹持片的位置而进行调节，通过限位螺栓和若干个螺纹孔之间的螺纹配合实现了对限位条位置的调节。

可选的，所述定模和动模长度方向的两端分别开有容纳槽，所述限位条位于容纳槽内，所述夹持片相对限位条的位置开有让位口。

通过采用上述技术方案，限位条位于容纳槽内和让位口内，以此减小了限位条位置的突出而对折弯工作造成阻碍的可能性。

可选的，所述定模和动模上的容纳槽内分别连接有固定销，所述固定销平行于限位条，所述限位条滑动套设在固定销上，所述限位条滑移在容纳槽内，所述限位条上滑动穿设有插销，所述定模和动模相对容纳槽的槽底还开设有若干个供插销插入的插孔，若干个插孔之间的连线平行于容纳槽。

通过采用上述技术方案，操作人员在固定销上滑动限位条，并将插销插入对应的插孔内，以此实现限位条位置的调节。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过设置夹持组件和若干个直径不等的模腔的设置，能够对不同直径大小的钢管实现折弯，从而扩大了折弯机的适用范围；

2.通过调节夹持槽内夹持片的数量，不仅能够实现同时对多个直径不同的钢管实现折弯，而且可以实现同时对多个直径相等的钢管实现折弯，提高了折弯效率；

3.设置限位条用于对夹持片实现限位，减小了夹持片相对夹持槽发生移动，从而对钢管的折弯造成不良影响的可能性。

附图说明

图1是用于体现本申请中实施例1的结构示意图。

图2是用于体现本申请中实施例1中夹持片、定模、动模之间连接关系的爆炸图。

图3是用于体现本申请实施例2中固定销、插销、定模之间连接关系的爆炸图。

附图标记说明：1、机台；2、转台；30、定模；31、动模；4、夹持槽；5、夹持片；6、插接片；7、插接槽；8、限位条；9、限位螺栓；10、螺纹孔；11、容纳槽；12、让位口；13、固定销；14、插销；15、插孔。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种自动化程度高的弯管机。

实施例1

参照图1，一种自动化程度高的弯管机包括机台1和转台2，机台1放置在地面上，转台2转动连接在机台1上，机台1和转台2上分别对应设置有夹持组件。夹持组件包括定模30和动模31，定模30和动模31采用现有技术中的方式连接在机台1和转台2上。

参照图1和图2，定模30和动模31之间形成有容纳钢管的模腔，模腔包括分别对应开设在定模30和动模31相对两侧壁上的夹持槽4，夹持槽4的纵截面呈半圆环形设置。

参照图2，模腔水平设置，模腔竖向设置有若干个，若干个模腔的直径不相等，直径不同的钢管夹持在不同直径的模腔内，以此折弯机能够适用于多种直径钢管的折弯，扩大了折弯机的适用范围。

参照图2，夹持槽4内沿着远离模腔轴线的方向设置有若干个夹持片5，若干个夹持片5纵截面呈半圆环形设置，若干个夹持片5的半径沿着远离模腔轴线的方向逐渐变大。

参照图2，调节夹持槽4内夹持片5的数量，钢管夹持在半径最小的两个夹持片5形成的空腔内，以此进一步增加了能够折弯钢管的直径范围，从而实现了对折弯机适用范围进一步扩大的目的。

参照图2，通过调节夹持槽4内夹持片5的数量，不仅能够实现同时对多个直径不同的钢管实现折弯，而且可以实现同时对多个直径相等的钢管实现折弯，提高了折弯效率。

参照图2，若干个夹持片5的内弧侧壁上、夹持槽4的侧壁上分别开有两个插接槽7，两个插接槽7关于定模30和动模31之间的连线对称设置；插接槽7平行于模腔，若干个夹持片5的外弧侧壁上分别固定连接有用于插设在插接槽7内的插接片6。

参照图2，通过插接槽7和插接片6的插接配合，实现了半径最大的夹持片5与夹持槽4、相邻两个夹持片5之间的可拆卸连接，以此操作人员能够对夹持槽4内夹紧片的数量进行调节。

参照图2，插接槽7的槽口方向指向模腔的轴线，以此夹持片5和夹持槽4、相邻两个夹持片5之间均只能沿平行于模腔的方向移动从而进行拆装，有利于减小夹持片5和夹持槽4、相邻两个夹持片5发生意外分离的可能性。

参照图2，半径最大的夹持片5与夹持槽4、相邻两个夹持片5分别紧贴，以此通过摩擦减小了折弯工作进行时，夹持片5在夹持槽4内发生相对位移，从而对折弯工作造成不良影响的可能性。

参照图2，定模30和动模31长度方向的两端分别可拆卸连接有限位条8，限位条8平行于定模30与动模31之间的连线，限位条8延伸至半径最小的夹持片5的端部。限位条8的设置进一步对夹持片5进行限位，减小了折弯过程中，夹持片5发生移动对折弯工作造成不良影响的可能性。

参照图2，限位条8与定模30、限位条8与动模31之间分别螺纹连接有限位螺栓9，定模30和动模31长度方向的两端分别开设有若干个与限位螺栓9螺纹配合的螺纹孔10，若干个螺纹孔10之间的连线平行于定模30与动模31之间的连线。

