CN207508030U - 弯管机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型的目的是提供一种弯管机，能够有效消除弯管末端出现鼓包现象，提高弯管质量，包括工作台上设置的直槽模，直槽模的直槽的一端布置有圆弧模，圆弧模整体为转轮形且轮缘上有沿轮缘周向布置的槽型截面为半圆形的圆弧槽，圆弧槽位于第一、二两段短直槽之间且彼此光滑顺延布置，夹紧块的一侧有直槽段与圆弧模上第一短直槽卡合用于夹紧待弯制直管坯料A的一端管体，驱动机构驱动圆弧模与直槽模的直槽槽口正对且相对滚动配合，驱动机构驱动直槽模和圆弧模相对滚动至直槽与第二段短直槽槽口正对且夹紧待弯制直管坯料A的另一端管体。上述方案中，使凸鼓部位堆累的材质被分散到周围，从而消除了局部凸鼓的现象，提高了产品质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及弯管加工技术领域，具体涉及一种弯管机的结构改进。
背景技术
现有技术中的弯管机如图1所示，包括工作台上设置的直槽模1，直槽模1上开设有槽型截面为半圆形的直槽，待弯制直管坯料置于其槽腔内，直槽模1的半圆形直槽的一端布置有圆弧模2，圆弧模2整体为转轮形且轮缘上有沿轮缘周向布置的槽型截面为半圆形的圆弧槽，圆弧模2上有一段短直槽与圆弧槽顺延布置，夹紧块3的一侧有直槽段与圆弧模2上短直槽卡合用于夹紧待弯制直管坯料的一端管体，驱动机构驱动圆弧模2与直槽模1相对滚动配合，同时加紧块3随动并保持其上的直槽段与圆弧模2上的短直槽夹紧待弯制直管坯料的一端管体，根据设计要求确定圆弧模2与直槽模1相对位移量，从而实现将待弯制直管坯料弯制成弯管。采用上述技术方案弯制管件，弯制成形的弯管在弯弧段的尾端出现内侧凸鼓现象，对这种局部缺陷可以采用其它设备实施二次整形加以消除，当然成本随之提高、效率无法保证，若不做整形直接使用则会出现局部结垢现象，更为严重的是由于局部结垢会导致管体的局部管段温度差异加大，结果导致弯管段的管体管裂现象。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种弯管机，能够有效消除弯管末端出现鼓包现象，提高弯管质量。
为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：一种弯管机，包括工作台上设置的直槽模，直槽模上开设有槽型截面为半圆形的直槽，待弯制直管坯料A置于直槽槽腔内，直槽模的直槽的一端布置有圆弧模，圆弧模整体为转轮形且轮缘上有沿轮缘周向布置的槽型截面为半圆形的圆弧槽，圆弧模上还设有第一、二两段短直槽，圆弧槽位于第一、二两段短直槽之间且彼此光滑顺延布置，夹紧块的一侧有直槽段与圆弧模上第一短直槽卡合用于夹紧待弯制直管坯料A的一端管体，驱动机构驱动圆弧模与直槽模的直槽槽口正对且相对滚动配合，夹紧块随动并保持其上的直槽段与圆弧模上的第一短直槽夹紧待弯制直管坯料A的一端管体，驱动机构驱动直槽模和圆弧模相对滚动至直槽与第二段短直槽槽口正对且夹紧待弯制直管坯料A的另一端管体。
上述方案中，夹紧块与第一短直槽卡合用于夹紧待弯制直管坯料A的一端管体，然后驱动机构驱动圆弧模与直槽模的直槽槽口正对且相对滚动配合用于弯制预定的弧度，由于圆弧模与直槽模对待弯制直管坯料A的约束，使得弯制成形的弯管在弯弧段的尾端出现内侧凸鼓现象，这时直槽与第二段短直槽槽口正对合槽且夹紧待弯制直管坯料A的另一端管体，两者构成的管腔能够有效地对弯弧段的尾端内侧凸鼓部位实施约束并加以整形，使凸鼓部位堆累的材质被分散到周围，从而消除了局部凸鼓的现象，提高了产品质量。
附图说明
图1为现有技术中弯管机的结构示意图；
图2为本实用新型在未弯管前的结构示意图；
图3为本实用新型在弯管过程中的结构示意图；
图4为本实用新型在弯管完成后的结构示意图；
图5为圆弧模的结构示意图；
图6为圆弧模的俯视图。
具体实施方式
下面结合图1-图6对本实用新型作进一步详细论述。
一种弯管机，包括工作台上设置的直槽模10，直槽模10上开设有槽型截面为半圆形的直槽11，待弯制直管坯料A置于直槽11槽腔内，直槽模10的直槽11的一端布置有圆弧模20，圆弧模20整体为转轮形且轮缘上有沿轮缘周向布置的槽型截面为半圆形的圆弧槽21，圆弧模20上还设有第一、二两段短直槽22、23，圆弧槽21位于第一、二两段短直槽22、23之间且彼此光滑顺延布置，夹紧块30的一侧有直槽段31与圆弧模20上第一短直槽22卡合用于夹紧待弯制直管坯料A的一端管体，驱动机构驱动圆弧模20与直槽模10的直槽11槽口正对且相对滚动配合，夹紧块30随动并保持其上的直槽段31与圆弧模20上的第一短直槽22夹紧待弯制直管坯料A的一端管体，驱动机构驱动直槽模10和圆弧模20相对滚动至直槽11与第二段短直槽23槽口正对且夹紧待弯制直管坯料A的另一端管体。为了防止待弯制直管坯料A的前段管体在夹紧块30与第一短直槽22的夹紧力下回发生变形，影响成品弯管与其它管件的连接，通常在待弯制直管坯料A的前段管体的管口塞有堵管，驱动机构驱动夹紧块30与第一短直槽22卡合用于夹紧待弯制直管坯料A的一端管体，然后驱动机构驱动圆弧模20与直槽模10的直槽11槽口正对且相对滚动配合用于弯制预定的弧度，由于圆弧模20与直槽模10对待弯制直管坯料A的约束，使得弯制成形的弯管在弯弧段的尾端出现内侧凸鼓现象，这时直槽11与第二段短直槽23槽口正对合槽且夹紧待弯制直管坯料A的另一端管体，两者构成的管腔能够有效地对弯弧段的尾端内侧凸鼓部位实施约束并加以整形，使凸鼓部位堆累的材质被分散到周围，从而消除了局部凸鼓的现象，凸鼓现象的消除，就是保证了弯管管腔的截面形状和大小，避免局部结垢现象，提高了弯管的使用寿命。
