CN209597940U - 一种管弯头模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于机械加工技术领域，尤其涉及一种管弯头模具，模具上固定有套环，套环的轴线与弯折段的弧形轴线重合，套环套接在套环轴上，套环轴固定在底座上，底座上固定连接有芯棒座，芯棒座上设置有芯棒固定结构，芯棒上设置有芯棒固定块，芯棒固定块嵌入所述芯棒固定结构内，由此结构，可以实现，模具通过套环和套环轴形成转动结构，在模具转动至芯棒从弯折段脱出后，可以对芯棒进行更换，芯棒通过可拆卸的固定结构，使芯棒可以进行更换，同时，模具采用的套接结构，可以使模具本身从底座上取下对模具进行更换，可以产生多种模具与芯棒尺寸的配合，适应不同管径与管壁厚度的弯管生产。

Description

一种管弯头模具

技术领域

本实用新型属于机械加工技术领域，尤其涉及一种管弯头模具。

背景技术

弯头管件用于改变管路的方向，在弯管生产中，弯管无缝成型通常采用热推、冷推和冲压等，其中的冷推工艺，通常根据不同材料或壁后的弯头管件，需要制作不同的弯头模具，将切割好的管件坯料，通过推制机挤压进入弯曲的模具内，通过挤压使直线型的胚料挤压成弯管状，为了保证弯管的成型，通常在坯料内部设置弯曲的芯棒作为支撑，由于需要模具与芯棒的配合，在针对不同管径与管壁厚度的弯头生产时，需要设计多套模具与芯管的组合，模具与芯管不具有通用性，更换不便，影响生产效率。

实用新型内容

在下文中给出了关于本实用新型的简要概述，以便提供关于本实用新型的某些方面的基本理解。应当理解为这个概述并不是关于本实用新型的穷举性概述。它并不是意图确定本实用新型的关键或重要部分，也不是意图限定本实用新型的范围。其目的仅仅是以简化的形式给出某些概念，以作为稍后论述的更详细描述的前序。

鉴于此，本实用新型提供了一种结构简单、设计合理，可实现通过设计便于安装拆卸的模具和芯棒，模具和芯棒可以单独拆卸更换，以至少解决现有弯头生产过程中，模具和芯棒不具有通用性，更换不便影响生产效率的问题。

本实用新型的技术方案：

一种管弯头模具，包括模具和芯棒，所述模具内设置有弯折段，弯折段的一端与推制段连接，所述模具上固定连接有套环，套环的轴线与所述弯折段的弧形轴线重合，套环套接在套环轴上，套环轴固定在底座上，底座上固定连接有芯棒座，芯棒座上设置有芯棒固定结构，所述芯棒上设置有芯棒固定块，芯棒固定块嵌入所述芯棒固定结构内，所述模具转动至弯折段的端部与芯棒座相对时，模具的弯折段外侧的抵靠面，与固定面接触，且此时固定面的表面与推制段的轴线垂直。

进一步地，所述芯棒固定块在垂直于所述芯棒轴线的平面上的截面为正方形或矩形，所述芯棒固定结构为上端开口，且适应芯棒固定块的槽状结构。

进一步地，所述芯棒固定块、弯折段和芯棒均同轴设置。

进一步地，所述模具与芯棒座相对的一侧表面穿过所述套环的轴线。

进一步地，所述固定面的宽度不小于所述抵靠面的宽度。

进一步地，所述芯棒固定块的上方设置有芯棒压块，芯棒座和芯棒压块夹持芯棒固定块对芯棒固定。

进一步地，所述芯棒压块通过固定在底座上的压块推动件驱动沿垂直于底座表面的方向移动。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型的模具上固定有套环，套环的轴线与弯折段的弧形轴线重合，套环套接在套环轴上，套环轴固定在底座上，底座上固定连接有芯棒座，芯棒座上设置有芯棒固定结构，芯棒上设置有芯棒固定块，芯棒固定块嵌入所述芯棒固定结构内，由此结构，可以实现，模具通过套环和套环轴形成转动结构，在模具转动至芯棒从弯折段脱出后，可以对芯棒进行更换，芯棒通过可拆卸的固定结构，使芯棒可以进行更换，同时，模具采用的套接结构，可以使模具本身从底座上取下对模具进行更换，可以产生多种模具与芯棒尺寸的配合，适应不同管径与管壁厚度的弯管生产。

附图说明

图1为一种管弯头模具的整体结构示意图；

图2为图1变形后的结构示意图；

图3为固定面的结构示意图；

图4为压块推动件的结构示意图；

图中：1模具；2-芯棒；3-底座；1-1弯折段；1-2推制段；1-3套环；2-1芯棒固定块；2-2芯棒压块；3-1套环轴；3-2芯棒座；3-3固定面；3-4压块推动件。

具体实施方式

以下将结合附图，对本实用新型进行详细说明：

具体实施方式一

结合图1和图2所示，本实施例公开的一种管弯头模具，包括模具1和芯棒2，所述模具1内设置有弯折段1-1，弯折段1-1的一端与推制段1-2连接，所述模具1上固定连接有套环1-3，套环1-3的轴线与所述弯折段1-1的弧形轴线重合，套环1-3套接在套环轴3-1上，套环轴3-1固定在底座3上，底座3上固定连接有芯棒座3-2，芯棒座3-2上设置有芯棒固定结构，所述芯棒2上设置有芯棒固定块2-1，芯棒固定块2-1嵌入所述芯棒固定结构内，所述模具1转动至弯折段1-1的端部与芯棒座3-2相对时，模具1的弯折段1-1外侧的抵靠面，与固定面3-3接触，且此时固定面3-3的表面与推制段1-2的轴线垂直；

