KR20140045037A - 엘보 성형장치 - Google Patents

Abstract

본 발명은 엘보 성형관에 끼워져 있는 엘보 소재를 열처리로 입구까지 자동 이송시킬 수 있도록 하며 더불어 엘보의 직경에 맞추어 엘보성형봉의 교체작업을 간편하게 수행할 수 있도록 한 엘보 성형장치를 제공한다.
이를 구현하기 위한 본 발명은 지지프레임과, 상기 지지프레임 위에 설치되며 외경으로 파이프 형태의 엘보소재가 끼워지는 직선봉 및 상기 직선봉의 일단에 구비되며 열처리로 내부에 위치한 상태에서 상기 직선봉의 외경에 끼워진 엘보소재를 곡면 형태의 엘보로 성형하는 곡면봉으로 구성한 엘보성형봉 및 상기 지지프레임의 상단에 설치되며 실린더의 구동으로 상기 직선봉에 끼워져 있는 엘보소재를 가압하여 상기 곡면봉에 대응하는 형상의 엘보로 가압 성형하는 가압대를 포함하여 구성한 엘보 성형장치에 있어서, 상기 지지프레임의 상단 앞쪽과 뒤쪽에는 엘보성형봉의 직선봉 외경에 끼워져 있는 엘보소재에 접촉된 상태에서 구동모터의 동력을 전달받아 구동하며 상기 엘보소재를 상기 열처리로 입구로 자동 이송시키는 제 1, 2이송용롤러가 포함되어 설치된 것을 기술적 요지로 한다.

Description

엘보 성형장치{Elbow manufacture device}

본 발명은 엘보 성형장치에 관련되는 것으로서, 더욱 상세하게는 엘보 성형관에 끼워져 있는 엘보 소재를 열처리로 입구까지 자동 이송시킬 수 있도록 하며 더불어 엘보의 직경에 맞추어 엘보성형봉의 교체작업을 간편하게 수행할 수 있도록 한 엘보 성형장치에 관한 것이다.

일반적으로 엘보는 파이프의 내부를 흐르는 유체와 기체의 흐름방향을 변경시키는 위치에 접속시켜 사용하는 파이프 이음 연결구로서 다양한 각도의 형상으로 성형하기 위하여 파이프 소재를 절곡시키는 공정,절곡된 소재의 양단부를 확관시키는 공정 및 확관된 양단부를 페이싱처리하는 공정에 의하여 성형하는 것이다.

종래 엘보의 성형방법은 크게 주조방식, 벤딩방식 및 압출방식 등으로 분류된다.

상기의 주조방식은 성형되는 엘보의 치수정밀도와 완성도가 높은 장점은 있으나 대량생산의 저해요소가 있고 제조단가가 높아 경제성이 저하되는 단점이 있었다.

상기 압출방식으로 성형되는 엘보는 압출다이의 곡률반경을 직각으로 형성할 경우 파이프의 내경은 찌그러지고 외경의 두께는 얇아지는 변형이 발생하여 불량률이 높고 엘보의 내구성이 저하되는 문제가 있었다.

상기 벤딩방식으로 성형되는 엘보는 파이프 소재를 가이드롤러에 의해 안내되면서 트렌스퍼에 의해 벤딩다이로 이송시키고 벤딩다이의 상단에 설치된 클램퍼를 하강시켜 고정된 상태에서 벤딩다이의 선단에 설치된 맨드릴을 전진시켜 파이프 소재의 내경 내부로 삽입시키며 삽입된 맨드릴을 하부로 회전작동시켜 파이프 소재를 벤딩시키고 벤딩다이의 내부에 설치된 절단용 회전톱으로 파이프 소재의 후단을 절단시켜 엘보를 성형하였다.