进一步的，所述的圆弧模20的芯轴26为竖直方向布置且芯轴26相对于工作台位置固定，驱动机构驱动圆弧模20绕其芯轴26的轴芯转动，圆弧模20包括轴向方向的两个半体，芯轴26沿圆弧模20轴向开设的中心孔中穿过后并通过螺母将圆弧模20的两个半体轴向固连。圆弧模20的芯轴26相对于工作台的位置是固定不变的，而是通过驱动直槽模10和夹紧块30相对于工作台运动来配合圆弧模20的弯管动作，圆弧模20只作绕其芯轴26的轴芯转动动作；为了方便取出弯制成型后的弯管，将圆弧模20设计成由上下两个半体构成，需要弯制弯管时，用螺母将圆弧模20的两个半体轴向固连，当需要取出弯管成品时，拧动螺母将圆弧模20的两个半体打开。
为了防止在弯制待弯制直管坯料A的时候，剪切力过大导致上、下两个半体发生错位影响弯制直管坯料A的弯制，上、下两个半体上的相互贴合的轴向端面上一个设置有凹槽24、另一个设置有凸起25，凹槽24与凸起25卡接构成圆周方向的限位配合。凹槽24与凸起25的配合，避免了两者分离的可能，从而保证了槽型的完整和形状以及第一、二两段短直槽22、23的整体顺直，使芯轴26的剪切力减小，保证弯管质量。
为了防止待弯制直管坯料A的前段管体在弯制过程中发生滑动或转动，夹紧块30的直槽段31的槽腔内壁为粗糙面。粗糙面既可以增大与待弯制直管坯料A的前段管体之间的摩擦力，防止其发生运动，又不会损坏前段管体的管身。
Claims (4)
1.一种弯管机，包括工作台上设置的直槽模(10)，直槽模(10)上开设有槽型截面为半圆形的直槽(11)，待弯制直管坯料A置于直槽(11)槽腔内，直槽模(10)的直槽(11)的一端布置有圆弧模(20)，圆弧模(20)整体为转轮形且轮缘上有沿轮缘周向布置的槽型截面为半圆形的圆弧槽(21)，其特征在于：圆弧模(20)上还设有第一、二两段短直槽(22、23)，圆弧槽(21)位于第一、二两段短直槽(22、23)之间且彼此光滑顺延布置，夹紧块(30)的一侧有直槽段(31)与圆弧模(20)上第一短直槽(22)卡合用于夹紧待弯制直管坯料A的一端管体，驱动机构驱动圆弧模(20)与直槽模(10)的直槽(11)槽口正对且相对滚动配合，夹紧块(30)随动并保持其上的直槽段(31)与圆弧模(20)上的第一短直槽(22)夹紧待弯制直管坯料A的一端管体，驱动机构驱动直槽模(10)和圆弧模(20)相对滚动至直槽(11)与第二段短直槽(23)槽口正对且夹紧待弯制直管坯料A的另一端管体。
2.根据权利要求1所述的弯管机，其特征在于：所述的圆弧模(20)的芯轴(26)为竖直方向布置且芯轴(26)相对于工作台位置固定，驱动机构驱动圆弧模(20)绕其芯轴(26)的轴芯转动，圆弧模(20)包括轴向方向的两个半体，芯轴(26)沿圆弧模(20)轴向开设的中心孔中穿过后并通过螺母将圆弧模(20)的两个半体轴向固连。
3.根据权利要求2所述的弯管机，其特征在于：上、下两个半体上的相互贴合的轴向端面上一个设置有凹槽(24)、另一个设置有凸起(25)，凹槽(24)与凸起(25)卡接构成圆周方向的限位配合。
4.根据权利要求1所述的弯管机，其特征在于：夹紧块(30)的直槽段(31)的槽腔内壁为粗糙面。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN201721566103.XU CN207508030U (zh) | 2017-11-21 | 2017-11-21 | 弯管机 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN201721566103.XU CN207508030U (zh) | 2017-11-21 | 2017-11-21 | 弯管机 |
Publications (1)
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| CN207508030U true CN207508030U (zh) | 2018-06-19 |
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ID=62539057
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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| CN201721566103.XU Active CN207508030U (zh) | 2017-11-21 | 2017-11-21 | 弯管机 |
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| CN (1) | CN207508030U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107716649A (zh) * | 2017-11-21 | 2018-02-23 | 博瑞特热能设备股份有限公司 | 弯管机 |
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2017
- 2017-11-21 CN CN201721566103.XU patent/CN207508030U/zh active Active
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| CN107716649A (zh) * | 2017-11-21 | 2018-02-23 | 博瑞特热能设备股份有限公司 | 弯管机 |
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