CN215089962U - 一种钢管用的多次折弯处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钢管用的多次折弯处理装置，主要以解决现有钢管不能快速的进行多次折弯的问题。包括：机架、工作台、一次折弯机构、二次折弯机构与二次辅助机构，工作台设置在机架的下方；一次折弯机构设置在机架的右侧下，一次折弯机构具有第一移动板、第一折弯轮与第二折弯轮，第一移动板位于工作台的左侧开移动槽口中，第一移动板可在移动槽口中移动；二次折弯机构设置在工作台的右侧；二次辅助机构设置在工作台的右侧，二次辅助机构具有第二移动板、第五折弯轮与第六折弯轮，第二移动板位于工作台的右侧开移动槽口中；第六折弯轮设置在第二移动板上。本实用新型获得了可对钢管多次折弯、节约使用转接头等一系列繁琐工作的优点。

Description

一种钢管用的多次折弯处理装置

技术领域

本实用新型涉及钢管折弯技术领域，特别涉及一种钢管用的多次折弯处理装置。

背景技术

钢管具有空心截面，其长度远大于直径或周长的钢材。按截面形状分为圆形、方形、矩形和异形钢管；按材质分为碳素结构钢钢管、低合金结构钢钢管、合金钢钢管和复合钢管；按用途分为输送管道用、工程结构用、热工设备用、石油化工工业用、机械制造用、地质钻探用、高压设备用钢管等。

钢管在建筑房屋中用于输送气体时，会绕很多拐角，由于没有合适的折弯装置，通常将钢管切成一截一截用转接头拼接，这样拼接时不仅要多用很多转接头还要做好转接的密封工作，工作量繁琐，因此需要一种能够多次折弯的装置是很重要的。

实用新型内容

本实用新型目的在于提供一种钢管用的多次折弯处理装置，以解决现有钢管不能快速的进行多次折弯的问题。

为达到上述目的，本实用新型实施例采用以下方案：

一种钢管用的多次折弯处理装置，其特征在于，包括：

机架；

工作台，所述工作台设置在所述机架的下方，所述工作台的左右两边开有移动槽口；

一次折弯机构，所述一次折弯机构设置在所述机架的右侧下，所述一次折弯机构具有

第一移动板，所述第一移动板位于所述工作台的左侧开移动槽口中，所述第一移动板可在所述移动槽口中移动；

第一折弯轮，所述第一折弯轮设置在所述第一移动板上；

第二折弯轮，所述第二折弯轮设置在所述第一移动板上，并位于所述第一折弯轮的一侧；

二次折弯机构，所述二次折弯机构设置在所述工作台的右侧；

二次辅助机构，所述二次辅助机构设置在所述工作台的右侧，所述二次辅助机构具有

第二移动板，所述第二移动板位于所述工作台的右侧开移动槽口中，所述第二移动板可在所述移动槽口中移动；

第五折弯轮，所述第五折弯轮设置在所述第二移动板上；

第六折弯轮，所述第六折弯轮设置在所述第二移动板上，并位于所述第五折弯轮的一侧。

优选地，所述第一折弯轮与所述第二折弯轮为对称设置，所述第一折弯轮与所述第二折弯轮可在所述第一移动板上左右移动，所述第一折弯轮还可在所述第一移动板上绕所述第二折弯轮弧形转动。

优选地，所述第五折弯轮与所述第六折弯轮为对称移设置，所述第五折弯轮与所述第六折弯轮可在所述第二移动板上左右移动。

优选地，所述第一移动板的下方设有第一移动座，所述第二移动板的下方设有第二移动座，所述工作台的一侧设有第一丝杠电机，所述第一丝杠电机连接所述第一移动座与所述第二移动座。

优选地，所述第一移动座上设有第一轨道框，所述第一轨道框中设有两个对称设置的第一滑块，所述第一滑块连接所述第一折弯轮与所述第二折弯轮。

优选地，所述第一轨道框的一侧设有第三丝杠电机，所述第三丝杠电机连接所述第一滑块，所述第一移动板上还设驱动电机，所述驱动电机位于所述第二折弯轮的下方，所述驱动电机连接所述第一轨道框，用于驱动第一轨道框转动。