参照图2，操作人员调节夹持槽4内夹持片5的数量时，限位条8的位置也要根据最小半径夹持片5的位置进行调节，通过限位螺栓9和若干个螺纹孔10的螺纹配合，从而实现了对限位条8的位置进行调节的目的。

参照图2，定模30和动模31长度方向的两端分别开有容纳槽11，容纳槽11平行于定模30与动模31之间的连线，限位条8位于容纳槽11内，若干个夹持片5相对限位条8的位置分别开有让位口12。容纳槽11和让位口12的设置减小了限位条8位置的突出对钢管的折弯造成阻碍的可能性。

实施例1的实施原理为：若干个模腔的直径不相等，直径不同的钢管夹持在不同直径的模腔内，同时可以调节夹持槽4内夹持片5的数量，钢管夹持在半径最小的两个夹持片5形成的空腔内，以此不仅能够实现同时对多个直径不同的钢管实现折弯，扩大了折弯机的适用范围，而且可以实现同时对多个直径相等的钢管实现折弯，提高了折弯效率。

调节时，只需将定模30、动模31同一端的限位条8拆卸，然后拆下或者装入夹持片5，以此便能对半径最小的两个夹持片5形成空腔的尺寸进行调节，然后再将限位条8重新安装即可。

参照图2和图3，本申请实施例2与实施例1的不同之处在于定模30和动模31上的容纳槽11内分别固定连接有固定销13，固定销13平行于定模30和动模31之间的连线，限位条8滑动套设在固定销13上，限位条8滑移在容纳槽11内。

参照图3，限位条8上滑动穿设有插销14，插销14平行于模腔，定模30和动模31相对容纳槽11的槽底还开设有若干个供插销14插入的插孔15，若干个插孔15之间的连线平行于容纳槽11。

参照图3，通过插孔15与插销14的插接配合、限位条8套设在固定销13上，以此能够实现对限位条8位置的调节。

实施例2的实施原理为：调节夹持片5的数量时，只需将插销14拔出插孔15，然后拆下或者装入夹持片5，然后拨动限位条8，限位条8在固定销13上滑移，当限位条8移动至合适位置时，再将插销14插入对应的插孔15中即可。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种自动化程度高的弯管机，包括机台(1)和转台(2)，其特征在于：所述机台(1)和转台(2)上分别对应设置有夹持组件，所述夹持组件包括定模(30)和动模(31)，所述定模(30)和动模(31)之间形成有容纳钢管的模腔，所述模腔包括分别对应开设在定模(30)和动模(31)相对两侧壁上的夹持槽(4)，所述模腔水平设置，所述模腔竖向设置有若干组，若干组模腔的直径不相等。

2.根据权利要求1所述的一种自动化程度高的弯管机，其特征在于：所述夹持槽(4)内沿着远离模腔轴线的方向设置有若干个夹持片(5)，若干个夹持片(5)的纵截面呈半圆环形设置，若干个夹持片(5)的半径沿着远离模腔的方向逐渐变大，半径最大的夹持片(5)与夹持槽(4)、相邻两个夹持片(5)分别可拆卸连接。

3.根据权利要求2所述的一种自动化程度高的弯管机，其特征在于：所述夹持片(5)的内弧侧壁上、所述夹持槽(4)的侧壁上分别开有至少一个插接槽(7)，所述插接槽(7)平行于模腔，所述夹持片(5)的外弧侧壁上连接有用于插设在插接槽(7)内的插接片(6)。

4.根据权利要求3所述的一种自动化程度高的弯管机，其特征在于：半径最大的夹持片(5)与夹持槽(4)、相邻两个夹持片(5)分别紧贴。

5.根据权利要求2所述的一种自动化程度高的弯管机，其特征在于：所述定模(30)和动模(31)长度方向的两端分别可拆卸连接有限位条(8)，所述限位条(8)延伸至半径最小的夹持片(5)的端部。

6.根据权利要求5所述的一种自动化程度高的弯管机，其特征在于：所述限位条(8)与定模(30)、所述限位条(8)与动模(31)之间分别螺纹连接有限位螺栓(9)，所述定模(30)和动模(31)长度方向的两端分别开设有若干个与限位螺栓(9)螺纹配合的螺纹孔(10)，若干个螺纹孔(10)之间的连线平行于定模(30)与动模(31)之间的连线。

7.根据权利要求5所述的一种自动化程度高的弯管机，其特征在于：所述定模(30)和动模(31)长度方向的两端分别开有容纳槽(11)，所述限位条(8)位于容纳槽(11)内，所述夹持片(5)相对限位条(8)的位置开有让位口(12)。

8.根据权利要求7所述的一种自动化程度高的弯管机，其特征在于：所述定模(30)和动模(31)上的容纳槽(11)内分别连接有固定销(13)，所述固定销(13)平行于限位条(8)，所述限位条(8)滑动套设在固定销(13)上，所述限位条(8)滑移在容纳槽(11)内，所述限位条(8)上滑动穿设有插销(14)，所述定模(30)和动模(31)相对容纳槽(11)的槽底还开设有若干个供插销(14)插入的插孔(15)，若干个插孔(15)之间的连线平行于容纳槽(11)。

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