KR101580193B1 - 곡관 제조장치 - Google Patents

Abstract

본 발명은 곡관 제조장치에 관한 것으로, 상면에는 파이프 소재의 외면이 안착되는 투입로와 상기 파이프 소재가 만곡되도록 상기 투입로의 일측에 만곡로가 형성된 하부틀; 상기 하부틀과 상하 대칭되어 하면이 상기 하부틀의 상면에 밀착되도록 형성되고, 상기 하부틀에 대해 승하강되는 상부틀승하강유닛과 결합된 상부틀; 상기 파이프 소재의 내경보다 작은 외경으로 상기 만곡로의 곡률반경을 따라 형성되고, 상기 만곡로 또는 상기 만곡로와 이어지는 투입로에 이격된 상태로 삽입 설치된 맨드릴; 상기 투입로의 타측에 설치되어 상기 투입로를 따라 전후 이동하며, 상기 파이프 소재를 상기 맨드릴과 만곡로 사이의 이격공간으로 가압하는 가압수단; 및 상기 하부틀의 일측에 설치되어 성형이 완료된 상기 파이프 소재를 상기 하부틀과 반대되는 방향으로 회동시킨 후 상기 파이스 소재의 말단부에 밀착되어 상기 맨드릴로부터 상기 파이프 소재를 탈거시키는 취출부를 포함한다.

Description

곡관 제조장치{APPARATUS FOR MANUFACTURING PIPE BENDS}

본 발명은 곡관 제조장치에 관한 것으로, 보다 상세하게는 곡관 성형 시 파이프가 구부러지거나 찌그러지는 것을 방지하여 제품의 불량율을 감소시키고, 제품의 내구성 및 신뢰도를 향상시키며, 성형이 완료된 곡관을 안정적이면서 용이하게 취출함으로써 생산성을 향상시키고, 생산비용을 절감시킬 수 있는 곡관 제조장치에 관한 것이다.

일반적으로 곡관은 직관 파이프들 사이에서 결합되는 이음 연결구로 유체(기체액체)나 분체(粉體)의 이송 방향을 전환시킨다. 이러한, 곡관은 파이프 소재를 주조나 압출 또는 벤딩 등 여러가지 다양한 방식을 이용해 다양한 각도로 절곡시켜 제조된다.

여기서, 주조방식은 성형되는 곡관의 치수정밀도와 완성도가 높은 장점은 있으나, 대량생산이 용이하지 않은 문제가 있고, 제조단가가 높아 경제성이 저하되는 단점이 있었다.

또한, 압출방식은 압출다이의 곡률반경을 직각으로 형성할 경우 파이프의 내경은 찌그러지고 외경의 두께는 얇아지는 변형이 발생하여 불량률이 높고, 곡관의 내구성이 저하되는 문제가 있었다.

한편, 벤딩방식은 다수의 파이프 소재를 공급하여 벤딩 및 절단시킴으로써 작업의 연속성과 생산성은 향상되었으나, 벤딩 시 내측의 두께에 비해 외측의 두께가 얇아져서 표준 규격에 미달되어 제품의 불량이 발생하고, 곡관의 사용 중 내부에 흐르는 유체와 기체의 압력에 의해 파손되는 등의 문제가 있었으며, 파이프 소재의 내경이 맨드릴에 의해 압착되어 벤딩부위의 불량이 발생하는 문제점이 있었다.

이에 따라, 한국등록실용신안 제20-0400242호와 같이 상부와 하부로 구성되어 일측에 일정곡률이 형성된 성형틀, 파이프보다 작은 직경으로 상부 성형틀 및 하부 성형틀과 대응되는 일정곡률이 형성되는 맨드릴, 파이프가 맨드릴에 삽입되도록 가압하는 가압수단를 통해 파이프가 곡관으로 벤딩되도록 하는 파이프 벤딩장치가 개발되었다.