优选地，所述第二移动座上设有第二轨道框，所述第二轨道框中设有两个对称设置的第二滑块，所述第二滑块连接所述第五折弯轮与所述第六折弯轮，所述第二轨道框的一侧设有第四丝杠电机，所述第四丝杠电机连接所述第二滑块。

优选地，所述二次折弯机构中具有

移动框，所述移动框安装在所述机架的下方，所述机架的右侧设有第二丝杠电机，所述第二丝杠电机连接所述移动框；

升降板，所述升降板位于所述移动框的左右两侧中，所述移动框的左右两边上设有第二伸缩气缸，所述第二伸缩气缸连接所述升降板。

优选地，所述升降板的下方连接有移动臂，所述移动臂的内侧端设有第三折弯轮，所述移动臂的外侧端设有第一液压缸，所述第一液压缸用于驱动移动臂在升降板下左右移动。

所述机架的中间下方固定有导向块，所述机架中设有固定机构，所述固定机构包括压块，所述压块设置在导向块中，所述压块用于压住钢管，所述机架的中间上方设有第一升降气缸，所述第一升降气缸连接所述压块，用于驱动压块升降。

所述移动框的中间设有升降块，所述升降块的底部设有第四折弯轮，所述移动框的中间上方设有第二液压缸，所述第二液压缸连接所述升降块，用于驱动第四折弯轮升降。

所述第二移动座上设有第七折弯轮，所述第二移动座与所述第七折弯轮之间设有第三液压缸，所述第三液压缸用于驱动第七折弯轮升降，所述第七折弯轮位于所述第四折弯轮的右侧下。

一种钢管用的多次折弯处理装置的折弯方法，包括：

固定钢管，将钢管从工作台上的第一折弯轮与第二折弯轮之间推过，并推向至第五折弯轮与第六折弯轮之间，使钢管保持在工作台的中间位置，然后启动第一升降气缸，第一升降气缸驱动压块下压钢管，使钢管固定住；

一次折弯钢管，启动第一丝杠电机，驱动第一移动座与第二移动座移动，调整好位置，然后启动第三丝杠电机，驱动第一滑块移动，使第一折弯轮与第二折弯轮夹住钢管，再启动驱动电机，驱动第一轨道框顺时方向转动，使第一折弯轮绕着第二折弯轮转动，将钢管顺时方向折弯，折弯后返回原位；

二次折弯钢管，当需要将钢管折弯成第一种“U”形或“Z”形时，先启动第二丝杠电机，驱动移动框移动调好位置，再启动第四丝杠电机，驱动第二滑块移动，使第五折弯轮与第六折弯轮夹住钢管，再启动第二伸缩气缸，第二伸缩气缸驱动升降板向下移动，使移动臂移动到钢管的一侧，然后启动第一液压缸，驱动移动臂移动，使第三折弯轮推压钢管折弯，完成钢管的“U”形或“Z”形折弯工作；当需要将钢管折弯成第二种形状时，启动第二液压缸，驱动升降块下压，使第四折弯轮压住钢管，再启动第三液压缸，驱动第七折弯轮推压钢管向上折弯，完成钢管的第二种形状的折弯工作，最后拿出折弯好的钢管可继续对下一个进行。

本实用新型有益效果：

本实用新型为一种钢管用的多次折弯处理装置，通过将钢管放在工作台的中间，使第一折弯轮与第二折弯轮夹住钢管一侧，五折弯轮与第六折弯轮夹住钢管另一侧，使第一折弯轮转动折弯钢管，再使第三折弯轮配合五折弯轮与第六折弯轮折弯钢管，完成钢管的多次折弯工作；本实用新型获得了可对钢管多次折弯、节约使用转接头等一系列繁琐工作的有益效果。