具体地，所述芯棒固定块2-1在垂直于所述芯棒2轴线的平面上的截面为正方形或矩形，所述芯棒固定结构为上端开口，且适应芯棒固定块2-1的槽状结构；

具体地，所述芯棒固定块2-1、弯折段1-1和芯棒2均同轴设置；

根据需要弯折的管径和壁厚选择模具和芯棒，将选定的模具1的套环1-3套接在套环轴3-1上，在套环轴3-1上设置螺纹段，在螺纹段上设置螺母，通过螺母与底座3对套环 1-3进行夹持，将模具1沿顺时针转动，为芯棒2提供安装位置，将选定的芯棒2的芯棒固定块2-1从芯棒座3-2上端的开口插入，通过芯棒固定块2-1与芯棒座3-2的定位，使芯棒2的轴线与弯折段1-1同轴，沿逆时针转动模具1，使模具1的抵靠面与固定面3-3 接触，将待弯折坯料放置在推制段1-2内，通过推制机将坯料推入，进行弯折。

具体实施方式二

本实施例是在具体实施方式一的基础上，由于在推制过程中，通过模具1的抵靠面与固定面3-3接触，保持稳定，同时承受推力，需要固定面3-3与模具1具有尽量大的接触面积；

具体地，结合图3所示，所述模具1与芯棒座3-2相对的一侧表面穿过所述套环1-3的轴线，使模具1与芯棒座3-2相对一侧面靠近固定面3-3一侧的运动轨迹与固定面3-3 的表面相切；在模具1与芯棒座3-2相对的一侧表面位于所述套环1-3的轴线上方时，抵靠面与固定面3-3的接触面积减小；在模具1与芯棒座3-2相对的一侧表面位于所述套环 1-3的轴线下方时，抵靠面的运动轨迹穿过固定面表面3-3，使模具1与芯棒座3-2相对一侧面靠近固定面3-3一侧的运动轨迹与固定面3-3的表面相切，保证接触面积，使推制稳定；

具体地，所述固定面3-3的宽度不小于所述抵靠面的宽度；

具体实施方式三

本实施例是在具体实施方式一的基础上，具体地，结合图4所示，所述芯棒固定块2-1的上方设置有芯棒压块2-2，芯棒座3-3和芯棒压块2-2夹持芯棒固定块2-1对芯棒2 固定；芯棒座3-2与芯棒压块2-2上均设置有适应芯棒固定块2-2形状的缺口，芯棒座3-3 和芯棒压块2-2夹持芯棒固定块2-1，对芯棒2固定的同时，对芯棒2进行定位，使芯棒 2与弯折段1-1的轴线重合；

具体地，所述芯棒压块2-2通过固定在底座3上的压块推动件3-4驱动沿垂直于底座 3表面的方向移动，压块推动件3-4包括，框架、丝杆和手轮，所述框架垂直于底座3表面设置，形成门状结构，门状结构的两侧与芯棒压块2-2滑动连接，丝杆的下端转动连接在芯棒压块2-2上，丝杆的中间螺纹连接在门状结构上，丝杆的上端与手轮固定连接。

以上实施例只是对本专利的示例性说明，并不限定它的保护范围，本领域技术人员还可以对其局部进行改变，只要没有超出本专利的精神实质，都在本专利的保护范围内。

Claims (7)

1.一种管弯头模具，包括模具(1)和芯棒(2)，其特征在于，所述模具(1)内设置有弯折段(1-1)，弯折段(1-1)的一端与推制段(1-2)连接，所述模具(1)上固定连接有套环(1-3)，套环(1-3)的轴线与所述弯折段(1-1)的弧形轴线重合，套环(1-3)套接在套环轴(3-1)上，套环轴(3-1)固定在底座(3)上，底座(3)上固定连接有芯棒座(3-2)，芯棒座(3-2)上设置有芯棒固定结构，所述芯棒(2)上设置有芯棒固定块(2-1)，芯棒固定块(2-1)嵌入所述芯棒固定结构内，所述模具(1)转动至弯折段(1-1)的端部与芯棒座(3-2)相对时，模具(1)的弯折段(1-1)外侧的抵靠面，与固定面(3-3)接触，且此时固定面(3-3)的表面与推制段(1-2)的轴线垂直。

2.根据权利要求1所述的一种管弯头模具，其特征在于，所述芯棒固定块(2-1)在垂直于所述芯棒(2)轴线的平面上的截面为正方形或矩形，所述芯棒固定结构为上端开口，且适应芯棒固定块(2-1)的槽状结构。

3.根据权利要求1所述的一种管弯头模具，其特征在于，所述芯棒固定块(2-1)、弯折段(1-1)和芯棒(2)均同轴设置。

4.根据权利要求1、2或3所述的一种管弯头模具，其特征在于，所述模具(1)与芯棒座(3-2)相对的一侧表面穿过所述套环(1-3)的轴线。

5.根据权利要求4所述的一种管弯头模具，其特征在于，所述固定面(3-3)的宽度不小于所述抵靠面的宽度。

6.根据权利要求1、2或3所述的一种管弯头模具，其特征在于，所述芯棒固定块(2-1)的上方设置有芯棒压块(2-2)，芯棒座(3-2)和芯棒压块(2-2)夹持芯棒固定块(2-1)对芯棒(2)固定。

7.根据权利要求6所述的一种管弯头模具，其特征在于，所述芯棒压块(2-2)通过固定在底座(3)上的压块推动件(3-4)驱动沿垂直于底座(3)表面的方向移动。