그러나, 이와 같은 종래 기술은 파이프의 두께가 얇거나 재질이 무른 경우 가압수단에 의해 파이프가 맨드릴에 삽입되도록 가압되는 과정에서 파이프가 찌그러지거나 구부러지는 등의 변형이 발생되어 정상적인 제품이 성형되지 못하는 문제점이 발생되었다.

또한, 상술한 종래 기술에서는 성형이 완료된 곡관을 추출하기 위해 분리수단을 맨드릴의 단부에 결합하여 성형틀로부터 맨드릴이 이탈되도록 하는 장치가 개시되어 있으나, 이는 성형된 곡관을 성형틀로부터 탈거하고, 다시 성형틀에 맨드릴을 삽입하는 과정을 반복해야 하는 번거로움으로 인해 작업 효율 및 생산성이 저하되는 문제점이 되었다.

이에 따라, 한국등록특허 제10-1178877호와 같이 성형된 곡관을 맨드릴로부터 탈거시키기 위해 일단이 회전 가능하게 설치된 실린더와, 상기 실린더의 작동으로 전후 이동하는 피스톤로드와, 상기 피스톤로드의 선단에 결합되고, 상기 실린더의 회전 및 상기 피스톤로드의 전후 이동을 통해 상기 맨드릴의 외경을 따라 긁어내면서 상기 맨드릴에 삽입된 상기 파이프 소재를 상기 맨드릴의 곡률반경방향으로 밀어 탈거시키는 탈거클로를 포함하는 구성이 개발되었다.

그러나, 이와 같은 종래 기술은 탈거클로가 파이프 소재를 밀어내면서 맨드릴의 외부면을 긁게 되므로 장기간 사용시 맨드릴이 비정상적으로 마모되는 문제점이 발생될 뿐만 아니라 탈거클로에 접촉되는 파이프 소재의 단부가 손상되고, 외팔보 형태로 설치된 맨드릴의 측후면에서 길이방향으로 밀어내는 동안 맨드릴이 흔들리게 되어 파이프 소재가 정상적으로 탈거되지 못하거나 맨드릴을 설치한 봉이 휘거나 파손되는 등의 문제점이 상존하였다.

한국등록실용신안 제20-0400242호 한국등록특허 제10-1178877호

따라서, 본 발명의 목적은 곡관을 성형하는 동안 파이프가 구부러지거나 찌그러지는 것을 방지하여 균일한 곡관이 성형되도록 함으로써 제품의 불량율을 감소시킬 수 있고, 제품의 내구성 및 신뢰도를 향상시킬 수 있는 곡관 제조장치를 제공함에 있다.

또한, 본 발명의 목적은 성형이 완료된 곡관을 안정적이면서 용이하게 취출할 수 있어 생산성을 향상시키고, 생산비용을 절감시킬 수 있는 곡관 제조장치를 제공함에 있다.