상기한 엘보의 성형방법은 다수의 파이프 소재를 공급,벤딩 및 절단시키는 작동으로 엘보를 제작하므로 작업의 연속성과 생산성은 향상되나 파이프 소재가 벤딩 시 벤딩되는 내측의 두께에 비해 외측의 두께가 얇아져서 표준규격에 미달되어 제품의 불량이 발생하고 엘보의 사용 중 내부에 흐르는 유체와 기체의 압력에 의해 파손되는 등의 문제가 있고 파이프 소재를 절단하는 과정에서 발생되는 칩(금속부수러기 입자)이 파이프 소재의 내부에 잔류하여 벤딩작업 시 맨드릴에 의해 파이프 소재의 내경에 압착되어 벤딩부위의 불량이 발생할 수 있으며 또한 파이프 소재의 선단을 수직으로 절단하여 벤딩작업하므로 파이프 소재의 내측이 외측에 비해 돌출되어 별도의 가공공정을 통하여 내외측의 주연부를 가공하여야 하는 번거로움이 있고 벤딩된 엘보의 배출 시 벤딩다이에 간섭이 발생하여 가공된 엘보의 손상이 발생할 수 있는 등의 문제점이 있었다.

상기 압출방식으로 엘보관을 성형하는 것과 관련한 대표적인 선행기술로는 대한민국특허청 실용신안공보 공고번호 실1994-0002994호(명칭: 엘보성형장치)(이하, 선행기술이라 칭함)를 예로 들 수 있다.

상기 선행기술은 지지대에 요입홈을 형성한 압판을 실린더의 피스톤로드에 고정하여, 좌, 우로 이동시킬 수 있도록 하고, 일단이 엘보형으로 굴곡된 엘보성형봉을 요입홈에 재치하여 엘보성형봉의 요홈에 고정쇠의 돌환이 끼워지게 하여 고정하고, 엘보성형봉의 단부에는 히터를 설치하여서 된 공지의 것에 있어서, 엘보성형봉에다 냉각수통로를 형성하여 냉각수를 순환시킬 수 있도록 한 것을 기술적 요지로 하고 있다.

그러나 선행기술은 엘보성형봉에다 파이프 형의 엘보소재를 일일이 끼워넣은 다음, 다시 엘보성형봉에 끼워진 엘보소재를 열처리로(히터)의 입구까지 수작업으로 이동시켜야 함으로서 작업에 많은 번거로움과 불편함이 있었다.

한편, 상기 엘보성형봉는 열처리로 외부에 배치되는 직선봉과, 상기 직선봉의 선단에 일체 형성되며 상기 열처리로 내부에 배치되는 곡면봉으로 나뉘어져 구성되는 데, 이때 상기 직선봉 및 곡면봉은 일체화된 구조로 제작됨에 따라 만일 직경이 다른 엘보를 성형하고자 할 때에는 지지대에 설치되어 있는 엘보성형봉을 분리하고, 직경이 다른 엘보에 맞는 크기의 다른 엘보성형봉으로 교체하여야 함으로서 작업의 번거로움은 물론 다양한 크기를 가진 엘보성형봉을 보관하기 위한 공간을 확보해야 함으로서 협소한 작업장에서는 사용에 많은 불편함을 가져오게 된다.

선행기술 문헌

문헌 1: 대한민국특허청 실용신안공보 공고번호 실1994-0002994호

문헌 2: 대한민국특허청 등록특허공보 등록번호 제 10-1048401 호

문헌 3: 대한민국특허청 등록특허공보 등록번호 제 10-065226 호

문헌 4: 대한민국특허청 등록실용신안공보 등록번호 제 20-0307128 호

문헌 5: 대한민국특허청 공개특허공보 공개번호 제 10-2009-0025708 호

따라서, 상기한 바와 같은 문제점을 해결하기 위한 본 발명의 목적은 지지프레임에 이송롤러를 설치하고, 상기 이송롤러를 강제 구동시켜 엘보 성형관에 끼워져 있는 엘보 소재를 열처리로 입구까지 자동 이송시킬 수 있도록 한 엘보 성형장치를 제공함에 있다.

본 발명이 이루고자 하는 다른 기술적 과제는 엘보성형봉을 구성하는 직선봉 및 곡면봉을 서로 분리 가능하게 결합 구성하여 엘보의 직경에 맞추어 곡면봉을 교체할 수 있도록 한 엘보 성형장치를 제공함에 있다.

