KR101099287B1 - 어큐뮬레이터 및 어큐뮬레이터의 자동 축관성형장치 - Google Patents

Abstract

본 발명은 어큐뮬레이터 및 어큐뮬레이터의 자동 축관성형장치에 관한 것으로서, 보다 상세히는 파이프의 양단부를 자동으로 축관 성형하여 우수한 품질의 제품을 대량 생산할 수 있도록 자동화하고자, 본 발명은, 지지프레임과; 클램프다이와, 제1, 제2클램프에 의해 파이프를 고정하는 고정수단과; 스핀들실린더에 의해 파이프의 양단부를 1차 축관하는 제1성형부와; 제2금형에 의해 상기 파이프의 양단부를 2차 축관하는 제2성형부와; 상기 파이프의 이동수단과; 상기 파이프를 연속적으로 공급하는 공급수단과; 상기 공급수단으로부터 공급된 파이프를 클램프다이로 투입하기 위한 투입수단으로 구성됨을 특징으로 하는 어큐물레이터의 자동 축관성형장치를 제안하는 것이다.

어큐뮬레이터, 파이프, 클램프, 성형부, 투입수단.

Description

어큐뮬레이터 및 어큐뮬레이터의 자동 축관성형장치{An accumulator and appratus for auto reducing diameter of accumulator}

본 발명은 어큐뮬레이터 및 어큐뮬레이터의 자동 축관성형장치에 관한 것으로서, 보다 상세히는 파이프의 양단부를 자동으로 축관 성형하여 우수한 품질의 제품을 대량 생산할 수 있도록 자동화된 어큐물레이터 및 어큐뮬레이터의 자동 축관성형장치에 관한 것이다.

일반적으로 냉/난방기기에 주로 사용되는 어큐뮬레이터(Accumulator, 축압기)는 몸체부(A)의 양측으로 형성된 축관부(B)에 튜브를 연결하게 되며, 이를 위해 일정 길이로 절단된 튜브(원소재)의 양단부를 축관 가공하게 된다.

상기와 같은 어큐뮬레이터의 축관성형장치에 관한 종래의 기술을 살펴보면, 어큐뮬레이터의 직경이 다소 작은 규격의 파이프 예컨대, 25mm이하의 파이프(튜브)를 스피닝(Spinning)방식의 전용가공장비를 개발하여 사용하고 있으며, 공지된 종래의 기술로는 국내 공개특허공보 제10-0211908호의 '동파이프 축관장치'가 있다. 하지만 상기의 종래기술은 동파이프의 양단부를 외측툴이 지지한 상태에서 회전 및 축관 가공이 이루어짐으로 인해, 동파이프의 중심이 삐뚤어지면서 편심되거나 또는 동파이프에 비틀림현상 및 불규칙하게 변형되는 등 축관 가공이 원활하지 못하며, 불량의 발생률이 매우 높은 문제점이 있었다. 또한 수동에 의존하고 있어 생산성이 저하됨은 물론 원소재(동파이프)의 소모가 심하여 비경제적인 문제점들이 있었다.

근자에 들어 대형화 및 다기능화되어가는 냉/난방기기의 증가와 재료비 절감을 위해 냉동사이클에 필수적인 어큐뮬레이터의 규격도 대형화되어 가고 있으며, 수요의 증가에 따른 재료비를 절감할 수 있으며, 고가장비를 사용한 수동/반자동 가공으로 설비의 감가상각비 및 작업공수가 증가함은 물론 가공원가 및 불량률이 매우 높아 시급한 개선을 필요로 하고 있다. 또한 통 가격의 급격한 인상으로 알루미늄 및 스틸 등으로 재질 변경이 요구되고 있으며, 특히 어큐뮬레이터의 규격이 대형화(직경 25mm 이상)되면서 대형 어큐뮬레이더의 축관 성형이 가능한 축관성형장치의 개발은 물론 축관성형장치의 자동화가 시급한 실정이다.

또는 25mm이상의 대형 어큘뮬레이터는 CNC선반에 의해 파이프를 회전시키면서 롤러형태의 회전식 다이(Die)로 외경을 가압하여 축관 가공하고 있으나, 제품의 정밀도가 저하되고 불량의 발생률이 매우 높으며, 작업성은 물론 생산성이 매우 낮고, 가공공정이 복잡다단하며, 제조원가 및 제품의 가격이 상승으로 인해 경쟁력이 급속히 저하되는 문제점이 있었다.