상술한 목적을 이루기 위해, 본 발명에 따른 곡관 제조장치는 상면에는 파이프 소재의 외면이 안착되는 투입로와 상기 파이프 소재가 만곡되도록 상기 투입로의 일측에 만곡로가 형성된 하부틀; 상기 하부틀과 상하 대칭되어 하면이 상기 하부틀의 상면에 밀착되도록 형성되고, 상기 하부틀에 대해 승하강되는 상부틀승하강유닛과 결합된 상부틀; 상기 파이프 소재의 내경보다 작은 외경으로 상기 만곡로의 곡률반경을 따라 형성되고, 상기 만곡로 또는 상기 만곡로와 이어지는 투입로에 이격된 상태로 삽입 설치된 맨드릴; 상기 투입로의 타측에 설치되어 상기 투입로를 따라 전후 이동하며, 상기 파이프 소재를 상기 맨드릴과 만곡로 사이의 이격공간으로 가압하는 가압수단; 및 상기 하부틀의 일측에 설치되어 성형이 완료된 상기 파이프 소재를 상기 하부틀과 반대되는 방향으로 회동시킨 후 상기 파이스 소재의 말단부에 밀착되어 상기 맨드릴로부터 상기 파이프 소재를 탈거시키는 취출부를 포함하고, 상기 취출부는, 상기 맨드릴의 말단에 결합되고, 상기 파이프 소재가 상기 맨드릴의 외면에 끼워져 성형이 완료되면, 상기 맨드릴이 하부틀로부터 이탈되도록 상기 맨드릴을 상기 하부틀과 반대되는 방향으로 회동시키기 위해 상기 투입로와 평행하게 배치되어 만곡로의 배출측에서 맨드릴의 말단부에 결합되는 회동부재와 상기 회동부재가 축방향을 기준으로 정역방향으로 회동되도록 회동부재에 회전력을 공급하는 구동모터를 포함하는 맨드릴회동유닛; 및 상기 맨드릴회동유닛에 의해 회동된 파이프 소재의 말단부에 밀착되어 맨드릴의 곡률반경을 따라 회동하면서 맨드릴에 삽입된 파이프 소재를 탈거시키는 탈거유닛을 포함한다.

본 발명에서 상기 가압수단은 상기 파이프 소재가 상기 가압수단에 의해 가압되는 동안 상기 파이프 소재가 변형되는 것을 방지하기 위해 상기 가압수단의 말단에서 상기 파이프 소재의 내면으로 삽입가능하게 형성된 보조가압수단을 더 포함하는 것을 특징으로 한다.

삭제

삭제

본 발명에서 상기 탈거유닛은, 상면에 상기 맨드릴회동유닛이 설치되고, 상기 맨드릴회동유닛과 이격된 곳에 안내레일이 형성된 제1 지지부재; 상기 제1 지지부재와 이격되게 상기 제1 지지부재의 하부에 설치된 제2 지지부재; 일 측이 회전축에 의해 상기 제1 지지부재와 회동가능하도록 상기 제1 지지부재 상면에 설치된 가변부재; 상기 가변부재의 상측에 설치되어 맨드릴의 외면에 삽입된 파이프 소재의 말단에 밀착 지지되도록 형성된 탈거부재; 상기 안내레일에 삽입된 상태로 가변부재와 결합되어 안내레일을 따라 이동되도록 형성된 안내부재; 및 상기 제2 지지부재의 상면에 설치되고, 일 측이 상기 안내부재와 회동가능하게 결합된 유압실린더를 포함하고, 상기 안내부재가 상기 유압실린더에 의해 안내레일을 따라 움직일 때 상기 탈거부재는 상기 맨드릴의 곡률반경을 따라 회동하면서 상기 파이프 소재를 맨드릴로부터 탈거시키는 것을 특징으로 한다.

본 발명에 따르면, 곡관을 성형하는 동안 파이프가 구부러지거나 찌그러지는 것을 방지하여 균일한 곡관이 성형되도록 함으로써 제품의 불량율을 감소하고, 제품의 내구성 및 신뢰도를 향상시킬 수 있는 곡관 제조장치가 제공된다.

또한, 성형이 완료된 곡관을 안정적이면서 용이하게 취출할 수 있어 생산성을 향상시키고 생산비용을 절감시킬 수 있는 곡관 제조장치가 제공된다.