상술한 목적들을 달성하기 위한 본 발명은 지지프레임과, 상기 지지프레임 위에 설치되며 외경으로 파이프 형태의 엘보소재가 끼워지는 직선봉 및 상기 직선봉의 일단에 구비되며 열처리로 내부에 위치한 상태에서 상기 직선봉의 외경에 끼워진 엘보소재를 곡면 형태의 엘보로 성형하는 곡면봉으로 구성한 엘보성형봉 및 상기 지지프레임의 상단에 설치되며 실린더의 구동으로 상기 직선봉에 끼워져 있는 엘보소재를 가압하여 상기 곡면봉에 대응하는 형상의 엘보로 가압 성형하는 가압대를 포함하여 구성한 엘보 성형장치에 있어서, 상기 지지프레임의 상단 앞쪽과 뒤쪽에는 엘보성형봉의 직선봉 외경에 끼워져 있는 엘보소재에 접촉된 상태에서 구동모터의 동력을 전달받아 구동하며 상기 엘보소재를 상기 열처리로 입구로 자동 이송시키는 제 1, 2이송용롤러가 포함되어 설치됨을 특징으로 한다.

상기 제 2이송용롤러의 하단에는 상기 제 2이송용롤러를 승, 하강시키는 리프팅수단이 더 설치되도록 구성함이 바람직하다.

또한 본 발명은 외경으로 파이프 형태의 엘보소재가 끼워지는 직선봉과, 열처리로 내부에 위치한 상태에서 상기 직선봉의 외경에 끼워진 엘보소재를 곡면 형태의 엘보로 성형하는 곡면봉으로 구성한 엘보 성형장치의 엘보 성형봉에 있어서, 상기 직선봉의 선단에는 체결홈이 형성되고, 상기 곡면봉의 끝단에는 상기 체결홈에 삽입되는 체결돌기가 돌출 형성되어, 상기 곡면봉을 상기 직선봉에 분리 가능하게 조립 구성하며, 상기 체결홈이 형성된 상기 직선봉의 선단 둘레면과 상기 곡면봉의 체결돌기 둘레면에는 서로 연결하여 통하는 키이구멍이 형성되고, 상기 키이구멍으로는 키이가 끼워지며 곡면봉을 직선봉에 고정시키도록 함을 특징으로 한다.

본 발명은 지지프레임의 상면에 모터의 동력으로 구동하는 이송롤러를 설치하고, 상기 이송롤러는 엘보성형봉에 끼워지는 파이프 형상의 엘보소재와 접촉한 상태에서 모터의 구동에 따라 이송롤러가 회전하며 엘보소재를 지지프레임 전방에 설치되어 있는 열처리로 입구까지 자동 이송시키도록 하여 작업성의 향상을 도모할 수 있는 작용효과를 구현한다.

아울러 엘보성형봉에서 열처리로 내부에 배치되는 곡면봉을 직선봉에 분리 가능하게 결합 구성하여 다양한 직경 크기를 가지는 엘보에 맞추어 상기 곡면봉을 다른 곡면봉으로 교체시킬 수 있도록 하여 종래 엘보성형봉 전체를 교체하는 작업에 비해 작업성의 향상을 도모할 수 있음은 물론 다양한 크기를 가진 엘보성형봉을 보관할 필요가 없어 공간이 협소한 작업장에서도 다양한 직경 크기를 가지는 엘보를 성형할 수 있는 작용효과를 구현한다.

도 1은 본 고안의 바람직한 실시 예에 따른 엘보 성형장치의 전체 구성을 도시한 도면.
도 2는 도 1의 평면을 도시한 도면.
도 3은 도 1에서 도시하고 있는 엘보성형봉의 상세 구성을 발췌하여 입체적으로 도시한 도면.
도 4는 도 3의 단면을 도시한 도면.
도 5는 제 1이송용 롤러의 동력전달구조를 발췌하여 도시한 평면도.
도 6은 제 2이송용 롤러의 동력전달구조를 발췌하여 도시한 평면도.
도 7은 제 2이송용 롤러를 승, 하강시키는 리프팅수단의 동작상태도.
도 8은 엘보성형봉의 곡면봉 교체상태를 도시한 도면.