특히 어큐뮬레이터의 규격(직경)이 대형화되면서 축관률이 높아질 경우에는 소재(파이프)가 금형 안쪽으로 쏠림에 따라 축관이 원활하지 않게 됨은 물론 불량의 발생률이 증가하며, 금형과의 마찰력도 급격히 증가하여 찌그러지는 현상이 발 생하게 되는 것이다.

본 발명의 목적은 공급수단에 의해 파이프를 연속적으로 공급하면 투입수단에 의해 고정수단의 진입부로 투입되며, 이렇게 투입된 파이프는 클램프로 고정한 후 제1, 제2성형부에 의해 단계적으로 정밀하게 축관 성형하며, 이를 위해 이동수단이 상기의 파이프를 단계적으로 이동시킴에 따라, 전반적인 축관 가공이 자동으로 이루어지도록 한 어큐뮬레이터의 자동 축관성형장치 및, 자동 축관성형장치에 의해 제조된 어큐뮬레이터를 제공하는 데 있다.

본 발명의 다른 목적은 어큐뮬레이터 파이프가 대형화되면서 상대적으로 축관부의 축관율이 높일 수 있도록 하는 데 있다.

본 발명은, 컨트롤패널과 유압공급수단이 구비된 어큐뮬레이터의 자동 축관성형장치에 있어서, 상부에 테이블이 마련된 지지프레임과; 상기 테이블의 중간부에 설치되며, 상면에 일정 간격의 홈들을 가지는 클램프다이와, 클램프실린더에 의해 동작하는 제1, 제2클램프에 의해 파이프를 고정 또는 해제하는 고정수단과; 상기 제1클램프의 양측에 설치되며, 스핀들실린더에 의해 회전하면서 전진하는 홀더에 제1금형이 장착되고 상기 제1금형이 상기 파이프의 양단부를 1차 축관하는 제1성형부와; 상기 제2클램프의 양측에 설치되며, 스핀들실린더에 의해 회전 및 수평으로 작동하는 홀더에 제2금형이 장착되고 상기 제2금형이 상기와 같이 1차 축관된 파이프의 양단부를 2차 축관하여 축관부를 성형하는 제2성형부와; 상기 클램프다이의 하부 양측에 구비되고 안착홈을 가지는 받침대가 수직실린더와 수평실린더에 의해 수직 또는 수평으로 작동하면서 파이프를 단계적으로 전진 이동시키는 이동수단과; 상기 지지프레임의 후방에 설치되며, 하부 구동수단에 의해 회전하는 피이더가 파이프를 전방의 공급부를 통해 연속적으로 공급하기 위한 공급수단과; 상기 공급부의 전방에 경사대가 설치되고 후방에는 투입실린더와 결합된 푸셔를 설치하여 상기 공급부의 파이프를 클램프다이의 진입홈에 투입하는 투입수단으로 구성됨을 특징으로 하는 어큐물레이터의 자동 축관성형장치를 제안한다.

또한 본 발명의 상기 성형부는, 금형의 성형홈에 곡선으로 굽어진 축관안내홈들이 방사상으로 형성된 것을 특징으로 한다.

또한 본 발명의 상기 성형부는, 홀더의 중앙에 구비되고 끝단부에 단턱을 가지는 중심핀이 중심구멍으로 삽입되면서 축관부의 내측면에 돌출테를 성형하는 것을 특징으로 한다.

또한 본 발명은, 상기 경사대에 투입 파이프를 검출하는 감지센서가 구비된 것을 특징으로 한다.

본 발명은, 상기의 어큐뮬레이터 자동 축관성형장치에 의해 제조된 것으로서, 몸체부의 양측에 축관부를 형성하고 상기 축관부의 내측면에는 돌출테가 형성된 것을 특징으로 하는 어큐뮬레이터를 제안한다.