도 1은 본 발명의 실시 예에 따른 곡관 제조장치를 나타내는 사시도이다.
도 2는 도 1에 도시된 하부틀의 부분 확대도이다.
도 3은 도 1에 도시된 탈거유닛의 부분 확대도이다.
도 4는 도 1에 도시된 탈거유닛의 평면도이다.
도 5는 도 1에서 상부틀과 하부틀이 형합된 상태를 나타낸 부분 단면 사시도이다.
도 6은 도 5에서 상부틀과 하부틀이 형합된 상태의 확대 단면도이다.
도 7은 상부틀과 하부틀이 형합된 상태로 가압수단이 파이프 소재를 가압하고 있는 상태를 나타내는 도면이다.
도 8은 도 7에서 가압수단이 파이프 소재를 가압하고 있는 상태의 부분 확대도이다.
도 9는 파이프 소재가 맨드릴의 외면에 끼워져 성형이 완료된 상태로 탈거유닛쪽으로 회동된 상태를 나타내는 도면이다.
도 10은 도 9에서 탈거유닛쪽으로 회동된 맨드릴의 부분 확대도이다.
도 11은 탈거유닛에 의해 파이프 소재가 맨드릴에서 탈거되는 상태를 나타내는 도면이다.
도 12는 도 11에서 파이프 소재가 맨드릴에서 탈거되는 상태를 나타내는 부분 확대도이다.

이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자가 본 발명을 용이하게 실시할 수 있는 바람직한 실시 예를 상세히 설명한다. 다만, 본 발명의 바람직한 실시 예에 대한 동작 원리를 상세하게 설명함에 있어 관련된 공지 기능 또는 구성에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있다고 판단되는 경우에는 그 상세한 설명을 생략한다.

또한, 도면 전체에 걸쳐 유사한 기능 및 작용을 하는 부분에 대해서는 동일한 도면 부호를 사용한다.

덧붙여, 명세서 전체에서 어떤 부분이 다른 부분과 '연결'되어 있다고 할 때 이는 직접적으로 연결되어 있는 경우 뿐만 아니라 그 중간에 다른 구성요소를 사이에 두고 간접적으로 연결되어 있는 경우도 포함한다. 또한, 어떤 구성요소를 '포함'한다는 것은 특별히 반대되는 기재가 없는 한 다른 구성요소를 제외하는 것이 아니라 다른 구성요소를 더 포함할 수 있는 것을 의미한다.

이하, 첨부한 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시 예에 따른 곡관 제조장치에 대하여 상세하게 설명한다.

도 1은 본 발명의 실시 예에 따른 곡관 제조장치를 나타내는 사시도이고, 도 2는 도 1에 도시된 하부틀의 부분 확대도이며, 도 3은 도 1에 도시된 탈거유닛의 부분 확대도이고, 도 4는 도 1에 도시된 탈거유닛의 평면도이다.

도 1 내지 도 4를 참조하면, 본 발명의 실시 예에 따른 곡관 제조장치는 크게 하부틀(10), 상부틀(20), 맨드릴(30) 및 가압수단(40)을 포함하여 구성된다.

하부틀(10)은 상면에 파이프 소재(m)의 외면이 안착되도록 형성되는 투입로(11)와 상기 파이프 소재(m)가 만곡되도록 상기 투입로(11)의 일측에 형성되는 만곡로(12)를 포함하여 형성된다.

상부틀(20)은 하부틀(10)과 상하 대칭되도록 형성되되 하면이 하부틀(10)의 상면에 밀착되도록 형성되고, 하부틀(10)에 대해 승하강 되도록 형성되는 상부틀승하강유닛(21)에 결합된다.

맨드릴(30)은 만곡로(12) 또는 만곡로(12)와 이어지는 투입로(11)에 이격된 상태로 삽입 설치되는 것으로, 파이프 소재(m)의 내경보다 작은 외경으로 만곡로(12)의 곡률반경을 따라 설치된다.

가압수단(40)은 투입로(11)의 타측에 설치되어 상기 투입로(11)를 따라 전후 이동하여 파이프 소재(m)를 가압한다. 이렇게 가압수단(40)이 상기 파이프 소재(m)를 가압하면, 상기 파이프 소재(m)는 상기 가압수단(40)에 의해 가해진 압력으로 인해 맨드릴(30)과 만곡로(12) 사이의 이격공간을 통해 내부에 상기 맨드릴(30)이 삽입되는 상태로 투입로(11)에서 만곡로(12) 쪽으로 이동하게 된다.