이하 본 발명의 실시 예를 첨부된 도면을 참조하여 설명하면 다음과 같다. 후술 될 상세한 설명에서는 상술한 기술적 과제를 이루기 위해 본 발명에 있어 대표적인 실시 예를 제시할 것이다. 그리고 본 발명으로 제시될 수 있는 다른 실시 예들은 본 발명의 구성에서 설명으로 대체한다.

본 발명에서는 지지프레임의 상면에 모터의 동력으로 구동하는 이송롤러를 설치하고, 상기 이송롤러는 엘보성형봉에 끼워지는 파이프 형상의 엘보소재와 접촉한 상태에서 모터의 구동에 따라 이송롤러가 회전하며 엘보소재를 지지프레임 전방에 설치되어 있는 열처리로 입구까지 자동 이송시키도록 하여 작업성의 향상을 도모할 수 있도록 하는 엘보 성형장치를 구현하고자 한다.

아울러 상기 엘보성형봉에서 열처리로 내부에 배치되는 곡면봉을 직선봉에 분리 가능하게 결합 구성하여 다양한 직경 크기를 가지는 엘보에 맞추어 상기 곡면봉을 다른 곡면봉으로 교체시킬 수 있도록 하여 종래 엘보성형봉 전체를 교체하는 작업에 비해 작업성의 향상을 도모할 수 있으며, 아울러 다양한 크기를 가진 엘보성형봉을 보관할 필요가 없어 공간이 협소한 작업장에서도 다양한 직경 크기를 가지는 엘보를 성형할 수 있도록 한 엘보 성형장치를 구현하고자 한다.

이하, 도면들을 참조하여 본 발명의 실시 예를 기술하기로 한다.

첨부된 도 1은 본 고안의 바람직한 실시 예에 따른 엘보 성형장치의 전체 구성을 도시한 도면이고, 도 2는 도 1의 평면을 도시한 도면이다.

도 1과 도 2에서 도시하고 있는 바와 같이, 본 발명의 엘보 성형장치(100)는 베이스프레임(10)과, 상기 베이스프레임(10) 위쪽에 일정거리 이격된 상태로 설치되는 지지프레임(12) 그리고 상기 지지프레임(12)의 앞쪽에 배치되는 열처리로(90)로 외형을 구성한다.

상기 지지프레임(12)의 상단 앞쪽과 뒤쪽에는 제 1, 2이송용롤러(20, 30)가 배치되고, 상기 제 1, 2이송용롤러(20, 30)의 위에는 엘보성형봉(40)이 위치한다.

상기 엘보성형봉(40)은 파이프 형태를 가지는 엘보소재(1)를 열처리로(90)로 안내한 후, 곡면 형태의 엘보(2)로 성형하는 수단으로서, 직선 형태로 상기 지지프레임(10)의 상단에 위치하게 되는 직선봉(42)과, 상기 직선봉(42)의 선단에 분리 가능하게 결합 구성되며 상기 열처리로(90)로 내부에 위치하는 곡면봉(48)으로 나뉘어져 구성한다.

한편, 상기 엘보성형봉(40)을 구성하는 직선봉(42) 및 곡면봉(48)은 서로 분리 가능하게 구성되도록 한 것에 특징을 가진다.

첨부된 도 3은 상기 엘보성형봉(40)의 상세 구성을 발췌하여 입체적으로 도시한 도면이고, 도 4는 도 3의 단면을 도시한 도면이다.

도 3과 도 4에서 도시하고 있는 바와 같이, 엘보성형봉(40)을 구성하는 직선봉(42)은 소정의 길이를 가지며 지지프레임(12)의 상단에 배치되는 것으로서 그 외경으로는 엘보(2)의 소재가 되는 파이프 형태의 엘보소재(1)가 끼워지게 된다.

상기 직선봉(42)의 선단에는 체결홈(44)이 함몰 형성되고, 그 선단 둘레면에는 상기 체결홈(42)과 연결하여 통하는 키이구멍(46)이 관통 형성된다. 상기 직선봉(42)의 체결홈(44)으로는 곡면봉(48)의 체결돌기(50)가 삽입되어 진다.