본 발명은 어큐뮬레이터를 축관 가공함에 있어서, 원소재(파이프)의 공급에서부터 각 단계별로 이송 및 축관 가공 후, 배출하는 일련의 공정이 자동으로 이루어짐으로 생산성이 증가됨은 물론 생산설비의 자동화를 구축할 수 있는 효과가 있다. 특히 본 발명은 1차, 2차에 나누어 축관 성형이 이루어짐으로 가공성이 향상되고, 정밀하면서도 우수한 품질의 제품을 대량으로 생산할 수 있는 장점과, 불량의 발생률이 거의 없어 품질이 균일화되며 생산효율이 월등히 향상되는 이점이 있다.

또한 본 발명은 대형규격을 가지는 어큐뮬레이터의 생산에 따른 재료 특성 및 장비개발의 부담 등으로 인한 채산성을 개선을 위해 자동화 생산장치를 개발하여 제품의 생산원가는 물론 제품의 가격을 낮추는 등 매우 경제적이며, 생산설비의 자동화에 따른 경쟁력을 향상시키며 국가산업발전에 기여하는 등의 탁월한 효과를 제공한다.

이하 본 발명의 바람직한 실시 예를 첨부된 도면을 참조하여 상세히 설명하며, 본 발명의 실시 예는 당업자가 본 발명을 보다 쉽게 이해할 수 있도록 제공되는 것이다. 또한 본 발명을 설명함에 있어, 관련된 공지기능 혹은 구성에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있다고 판단되는 경우에 그 상세한 설명을 생략한다.

도 1 내지 도 3은 본 발명의 바람직한 실시 예에 따른 어큐뮬레이터의 자동 축관성형장치의 정면도, 좌측면도, 평면도이다.

상기의 도면에 따르면 본 발명은, 컨트롤패널(80)과 유압공급수단(90)이 구비된 어큐뮬레이터의 자동 축관성형장치에 있어서, 상부에 테이블(12)이 마련된 지지프레임(10)과; 상기 테이블(12)의 중간부에 설치되며, 상면에 일정 간격의 홈(23a,23b,23c,23d)들을 가지는 클램프다이(22)와, 클램프실린더(26)에 의해 동작하는 제1, 제2클램프(24a,24b)에 의해 파이프(100)를 고정 또는 해제하는 고정수단(20)과; 상기 제1클램프(24a)의 양측에 설치되며, 스핀들실린더(32)에 의해 회전하면서 전진하는 홀더(34)에 제1금형(40a)이 장착되고 상기 제1금형(40a)이 상기 파이프(100)의 양단부를 1차 축관하는 제1성형부(30a)와; 상기 제2클램프(24b)의 양측에 설치되며, 스핀들실린더(32)에 의해 회전 및 수평으로 작동하는 홀더(34)에 제2금형(40b)이 장착되고 상기 제2금형(40b)이 상기와 같이 1차 축관된 파이프(100)의 양단부를 2차 축관하여 축관부(B)를 성형하는 제2성형부(30b)와; 상기 클램프다이(22)의 하부 양측에 구비되고 안착홈(53)을 가지는 받침대(52)가 수직실린더(54)와 수평실린더(56)에 의해 수직 또는 수평으로 작동하면서 파이프(100)를 단계적으로 전진 이동시키는 이동수단(50)과; 상기 지지프레임(10)의 후방에 설치되며, 하부 구동수단에 의해 회전하는 피이더(62)가 파이프(100)를 전방의 공급부(64)를 통해 연속적으로 공급하기 위한 공급수단(60)과; 상기 공급부(64)의 전방에 경사대(76)가 설치되고 후방에는 투입실린더(72)와 결합된 푸셔(73)를 설치하여 상기 공급부(64)의 파이프(100)를 클램프다이(22)의 진입홈(23a)에 투입하는 투입수단(70)으로 구성됨을 특징으로 한다.

위를 더욱 자세하게 설명하면 다음과 같다.

먼저 본 발명의 어큐뮬레이터의 자동 축관성형장치는 지지프레임(10)과, 상기 고정수단(20)과, 상기 제1성형부(30a)와, 상기 제2성형부(30b)와, 상기 이동수단(50)과, 상기 공급수단(60)과, 상기 투입수단(70)과, 컨트롤패널(80)과, 유압공급수단(90) 등으로 구성된다.

상기 지지프레임(10)은 상부에 테이블(12)이 마련되며, 상기 테이블의 상부 중앙에 제1, 제2성형부(30a,30b)가 전/후로 설치된다.