附图说明

图1是实用新型的立体示意图。

图2是实用新型中一次折弯机构的示意图。

图3是实用新型中一次折弯机构的正视图。

图4是实用新型中固定机构的示意图。

图5是实用新型中二次折弯机构的示意图。

图6是实用新型中二次辅助机构的示意图。

图7是实用新型中示意图的正视图。

图8是实用新型的后方立体示意图。

图9是实用新型中钢管横向二次折弯的示意图。

图10是实用新型中钢管竖向二次折弯的示意图

1、工作台 2、机架 3、一次折弯机构

4、二次折弯机构 5、二次辅助机构 6、固定机构

7、第一丝杠电机 8、第二丝杠电机 101、移动槽口

201、导向块 301、第一移动板 302、第一折弯轮

303、第二折弯轮 304、第一移动座 305、第一轨道框

306、第一滑块 307、第三丝杠电机 308、驱动电机

401、移动框 402、升降板 403、移动臂

404、第三折弯轮 405、第二伸缩气缸 406、第一液压缸

407、升降块 408、第四折弯轮 409、第二液压缸

501、第二移动板 502、第五折弯轮 503、第六折弯轮

504、第二移动座 505、第三液压缸 506、第七折弯轮

507、第二轨道框 508、第二滑块 509、第四丝杠电机

601、压块 602、第一升降气缸

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案进行清楚、完整地描述，及优点更加清楚明白，以下结合附图对本实用新型实施例进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，仅仅用以解释本实用新型实施例，并不用于限定本实用新型实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“中”“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“顶”、“底”、“侧”、“竖直”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“一”、“第一”、“第二”、“第三”、“第四”、“第五”、“第六”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

出于简明和说明的目的，实施例的原理主要通过参考例子来描述。在以下描述中，很多具体细节被提出用以提供对实施例的彻底理解。然而明显的是。对于本领域普通技术人员，这些实施例在实践中可以不限于这些具体细节。在一些实例中，没有详细地描述公知方法和结构，以避免无必要地使这些实施例变得难以理解。另外，所有实施例可以互相结合使用。

实施例一：

如图1所示，本实用新型提供的是一种钢管用的多次折弯处理装置，包括：机架2、工作台1、一次折弯机构3、二次折弯机构4与二次辅助机构5，工作台1设置在机架2的下方，工作台1的左右两边开有移动槽口101；一次折弯机构3设置在机架2的右侧下，一次折弯机构3具有第一移动板301、第一折弯轮302与第二折弯轮303，第一移动板301位于工作台1的左侧开移动槽口101中，第一移动板301可在移动槽口101中移动；第一折弯轮302设置在第一移动板301上；第二折弯轮303设置在第一移动板301上，并位于第一折弯轮302的一侧；二次折弯机构4设置在工作台1的右侧；二次辅助机构5设置在工作台1的右侧，二次辅助机构5具有第二移动板501、第五折弯轮502与第六折弯轮503，第二移动板501位于工作台1的右侧开移动槽口101中，第二移动板501可在移动槽口101中移动；第五折弯轮502设置在第二移动板501上；第六折弯轮503设置在第二移动板501上，并位于第五折弯轮502的一侧。

如图2所示，第一折弯轮302与第二折弯轮303为对称设置，第一折弯轮302与第二折弯轮303可在第一移动板301上左右移动，第一折弯轮302还可在第一移动板301上绕第二折弯轮303弧形转动。

如图6所示，第五折弯轮502与第六折弯轮503为对称移设置，第五折弯轮502与第六折弯轮503可在第二移动板501上左右移动。

如图2所示，第一移动板301的下方设有第一移动座304，第二移动板501的下方设有第二移动座504，工作台1的一侧设有第一丝杠电机7，第一丝杠电机7连接第一移动座304与第二移动座504。

如图3所示，第一移动座304上设有第一轨道框305，第一轨道框305中设有两个对称设置的第一滑块306，第一滑块306连接第一折弯轮302与第二折弯轮303。

第一轨道框305的一侧设有第三丝杠电机307，第三丝杠电机307连接第一滑块306，第一移动板301上还设驱动电机308，驱动电机308位于第二折弯轮303的下方，驱动电机308连接第一轨道框305，用于驱动第一轨道框305转动。

如图7所示，第二移动座504上设有第二轨道框507，第二轨道框507中设有两个对称设置的第二滑块508，第二滑块508连接第五折弯轮502与第六折弯轮503，第二轨道框507的一侧设有第四丝杠电机509，第四丝杠电机509连接第二滑块508。