상기 곡면봉(48)은 열처리로(90)의 내부에 배치되는 것으로서, 파이프 형태의 엘보소재(1)를 곡면 형상의 엘보(2)로 성형할 수 있도록 전체적으로 라운드지게 형성되며 그 끝단 중앙에는 체결돌기(50)가 돌출 형성되고, 상기 체결돌기(50)는 상기 직선봉(42)의 체결홈(44)에 삽입되며 곡면봉(48)을 직선봉(42)에 연결 구성하게 된다.

상기 체결돌기(50)의 둘레면에는 키이구멍(52)이 관통 형성되며, 상기 키이구멍(52)은 상기 체결돌기(50)가 직선봉(42)의 체결홈(44)에 끼워지고 나면 상기 직선봉(42)의 둘레면에 형성되어 있는 키이구멍(46)과 수직으로 연통하게 되고, 서로 연통된 키이구멍(46)으로는 키이(54)가 끼워지며 직선봉(42)의 체결홈(44)에 삽입되어 있는 곡면봉(48)의 체결돌기(50)를 고정시키게 된다.

상기 키이(54)는 쐐기 형상으로 상단에서 하단으로 갈수록 점차적으로 폭이 좁아지도록 형성하고, 상기 키이(54)가 끼워지는 키이구멍(46, 52) 역시 키이(54)의 형상에 맞추어 상단에서 하단으로 갈수록 직경이 좁아지도록 제작함이 바람직하며, 이는 외부 충격에 의해 상기 키이구멍(46, 52)에서 키이(54)가 쉽게 빠져나가지 않도록 하기 위함이다.

상기한 엘보성형봉(40)은 직선봉(42)으로 파이프 형태의 엘보소재(1)를 끼워넣은 후, 후술하는 가압대(60)의 구동으로 엘보소재(1)를 밀어주게 되면 엘보소재(1)는 곡면봉(48)을 타고 열처리로(90) 내부로 진입한 상태에서 상기 곡면봉(48)에 대응하는 형상의 엘보(2)로 성형되어 진다.

특히 상기와 같이 엘보(2)를 성형하는 과정에서 직경이 다른 엘보(2)를 성형할 때에는 키이(54)를 빼내 곡면봉(48)을 분리시킨 후, 해당 직경의 엘보(2)에 맞는 다른 곡면봉(48)의 체결돌기(50)를 직선봉(42)의 체결홈(44)에 끼워넣은 후, 다시 키이(54)로 조립함으로서, 엘보성형봉(40)의 교체작업을 간편하게 수행할 수 있게 된다.

한편, 상기 지지프레임(12)의 상단에는 가압대(60)가 설치된다. 상기 가압대(60)는 중앙으로 상기 엘보성형홈(40)이 끼워지기 위한 반원홈이 함몰 형성되며, 그 후방에는 양측으로 실린더(64)의 로드(62)가 결합 구성된다.

상기 가압대(60)는 상기 실린더(64)의 구동에 따라 상기 엘보성형홈(40)의 외경에 끼워져 있는 엘보소재(1)를 밀어주게 되며, 이를 통해 엘보소재(1)는 엘보성형봉(40)의 직선봉(42)을 지나 열처리로(90) 내부에 배치되어 있는 곡면봉(48)으로 강제적으로 밀려나며 상기 곡면봉(48)에 대응하는 형상의 엘보(2)로 성형되어 진다.

상기 지지프레임(12)의 상단에 설치되는 제 1, 2이송용롤러(20, 30)는 엘보성형봉(40)인 직선봉(42)의 외경에 끼워져 있는 엘보소재(1)를 열처리로(90) 입구까지 자동 안내하는 수단이다.

상기 제 1이송용롤러(20)는 지지프레임(12)의 상단 뒤쪽에 배치되는 것으로서, 동일한 구조로 하여 적어도 2개 이상이 설치된다. 상기 제 1이송용롤러(20)는 구동모터(24)의 동력을 전달받아 구동하게 되는 데, 구체적으로는 도 5에서와 같이 구동모터(22)의 축에 구동풀리(24)를 결합하고, 상기 구동풀리(24)는 상기 제 1이송용롤러(20)의 축에 결합되어 있는 피동풀리(28)에 체인(26)으로 연결 구성하여 상기 구동모터(22)의 동력을 전달받아 구동하도록 한다.