이러한, 가압수단(40)은 상기 가압수단(40)에 의해 가해진 압력으로 인해 상기 파이프 소재(m)가 투입로(11)를 따라 이동하면서 내부에 맨드릴(30)이 삽입될 때 상기 파이프 소재(m)가 변형되는 것을 방지하기 위해 상기 가압수단(40)이 상기 파이프 소재(m)를 가압할 때 상기 파이프 소재(m)의 내면으로 삽입되는 보조가압수단(도시하지 않음)을 더 포함하도록 구성될 수 있다.

한편, 본 발명에 따른 곡관 제조장치는 가압수단(40)에 의해 맨드릴(30)과 만곡로(12) 사이의 이격공간을 통해 성형이 완료된 파이프 소재(m)가 맨드릴(30)로부터 탈거되도록 하부틀(10)의 일측에 형성되는 취출부(60)를 더 포함한다.

이때, 취출부(60)는 맨드릴회동유닛(70)과 탈거유닛(80)을 포함하여 형성되는 것으로, 맨드릴회동유닛(70)은 맨드릴(30)의 말단에 결합된 상태로 맨드릴(30)을 회동하여 하부틀(10)의 만곡로(12)에 삽입된 맨드릴(30)이 하부틀(10)로부터 이탈될 수 있도록 형성되며, 탈거유닛(80)은 맨드릴회동유닛(70)에 의해 회동된 파이프 소재(m)의 말단부에 밀착되어 맨드릴(30)의 곡률반경을 따라 회동하면서 맨드릴(30)에 삽입된 파이프 소재(m)가 탈거되도록 형성된다.

상기한 맨드릴회동유닛(70)과 탈거유닛(80)을 보다 상세하게 살펴보면, 맨드릴회동유닛(70)은 투입로(11)와 평행하게 배치되어 만곡로(12)의 배출측에서 맨드릴(30)의 말단부에 결합되는 회동부재(71)와, 상기 회동부재(71)가 축방향을 기준으로 정역방향으로 회동되도록 회동부재(71)에 결합되는 구동모터(72)를 포함하여 형성된다.

또한, 탈거유닛(80)은 상면에는 상기 맨드릴회동유닛(70)이 설치되고, 상기 맨드릴회동유닛(70)과 이격된 곳에 안내레일(86)이 형성된 제1 지지부재(83), 상기 제1 지지부재(83)와 이격되게 상기 제1 지지부재(83)의 하부에 설치된 제2 지지부재(87), 일 측이 회전축(88)에 의해 상기 제1 지지부재(83)와 회동가능하도록 상기 제1 지지부재(83) 상면에 설치된 가변부재(81), 상기 가변부재(81)의 상측에 설치되어 맨드릴(30)의 외면에 삽입된 파이프 소재(m)의 말단에 밀착 지지되도록 형성된 탈거부재(82), 상기 안내레일(86)에 삽입된 상태로 가변부재(81)와 결합되어 안내레일(86)을 따라 이동되도록 형성된 안내부재(84), 및 제2 지지부재(87)의 상면에 설치되고, 일 측이 상기 안내부재(84)와 회동가능하게 결합된 유압실린더(85)를 포함하여 형성된다.

지금부터는 상기와 같은 구성을 갖는 본 발명의 실시 예에 따른 곡관 제조장치의 조립 및 작동에 대하여 설명한다.

도 1 및 도 2에 도시된 바와 같이 하부틀(10)의 상측에는 상부틀승하강유닛(21)에 결합된 상부틀(20)이 배치되고, 하부틀(10)의 만곡로(12) 측에는 만곡로(12)와 맨드릴(30) 사이에 이격공간이 형성되도록 맨드릴(30)이 삽입되며, 하부틀(10)의 투입로(11) 측에는 가압수단(40)이 배치된다.