如图5所示，二次折弯机构4中具有移动框401与升降板402，移动框401安装在机架2的下方，机架2的右侧设有第二丝杠电机8，第二丝杠电机8连接移动框401；升降板402位于移动框401的左右两侧中，移动框401的左右两边上设有第二伸缩气缸405，第二伸缩气缸405连接升降板402；升降板402的下方连接有移动臂403，移动臂403的内侧端设有第三折弯轮404，移动臂403的外侧端设有第一液压缸406，第一液压缸406用于驱动移动臂403在升降板402下左右移动。

通过将钢管放在工作台1的中间，使第一折弯轮302与第二折弯轮303夹住钢管一侧，五折弯轮与第六折弯轮503夹住钢管另一侧，使第一折弯轮302转动折弯钢管，再使第三折弯轮404配合五折弯轮与第六折弯轮503折弯钢管，可实现钢管的二次折弯工作，减少转接头的使用，避免使用转接头后需密封管道的一系列繁琐工作，节省成本。

实施例二：

与实施例一相同，如图5与图9-10所示，机架2的中间下方固定有导向块201，机架2中设有固定机构6，固定机构6包括压块601，压块601设置在导向块201中，压块601用于压住钢管，机架2的中间上方设有第一升降气缸602，第一升降气缸602连接压块601，用于驱动压块601升降。

移动框401的中间设有升降块407，升降块407的底部设有第四折弯轮408，移动框401的中间上方设有第二液压缸409，第二液压缸409连接升降块407，用于驱动第四折弯轮408升降。

第二移动座504上设有第七折弯轮506，第二移动座504与第七折弯轮506之间设有第三液压缸505，第三液压缸505用于驱动第七折弯轮506升降，第七折弯轮506位于第四折弯轮408的右侧下。

通过第一折弯轮302与第二折弯轮303的一次折弯钢管后，在进行二次折弯钢管时有多种选择，即可通过第四折弯轮408与第七折弯轮506相配合折弯钢管，也可通过第三折弯轮404配合第五折弯轮502与第六折弯轮503折弯钢管，满足不同方向的要求，适应不同地形的需求。

实施例三：

一种钢管用的多次折弯处理装置的折弯方法，包括：

固定钢管，将钢管从工作台1上的第一折弯轮302与第二折弯轮303之间推过，并推向至第五折弯轮502与第六折弯轮503之间，使钢管保持在工作台1的中间位置，然后启动第一升降气缸602，第一升降气缸602驱动压块601下压钢管，使钢管固定住；

一次折弯钢管，启动第一丝杠电机7，驱动第一移动座304与第二移动座504移动，调整好位置，然后启动第三丝杠电机307，驱动第一滑块306移动，使第一折弯轮302与第二折弯轮303夹住钢管，再启动驱动电机308，驱动第一轨道框305顺时方向转动，使第一折弯轮302绕着第二折弯轮303转动，将钢管顺时方向折弯，折弯后返回原位；

二次折弯钢管，当需要将钢管折弯成第一种“U”形或“Z”形时，先启动第二丝杠电机8，驱动移动框401移动调好位置，再启动第四丝杠电机509，驱动第二滑块508移动，使第五折弯轮502与第六折弯轮503夹住钢管，再启动第二伸缩气缸405，第二伸缩气缸405驱动升降板402向下移动，使移动臂403移动到钢管的一侧，然后启动第一液压缸406，驱动移动臂403移动，使第三折弯轮404推压钢管折弯，完成钢管的“U”形或“Z”形折弯工作；当需要将钢管折弯成第二种形状时，启动第二液压缸409，驱动升降块407下压，使第四折弯轮408压住钢管，再启动第三液压缸505，驱动第七折弯轮506推压钢管向上折弯，完成钢管的第二种形状的折弯工作，最后拿出折弯好的钢管可继续对下一个进行。