상기 제 1이송용롤러(20)는 언급한 바와 같이 동일한 구조로 하여 적어도 2개 이상 배치되는 데, 이때 각 제 1이송용롤러(20)는 연결체인(29)으로 연결 구성하여 구동모터(22)의 동력으로 하나의 제 1이송용롤러(20)가 구동하면 상기 연결체인(29)을 통해 동력을 전달받아 동시 구동하도록 구성한다.

상기한 제 1이송용롤러(20)는 지지프레임(12)의 상단 뒤쪽에 배치된 상태에서 상기 엘보성형봉(40)의 직선봉(42) 외경에 파이프 형태의 엘보소재(1)가 끼워지면 상기 엘보소재(1)에 접촉된 후, 구동모터(22)의 동력으로 구동하며 엘보소재(1)를 앞쪽으로 전진 이동시키게 된다.

상기 제 2이송용롤러(30)는 지지프레임(12)의 상단 앞쪽에 배치되는 것으로서, 동일한 구조로 하여 적어도 2개 이상이 설치된다. 상기 제 2이송용롤러(30)는 구동모터(32)의 동력을 전달받아 구동하게 되는 데, 구체적으로는 도 6에서와 같이 구동모터(32)의 축에 구동풀리(34)를 결합하고, 상기 구동풀리(34)는 상기 제 2이송용롤러(30)의 축에 결합되어 있는 피동풀리(38)에 체인(36)으로 연결 구성하여 상기 구동모터(32)의 동력을 전달받아 구동하도록 한다.

상기 제 2이송용롤러(30)는 언급한 바와 같이 동일한 구조로 하여 적어도 2개 이상 배치되는 데, 이때 각 제 2이송용롤러(30)는 연결체인(39)으로 연결 구성하여 구동모터(32)의 동력으로 하나의 제 2이송용롤러(30)가 구동하면 상기 연결체인(39)을 통해 동력을 전달받아 동시 구동하도록 구성한다.

상기한 제 2이송용롤러(30)는 지지프레임(12)의 상단 앞쪽에 배치된 상태에서 전술한 제 1이송용롤러(20)의 구동에 의해 엘보성형봉(40)의 직선봉(42)을 타고 앞쪽으로 전진 이동한 파이프 형태의 엘보소재(1)에 접촉된 후, 구동모터(32)의 동력으로 구동하며 상기 엘보소재(1)를 열처리로(90) 입구쪽으로 전진 이동시키게 된다.

상기한 제 2이송용롤러(30)의 하단에는 리프팅수단(70)이 더 설치된다. 상기 리프팅수단(70)은 가압대(60)가 전진 이동하며 엘보소재(1)를 밀어낼 때, 상기 가압대(60) 앞쪽에 배치되어 있는 제 2이송용롤러(30)가 가압대(60)의 이동을 간섭하지 않도록 상기 제 2이송용롤러(30)를 수직으로 승, 하강시킬 목적으로 제공되는 수단이다.

상기 리프팅수단(70)은 제 2이송용롤러(30)를 받쳐주는 받침플레이트(78)와, 상기 받침플레이트(78) 아래에 서로 교차되게 배치된 상태에서 선단은 상기 받침플레이트(78)에 핀 결합되고, 끝단은 바닥의 베이스플레이트(80)에 핀 결합되어 구동원의 동력으로 상기 교차점에 결합되어 있는 핀(76)을 중심으로 펼쳐지거나 오무려지는 동작을 수행하는 한 쌍의 링크기구(72, 74)로 구성한다.

상기 링크기구(72, 74)의 동작에 따라 제 2이송용롤러(30)는 수직으로 승, 하강하며 엘보소재(1)를 전진 이동시킴은 물론 가압대(60)의 이동을 간섭하지 않게 된다.

이하, 본 발명에 따른 엘보 성형장치의 작동을 첨부된 도 1 내지 도 8을 참조하여 기술하기로 한다.