상기 고정수단(20)은 일정한 길이로 절단된 원소재(파이프)를 고정하여 축관 가공이 안정적으로 이루어지게 하는 것으로, 테이블의 중앙에 고정된 클램프다이(22)와, 상기 클램프다이의 상부 제1, 제2클램프(24a,24b)가 클램프실린더(26)에 의해 상/하로 작동하면서 파이프를 고정 또는 해제한다.

상기 클램프다이(22)는 후측 진입홈(23a)의 전방으로 제1, 제2, 제3의 홈(23b,23c,23d)들이 일정 간격으로 형성되고, 상기 제1, 제2클램프(24a,24b)의 밑면에도 요입홈이 형성되어 있다. 상기 제1, 제2클램프(24a,24b)는 제1, 제3고정홈(23a,23d)에 각각 설치되고, 상기 제1클램프의 일측에는 제2고정홈(23c)의 파이프를 고정하기 위한 고정대(25)가 부착된다.

상기 제1, 제2성형부(30a,30b)는 파이프의 양단부를 오므려 직경을 축소시키는 1차 축관공정과, 상기 파이프를 2차 축관하여 축관부(B)를 정밀하게 성형하기 위한 2차 축관공정으로 이루어지며, 상기 제1, 제2금형(40a,40b)은 내측으로 오목한 성형홈(42)이 형성되어 있다.

상기 제1, 제2금형(40a,40b)은 스핀들실린더(32)에 의해 회전 및 수평으로 작동하는 홀더(34)에 탈/부착 가능하게 장착된다. 상기 스핀들실린더(32)는 외측의 로터리조인트(37) 및 동력전달수단(39)을 통해 하부의 구동모터(38)와 연결되며, 상기 제1, 제2클램프의 양측에 각각 대칭으로 설치된다. 상기 동력전달수단(39)은 밸트/풀리 내지는 체인/스프로킷, 기어 등의 방식으로 구성된다.

본 발명의 상기 금형(40a,40b)은, 홀더(34)의 중앙에 구비되고 끝단부에 단턱(33a)을 가지는 중심핀(33)이 중심구멍(46)으로 삽입되면서 축관부(B)의 내측면에 돌출테(C)를 성형하도록 구성된다.

도 4는 본 발명에 따른 어큐뮬레이터의 자동 축관성형장치의 홀더를 나타낸 단면도이다. 도 5a는 본 발명에 따른 금형을 나타낸 정면도이고, 도 5b는 본 발명에 따른 금형을 단면으로 나타낸 도면이고, 도 6은 본 발명에 따른 어큐뮬레이터를 단면으로 나타낸 도면이다.

먼저 도 4와 도 6을 참조하면 상기 홀더(34)는 전면에 부착되는 금형이 하우징(35)에 의해 고정되고, 중앙에 단턱(33a)을 가지는 중심핀(33)이 구비된다. 상기 중심핀이 금형의 중심구멍(46)에 삽입되면서 상기 축관부(B)의 내경을 형성함과 동시에 상기 축관부의 내측면에 돌출테(C)를 성형하게 되며, 상기 중심핀(33)은 스프링에 의해 탄성적으로 밀착되어 중심구멍 속으로 삽입된다. 상기 제2성형부(30b)의 홀더(34)와 하우징(35) 사이에는 커터(36)를 구비하여 축관이 완료된 축관부(B)의 끝단을 절단가공한다.

상기 도 5a와 도 5b를 참조하면 본 발명의 상기 성형부(30a,30b)는, 제1, 제 2금형(40a,40b)의 성형홈(42)에 곡선으로 굽어진 축관안내홈(44)들이 방사상으로 형성된 것을 특징으로 한다. 즉 상기 성형홈(42)은 오목한 곡면으로 형성되어 있고 축관안내홈(44)들을 형성하여 마찰계수 저감 및 방열효과를 향상시켜 축관 성형이 원활히 이루어지도록 한다. 상기 성형홈의 축관안내홈은 소재가 금형의 회전에 의해 축방향으로 자연스럽게 진입하면서 축관되도록 안내하는 역할을 하며, 축관율이 높은 중,대형 파이프의 축관 작업에서는 탁월한 축관성을 가지게 된다. 그리고 소재의 형질 및 불규칙한 변형을 최소화함에 따라 축관부의 두께가 비교적 일정하며 상대적으로 어큐뮬레이터의 내구성을 향상시킬 수 있게 된다.