또한, 만곡로(12)의 배출측으로는 회동부재(71)가 투입로(11)와 평행하게 배치되어 맨드릴(30)의 말단부에 결합되며, 회동부재(71)의 일측에는 맨드릴승하강유닛(90)에 결합되는 구동모터(72)의 회전축이 회동부재(71)의 중심축에 결합되고, 구동모터(72)의 회전축을 중심으로 하부틀(10)에 대칭되는 방향으로는 탈거유닛(80)이 배치된다.

이때, 투입로(11)에 안착되는 파이프 소재(m)는 측단면이 사다리꼴 형상으로 형성되어 긴 가로변과 짧은 가로변이 만곡로(12)의 큰 곡률반경과 작은 곡률반경으로 각각 삽입될 수 있도록 배치하는 것이 바람직하다.

여기서, 맨드릴승하강유닛(90)은 맨드릴(30), 회동부재(71), 구동모터(72)가 승하강되도록 형성되는 것으로, 파이프 소재(m)가 삽입된 맨드릴(30)이 먼저 하부틀(10)에서 이탈되도록 한 후에 안정적으로 회동되도록 할 뿐만 아니라, 파이프 소재(m)의 직경과 맨드릴(30)의 직경을 감안하여 맨드릴(30)이 만곡로(12)의 적정 위치에 배치되도록 할 수 있는 것이다.

이와 같이, 투입로(11)에 파이프 소재(m)를 안착시킨 이후에는 도 5 및 도 6과 같이 상부틀(20)의 하면이 하부틀(10)의 상면과 밀착되도록 상부틀(20)이 하강하게 되는데, 여기서 투입로(11) 및 만곡로(12)의 단면 형상은 하부틀(10)과 상부틀(20)이 밀착된 상태에서 원형을 이루게 되므로 원형의 파이프 소재(m)가 투입로(11) 및 만곡로(12)를 따라 이동할 수 있게 되는 것이다.

이후, 도 7 및 도 8과 같이 가압수단(40)이 투입로(11) 측에서 만곡로(12) 쪽으로 전진하면, 가압수단(40)이 파이프 소재(m)를 맨드릴(30)과 만곡로(12) 사이의 이격공간으로 밀어주어 되고, 파이프 소재(m)가 맨드릴(30)의 외면에 끼워진 상태가 된다.

한편, 상기 파이프 소재(m)의 내경보다 작은 직경을 갖는 보조가압수단이 가압수단(40)에 설치되어 있는 경우 보조가압수단이 파이프 소재(m)의 내측으로 먼저 삽입된 후 가압수단(40)이 파이프 소재(m)가 맨드릴(30)의 외면에 끼워지도록 파이프 소재(m)를 민다. 이로 인해, 파이프 소재(m)는 내부에 보조가압수단이 삽입되어 있기 때문에 가압수단(40)이 밀더라도 파이프 소재(m)가 투입로(11) 및 만곡로(12)에서 유동되는 것을 방지할 수 있을 뿐만 아니라 파이프 소재(m)가 찌그러지거나 만곡로(12)가 아닌 곳에서 구부러지는 것을 방지할 수 있게 된다. 이를 위해, 상기 보조가압수단은 파이프 소재(m)의 내경보다 작은 내경을 갖되 가압수단(40)이 파이프 소재(m)를 미는 동안 파이프 소재(m)가 찌그러지거나 구부러지는 것을 방지할 수 있는 정도의 직경으로 형성되는 것이 바람직하다.

이렇게 파이프 소재(m)가 맨드릴(30)의 외면에 끼워져 성형이 완료된 후에는 가압수단(40) 및 보조가압수단이 최초의 위치로 복귀된다.