본 발명의 엘보 성형장치(100)를 이용하여 파이프 형태의 엘보소재(1)를 곡면 형태의 엘보(2)로 성형하고자 할 때에는 우선 지지프레임(12) 상단에 올려져 있는 엘보성형봉(40)의 직선봉(42)에 파이프 형태의 엘보소재(1)를 끼워넣은 다음, 구동모터(22)로 전원을 인가하여 제 1이송용롤러(20)를 구동시키게 되면 상기 엘보소재(1)는 상기 제 1이송용롤러(20)에 접촉된 상태에서 상기 제 1이송용롤러(20)의 구동에 따라 엘보성형봉(40)을 타고 앞쪽으로 전진 이동하게 된다.

이와 동시에 제 2이송용롤러(30) 역시 구동모터(32)의 동력으로 구동하며 제 1이송용롤러(20)의 구동으로 전진 이동한 엘보소재(1)를 열처리로(90) 입구 쪽으로 전진 이동시키게 된다.

상기와 같은 방식으로 여러 개의 엘보소재(1)가 열처리로(90) 입구에 순차적으로 전진 이동하고 나면 제 2이송용롤러(30)는 리프팅수단(70)의 동작에 따라 하강 동작하게 된다.

다음, 제 2이송용롤러(30)가 하강하고 나면 가압대(60)는 실린더(64)의 동력으로 전진 이동하며 엘보성형홈(40)의 외경에 끼워져 있는 엘보소재(1)를 가압하게 되며, 이를 통해 엘보소재(1)는 엘보성형홈(40)의 직선봉(42)을 지나 열처리로(90) 내부에 배치되어 있는 곡면봉(48)으로 이동한 후, 상기 곡면봉(48)에 대응하는 형상의 엘보(2)로 성형되어 진다.

한편, 본 발명의 성형장치로 엘보(2)를 성형하는 과정에서 직경이 다른 엘보를 성형하고자 할 때에는 도 8에서와 같이 엘보성형봉(40)을 구성하는 직선봉(42)과 곡선봉(48)을 연결하는 키이(54)를 빼내 곡면봉(48)을 분리시킨 후, 해당 직경의 엘보에 맞는 다른 곡면봉(148)의 체결돌기(150)를 직선봉(42)의 체결홈(44)에 끼워넣은 후, 다시 키이(54)로 조립함으로서 엘보성형봉(40) 전체를 교체하지 않더라도 직경이 다른 엘보를 성형할 수 있게 된다.

10: 베이스프레임 12: 지지프레임
20: 제 1이송용 롤러 30: 제 2이송용 롤러
40: 엘보성형봉 42: 직선봉
44: 체결홈 46, 52: 키이구멍
48: 곡면봉 50: 체결돌기
54: 키이 60: 가압대
64: 실린더 70: 리프팅수단
90: 열처리로 100: 엘보 성형장치

Claims (2)

1. 지지프레임(12)과, 상기 지지프레임(12) 위에 설치되며 외경으로 파이프 형태의 엘보소재(1)가 끼워지는 직선봉(42) 및 상기 직선봉(42)의 일단에 구비되며 열처리로(90) 내부에 위치한 상태에서 상기 직선봉(42)의 외경에 끼워진 엘보소재(1)를 곡면 형태의 엘보(2)로 성형하는 곡면봉(48)으로 구성한 엘보성형봉(40) 및 상기 지지프레임(12)의 상단에 설치되며 실린더(64)의 구동으로 상기 직선봉(42)에 끼워져 있는 엘보소재(1)를 밀어 상기 곡면봉(48)에 대응하는 형상의 엘보(2)로 가압 성형하는 가압대(60)를 포함하여 구성한 엘보 성형장치에 있어서,
   상기 지지프레임(12)의 상단 앞쪽과 뒤쪽에는 상기 엘보성형봉(40)의 직선봉(42) 외경에 끼워져 있는 엘보소재(1)에 접촉된 상태에서 구동모터(22, 32)의 동력을 각각 전달받아 구동하며 상기 엘보소재(1)를 상기 열처리로(90) 입구로 순차적으로 자동 이송시키는 제 1, 2이송용롤러(20, 30)가 포함되어 설치됨을 특징으로 하는 엘보 성형장치.
   
2. 제 1항에 있어서,
   상기 제 2이송용롤러(30)의 하단에는 상기 제 2이송용롤러(30)를 승, 하강시키는 리프팅수단(70)이 더 설치됨을 특징으로 하는 엘보 성형장치.
   

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