또한 상기 축관안내홈(44)의 중간 부분에는 도면에서처럼 보조안내홈(45)을 형성하여 보다 원활하게 축관되게 하며, 상기 축관안내홈(44)과 보조안내홈(45)은 중심구멍(46)에서 외측으로 갈수록 확장되는 것이 바람직하다.

한편 상기 제1, 제2금형(40a,40b)은 서로 반대방향으로 회전하면서 축관 성형하는 것이 바람직한데 이는, 파이프의 축관 가공중에 양측 금형의 회전력이 서로 상쇄되면서 파이프가 안정적으로 고정된다. 이때 상기 축관안내홈(44) 및 보조안내홈(45)은 각 금형(40a,40b)의 회전방향으로 굽어져 있다.

도 7은 본 발명에 따른 어큐뮬레이터의 자동 축관성형장치의 이동수단을 나타낸 도면이다.

상기 이동수단(50)은 클램프다이에 놓인 파이프를 단계적으로 전진 이동시키는 것으로, 상기 클램프다이의 하부 양측의 가로바(52)와 결합된 수직실린더(54)와, 상기 수직실린더와 연결대(57)로 결합된 수평실린더(56)로 구성되며, 상기 수 평실린더는 상기 테이블의 하부에 설치된 받침대(58)로 지지된다. 상기 가로바(52)의 윗면에는 클램프의 홈(23a,23b,23c,23d)과 동일한 간격으로 안착홈(53)들이 일정 간격으로 형성되어 있다.

상기 수직실린더(54)에 의해 가로바(52)가 상승하면서 파이프를 들어올린 채로 상기 수평실린더(56)가 작동하여 전진한 후 상기 수직실린더가 하강함에 따라 상기 파이프가 전방의 제1고정홈(23b)으로 한 칸 이동되며, 이후 수평실린더가 가로바를 원위치로 복귀하는 과정을 반복적으로 수행한다.

상기 공급수단(60)은 지지프레임의 후측에 설치되고, 상기 공급수단과 제2성형부 사이에 투입수단(70)이 구비된다.

상기 공급수단(60)은 여러 개의 파이프(100)들을 어큐뮬레이터로 자동 가공할 수 있도록 지속적으로 공급하기 위한 것으로, 일정 단위규격의 파이프(100)들을 수납하는 피이더(62)가 프레임(66)으로 지지되어 있고 상기 피이더가 하부의 구동수단(68)에 의해 회전 작동함에 따라 파이프들이 외곽의 원주방향을 따라 일렬로 정렬되면서 일측 전방의 공급부(64)를 통해 연속적으로 공급되며, 상기 공급부의 끝부분에 부착된 스토퍼(65)에 의해 정지한 상태로 대기하게 된다.

도 8과 도 9는 본 발명의 투입수단을 나타낸 정면도와 측면도이다.

상기 투입수단(70)은 공급부(64)의 파이프를 전방의 클램프다이로 하나씩 투입하기 위한 것으로, 상기 공급부의 후방으로 설치된 받침대(74)에 투입실린더(72)에 의해 동작하는 푸셔(73)가 설치되고, 상기 클램프다이와 공급부 사이에 경사대(76)가 설치된다. 상기 경사대(76)는 지지대(79)로 고정되며, 파이프의 규격(길 이)에 따라 좌/우 폭을 조절할 수 있도록 가이드바(77)가 설치된다.

여기서 본 발명은, 상기 경사대(76)에 투입 파이프(100)를 검출하는 감지센서(78a,78b,78c)가 구비된다. 즉 상기 제1, 제2, 제3감지센서(78a,78b,78c)를 공급부(64)와 경사대(76) 등에 부착하여 상기 파이프(100)의 공급 및 투입 여부를 검출하여 제어부로 전송함으로써, 파이프의 공급을 원활히 하고 걸림이나 오작동 등을 방지한다.

상기 컨트롤패널(80)은 장치의 전반적인 작동을 제어하기 위한 것으로, 제어부 내지 전원부, 조작부, 표시부, 각종 계측구 등이 구비된다.