이후, 도 9 및 도 10과 같이 성형이 완료된 파이프 소재(m)를 맨드릴(30)로부터 탈거시키기 위해 상부틀(20)이 승강하게 되고, 구동모터(72)가 작동하여 맨드릴(30)에 결합된 회동부재(71)에 정방향으로 회전력을 가하면, 맨드릴(30)은 파이프 소재(m)가 끼워진 상태로 회동부재(71)에 의해 하부틀(10)과 반대되는 방향 방향 즉, 탈거유닛(80) 측으로 회동하게 된다.

상기 파이프 소재(m)가 끼워진 맨드릴(30)이 탈거유닛(80)쪽으로 회동되면, 유압실린더(85)가 전진하며, 상기 유압실린더(85)의 전진으로 인해 상기 안내부재(84)는 안내레일(86)을 따라 이동하게 된다. 이렇게 상기 안내부재(84)가 안내레일(86)을 따라 이동하게 되면, 도 11 및 도 12에 도시된 바와 같이 회동된 파이프 소재(m)의 말단에 탈거부재(82)가 밀착된 상태로 맨드릴(30)의 곡률반경을 따라 슬라이딩하면서 맨드릴(30)에 끼워진 파이프 소재(m)를 안정적으로 탈거시키게 된다.

마지막으로, 성형이 완료된 파이프 소재(m)가 맨드릴(30)로부터 탈거되면, 구동모터(72)가 맨드릴(30)을 역방향으로 회동시켜 최초 맨드릴(30)이 위치했던 하부틀(10)의 만곡로(12)에 삽입된 상태로 복귀시킨다. 또한, 유압실린더(85)는 후진하여 원상태로 복귀되고, 이때, 안내부재(84)가 안내레일(86)을 따라 이동하여 원상태로 복귀함으로써 하나의 곡관 제조과정이 완료된다.

본 실시 예에서는 탈거부재(82)가 파이프 소재(m)의 말단 일측에만 밀착되어 맨드릴(30)의 큰 곡률반경을 따라 이동하면서 탈거하는 것으로 도시하였으나, 이에 한정되는 것은 아니며, 파이프 소재(m)의 용이한 탈거 및 탈거 과정에서 맨드릴(30)에 가해지는 부하를 감소시키기 위해 탈거부재(82)가 파이프 소재(m)의 말단 단면부 전체에 밀착된 상태로 탈거되도록 원형으로 형성되거나, 큰 곡률반경측과 작은 곡률반경측의 두 부분이나 혹은 그 이상의 부분에서 파이프 소재(m)의 말단에 밀착되도록 형성될 수 있다.

이상에서 설명한 바와 같이, 본 발명의 상세한 설명에서는 본 발명의 바람직한 실시 예에 관해서 설명하였으나, 이는 본 발명의 가장 양호한 실시 예를 예시적으로 설명한 것이지 본 발명을 한정하는 것은 아니다. 또한, 본 발명이 속하는 기술분야의 통상의 지식을 가진 자라면 누구나 본 발명의 기술사상의 범주를 벗어나지 않는 범위 내에서 다양한 변형 및 모방이 가능함은 물론이다.

따라서, 본 발명의 권리범위는 상술한 실시 예에 한정되는 것이 아니라 첨부된 특허청구범위 내에서 다양한 형태의 실시 예로 구현될 수 있다. 그리고, 특허청구범위에서 청구하는 본 발명의 요지를 벗어남이 없이 당해 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자자라면 누구든지 변형 가능한 다양한 범위까지 본 발명의 청구범위 기재의 범위 내에 있는 것으로 본다.