尽管上面对本实用新型说明性的具体实施方式进行了描述，以便于本技术领域的技术人员能够理解本实用新型，但是本实用新型不仅限于具体实施方式的范围，对本技术领域的普通技术人员而言，只要各种变化只要在所附的权利要求限定和确定的本实用新型精神和范围内，一切利用本实用新型构思的实用新型创造均在保护之列。

Claims (9)

1.一种钢管用的多次折弯处理装置，其特征在于，包括：

机架；

工作台，所述工作台设置在所述机架的下方，所述工作台的左右两边开有移动槽口；

一次折弯机构，所述一次折弯机构设置在所述机架的右侧下，所述一次折弯机构具有

第一移动板，所述第一移动板位于所述工作台的左侧开移动槽口中，所述第一移动板可在所述移动槽口中移动；

第一折弯轮，所述第一折弯轮设置在所述第一移动板上；

第二折弯轮，所述第二折弯轮设置在所述第一移动板上，并位于所述第一折弯轮的一侧；

二次折弯机构，所述二次折弯机构设置在所述工作台的右侧；

二次辅助机构，所述二次辅助机构设置在所述工作台的右侧，所述二次辅助机构具有

第二移动板，所述第二移动板位于所述工作台的右侧开移动槽口中，所述第二移动板可在所述移动槽口中移动；

第五折弯轮，所述第五折弯轮设置在所述第二移动板上；

第六折弯轮，所述第六折弯轮设置在所述第二移动板上，并位于所述第五折弯轮的一侧。

2.根据权利要求1所述的一种钢管用的多次折弯处理装置，其中，所述第一折弯轮与所述第二折弯轮为对称设置，所述第一折弯轮与所述第二折弯轮可在所述第一移动板上左右移动，所述第一折弯轮还可在所述第一移动板上绕所述第二折弯轮弧形转动。

3.根据权利要求1所述的一种钢管用的多次折弯处理装置，其中，所述第五折弯轮与所述第六折弯轮为对称移设置，所述第五折弯轮与所述第六折弯轮可在所述第二移动板上左右移动。

4.根据权利要求1所述的一种钢管用的多次折弯处理装置，其中，所述第一移动板的下方设有第一移动座，所述第二移动板的下方设有第二移动座，所述工作台的一侧设有第一丝杠电机，所述第一丝杠电机连接所述第一移动座与所述第二移动座。

5.根据权利要求4所述的一种钢管用的多次折弯处理装置，其中，所述第一移动座上设有第一轨道框，所述第一轨道框中设有两个对称设置的第一滑块，所述第一滑块连接所述第一折弯轮与所述第二折弯轮。

6.根据权利要求5所述的一种钢管用的多次折弯处理装置，其中，所述第一轨道框的一侧设有第三丝杠电机，所述第三丝杠电机连接所述第一滑块，所述第一移动板上还设驱动电机，所述驱动电机位于所述第二折弯轮的下方，所述驱动电机连接所述第一轨道框，用于驱动第一轨道框转动。

7.根据权利要求4所述的一种钢管用的多次折弯处理装置，其中，所述第二移动座上设有第二轨道框，所述第二轨道框中设有两个对称设置的第二滑块，所述第二滑块连接所述第五折弯轮与所述第六折弯轮，所述第二轨道框的一侧设有第四丝杠电机，所述第四丝杠电机连接所述第二滑块。

8.根据权利要求1所述的一种钢管用的多次折弯处理装置，其中，所述二次折弯机构中具有

移动框，所述移动框安装在所述机架的下方，所述机架的右侧设有第二丝杠电机，所述第二丝杠电机连接所述移动框；

升降板，所述升降板位于所述移动框的左右两侧中，所述移动框的左右两边上设有第二伸缩气缸，所述第二伸缩气缸连接所述升降板。

9.根据权利要求8所述的一种钢管用的多次折弯处理装置，其中，所述升降板的下方连接有移动臂，所述移动臂的内侧端设有第三折弯轮，所述移动臂的外侧端设有第一液压缸，所述第一液压缸用于驱动移动臂在升降板下左右移动；

所述机架的中间下方固定有导向块，所述导向块中设有压块，所述压块用于压住钢管，所述机架的中间上方设有第一升降气缸，所述第一升降气缸连接所述压块，用于驱动压块升降。

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