한편 상기의 실린더들은 유압 또는 공압에 의해 작동하는 것으로, 상기 지지프레임(10)의 일측에 실린더 및 장치의 작동에 필요한 유압을 공급하기 위해 유압공급수단(90)이 구비되며, 상기 유압공급수단(90)은 저장탱크(92) 내지 유압펌프(94)와, 유압공급밸브(96)와, 압력계 등으로 구성된다. 또는 상기의 장치가 고압의 에어에 의해 작동할 수 있도록 공압공급수단을 구비할 수도 있다.

상기와 같이 구성된 본 발명의 어큐뮬레이터의 자동 축관성형장치는 이어지는 작동상태의 설명으로 용이하게 이해될 것이다.

먼저 상기 공급수단(60)의 공급부(64)로 공급된 파이프(100)를 푸셔(73)가 전방으로 밀면 경사대(76)를 따라 클램프다이의 후측 진입부(23a)에 파이프가 안착된다. 이어 상기 가로바(52)가 파이프를 들어올려 제1고정홈(23b)으로 전진 이동시키며, 제1클램프(23a)가 하강하여 파이프를 고정하게 된다.

다음 상기 스핀들실린더에 의해 금형이 회전작동하면서 전진하여 1차 축관함에 따라 상기 제1성형부(30a)에 의해 파이프의 양단부가 오므려 직경을 축소 성형한 후 복귀하며, 이때 어큐뮬레이터의 양측 축관부(B)가 부분적으로 형성된다.

상기와 같이 1차 축관 가공이 완료된 파이프는 클램프의 고정이 해제되면 이동수단에 의해 제2고정홈(23c)으로 이동된다. 여기서 본 발명은, 상기 제1성형부(30a)와 제2성형부(30b)의 사이에서 파이프(100)의 가공이 아이들(Idle)상태로 유지되는 것을 특징으로 한다. 즉 상기 제1성형부(30a)에서 1차 축관성형을 마친 후 제2고정홈(23c)에서는 아이들 상태로 다음 가공공정을 위해 대기하게 되며, 이때 축관 시의 마찰열로 인해 뜨거워진 파이프의 온도를 식히는 냉각작용을 하게 됨과 더불어 1차 축관 상태를 점검할 수 있게 된다. 상기 파이프에 대한 별도의 냉각수단을 구비할 수도 있다.

상기 이동수단에 의해 파이프가 전진하여 제3고정홈(23d)으로 이동된 후, 제2클램프(24b)에 의해 다시 고정된다.

다음 상기 제2성형부(30b)에서는 제2금형(40b)이 상기와 같이 1차 축관된 파이프의 양단부를 재차 축관하여 정밀하게 축관부(B)를 완성하게 되며, 이와 함께 상기 중심핀에 의해 축관부(B)의 내측면 안쪽에 돌출테(C)를 성형하게 된다. 이어 상기 커터(36)에 의해 축관부의 끝단이 일정하게 절단한다. 상기의 돌출테(C)는 어큐뮬레이터에 튜브를 접합할 때, 축관부에 삽입되는 튜브가 걸쳐지면서 긴밀하게 접합되도록 고정하는 것이다.

이렇게 완성된 어큐뮬레이터는 이동수단에 의해 클램프다이 전방으로 비스듬 히 설치된 배출부(28)를 따라 보관통(미도시)에 담기게 된다.

상기와 같이 본 발명의 어큐뮬레이터 자동 축관성형장치에 의해 완성된 어큐물레이터는, 도 6에서처럼, 몸체부(A)의 양측에 축관부(B)를 형성하고 상기 축관부(B)의 내측면에는 돌출테(C)가 형성된 것을 특징으로 한다.

여기서 본 발명의 상기 어큐뮬레이터 파이프는 몸체부(A)와 축관부(B)의 축관율이 5:1~10:1로 축관 성형된다. 다시 말해 본 발명의 축관성형장치는 기존의 장비로는 축관 가공하기 난해했던 다소 큰 직경의 파이프를 자동으로 축관 성형할 수 있는 것으로, 보다 구체적으로 살펴보면 상기 파이프(100)의 직경 즉 어큐뮬레이터 몸체부(A)의 직경이 25mm~100mm일 때, 상기 몸체부 양측의 축관부(B)가 5mm~10mm의 직경이 되도록 축관 성형할 수 있게 되는 것이다.