10 : 하부틀 11 : 투입로
12 : 만곡로 20 : 상부틀
21 : 상부틀승하강유닛 30 : 맨드릴
40 : 가압수단 60 : 취출부
70 : 맨드릴회동유닛 71 : 회동부재
72 : 구동모터 80 : 탈거유닛
81 : 가변부재 82 : 탈거부재
83, 87 : 지지부재 84 : 안내부재
85 : 유압실린더 86 : 안내레일
88 : 회전축 90 : 맨드릴승하강유닛
m : 파이프 소재

Claims (5)

1. 상면에는 파이프 소재의 외면이 안착되는 투입로와 상기 파이프 소재가 만곡되도록 상기 투입로의 일측에 만곡로가 형성된 하부틀;
   상기 하부틀과 상하 대칭되어 하면이 상기 하부틀의 상면에 밀착되도록 형성되고, 상기 하부틀에 대해 승하강되는 상부틀승하강유닛과 결합된 상부틀;
   상기 파이프 소재의 내경보다 작은 외경으로 상기 만곡로의 곡률반경을 따라 형성되고, 상기 만곡로 또는 상기 만곡로와 이어지는 투입로에 이격된 상태로 삽입 설치된 맨드릴;
   상기 투입로의 타측에 설치되어 상기 투입로를 따라 전후 이동하며, 상기 파이프 소재를 상기 맨드릴과 만곡로 사이의 이격공간으로 가압하는 가압수단; 및
   상기 하부틀의 일측에 설치되어 성형이 완료된 상기 파이프 소재를 상기 하부틀과 반대되는 방향으로 회동시킨 후 상기 파이스 소재의 말단부에 밀착되어 상기 맨드릴로부터 상기 파이프 소재를 탈거시키는 취출부를 포함하고,
   상기 취출부는,
   상기 맨드릴의 말단에 결합되고, 상기 파이프 소재가 상기 맨드릴의 외면에 끼워져 성형이 완료되면, 상기 맨드릴이 하부틀로부터 이탈되도록 상기 맨드릴을 상기 하부틀과 반대되는 방향으로 회동시키기 위해 상기 투입로와 평행하게 배치되어 만곡로의 배출측에서 맨드릴의 말단부에 결합되는 회동부재와 상기 회동부재가 축방향을 기준으로 정역방향으로 회동되도록 회동부재에 회전력을 공급하는 구동모터를 포함하는 맨드릴회동유닛; 및
   상기 맨드릴회동유닛에 의해 회동된 파이프 소재의 말단부에 밀착되어 맨드릴의 곡률반경을 따라 회동하면서 맨드릴에 삽입된 파이프 소재를 탈거시키는 탈거유닛을 포함하는 것을 특징으로 하는 곡관 제조장치.
2. 청구항 1에 있어서,
   상기 가압수단은 상기 파이프 소재가 상기 가압수단에 의해 가압되는 동안 상기 파이프 소재가 변형되는 것을 방지하기 위해 상기 가압수단의 말단에서 상기 파이프 소재의 내면으로 삽입가능하게 형성된 보조가압수단을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 곡관 제조장치.
3. 삭제
4. 삭제
5. 청구항 1에 있어서,
   상기 탈거유닛은,
   상면에 상기 맨드릴회동유닛이 설치되고, 상기 맨드릴회동유닛과 이격된 곳에 안내레일이 형성된 제1 지지부재;
   상기 제1 지지부재와 이격되게 상기 제1 지지부재의 하부에 설치된 제2 지지부재;
   일 측이 회전축에 의해 상기 제1 지지부재와 회동가능하도록 상기 제1 지지부재 상면에 설치된 가변부재;
   상기 가변부재의 상측에 설치되어 맨드릴의 외면에 삽입된 파이프 소재의 말단에 밀착 지지되도록 형성된 탈거부재;
   상기 안내레일에 삽입된 상태로 가변부재와 결합되어 안내레일을 따라 이동되도록 형성된 안내부재; 및
   상기 제2 지지부재의 상면에 설치되고, 일 측이 상기 안내부재와 회동가능하게 결합된 유압실린더를 포함하고,
   상기 안내부재가 상기 유압실린더에 의해 안내레일을 따라 움직일 때 상기 탈거부재는 상기 맨드릴의 곡률반경을 따라 회동하면서 상기 파이프 소재를 맨드릴로부터 탈거시키는 것을 특징으로 하는 곡관 제조장치.

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