도 1 내지 도 3은 본 발명의 바람직한 실시 예에 따른 어큐뮬레이터의 자동 축관성형장치의 정면도, 좌측면도, 평면도.

도 4는 본 발명에 따른 어큐뮬레이터의 자동 축관성형장치의 홀더를 나타낸 단면도.

도 5a는 본 발명에 따른 금형을 나타낸 정면도.

도 5b는 본 발명에 따른 금형을 단면으로 나타낸 도면.

도 6은 본 발명에 따른 어큐뮬레이터를 단면으로 나타낸 도면.

도 7은 본 발명에 따른 어큐뮬레이터의 자동 축관성형장치의 이동수단을 나타낸 도면.

도 8과 도 9는 본 발명의 투입수단을 나타낸 정면도와 측면도.

Claims (5)

1. 컨트롤패널(80)과 유압공급수단(90)이 구비된 어큐뮬레이터의 자동 축관성형장치에 있어서,

   상부에 테이블(12)이 마련된 지지프레임(10)과;

   상기 테이블(12)의 중간부에 설치되며, 상면에 일정 간격의 홈(23a,23b,23c,23d)들을 가지는 클램프다이(22)와, 클램프실린더(26)에 의해 동작하는 제1, 제2클램프(24a,24b)에 의해 파이프(100)를 고정 또는 해제하는 고정수단(20)과;

   상기 제1클램프(24a)의 양측에 설치되며, 스핀들실린더(32)에 의해 회전하면서 전진하는 홀더(34)에 제1금형(40a)이 장착되고 상기 제1금형(40a)이 상기 파이프(100)의 양단부를 1차 축관하는 제1성형부(30a)와;

   상기 제2클램프(24b)의 양측에 설치되며, 스핀들실린더(32)에 의해 회전 및 수평으로 작동하는 홀더(34)에 제2금형(40b)이 장착되고 상기 제2금형(40b)이 상기와 같이 1차 축관된 파이프(100)의 양단부를 2차 축관하여 축관부(B)를 성형하는 제2성형부(30b)와;

   상기 클램프다이(22)의 하부 양측에 구비되고 안착홈(53)을 가지는 받침대(52)가 수직실린더(54)와 수평실린더(56)에 의해 수직 또는 수평으로 작동하면서 파이프(100)를 단계적으로 전진 이동시키는 이동수단(50)과;

   상기 지지프레임(10)의 후방에 설치되며, 하부 구동수단에 의해 회전하는 피 이더(62)가 파이프(100)를 전방의 공급부(64)를 통해 연속적으로 공급하기 위한 공급수단(60)과;

   상기 공급부(64)의 전방에 경사대(76)가 설치되고 후방에는 투입실린더(72)와 결합된 푸셔(73)를 설치하여 상기 공급부(64)의 파이프(100)를 클램프다이(22)의 진입홈(23a)에 투입하는 투입수단(70)으로 구성됨을 특징으로 하는 어큐물레이터의 자동 축관성형장치.
2. 제1항에 있어서 상기 성형부(30a,30b)는,

   금형(40a,40b)의 성형홈(42)에 곡선으로 굽어진 축관안내홈(44)들이 방사상으로 형성된 것을 특징으로 하는 어큐뮬레이터의 자동 축관성형장치.
3. 제1항 또는 제2항에 있어서 상기 성형부(30a,30b)는,

   홀더(34)의 중앙에 구비되고 끝단부에 단턱(33a)을 가지는 중심핀(33)이 중심구멍(46)으로 삽입되면서 축관부(B)의 내측면에 돌출테(C)를 성형하는 것을 특징으로 하는 어큐뮬레이터의 자동 축관성형장치.
4. 제1항에 있어서,

   상기 경사대(76)에 투입 파이프(100)를 검출하는 감지센서(78a,78b,78c)가 구비된 것을 특징으로 하는 어큐뮬레이터의 자동 축관성형장치.
5. 제1항의 어큐뮬레이터 자동 축관성형장치에 의해 제조된 것으로서, 몸체부(A)의 양측에 축관부(B)를 형성하고 상기 축관부(B)의 내측면에는 돌출테(C)가 형성된 것을 특징으로 하는 어큐뮬레이터.

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