KR20120073831A

KR20120073831A - 곡관 제조장치

Info

Publication number: KR20120073831A
Application number: KR1020100135715A
Authority: KR
Inventors: 김학철
Original assignee: (주)대경벤드; 김학철
Priority date: 2010-12-27
Filing date: 2010-12-27
Publication date: 2012-07-05
Also published as: KR101178877B1

Abstract

본 발명은 간단한 구조를 통해 파이프 소재의 곡관 성형시 스크래치와 같은 불량발생율을 원천적으로 봉쇄하고, 금형으로부터 곡관을 신속하고 안정적으로 추출할 수 있어 생산성의 향상 및 생산비용을 저감시킬 수 있는 곡관 제조장치에 관한 것으로서, 상면에 파이프 소재가 투입되는 투입로 및 상기 파이프 소재가 만곡되는 만곡로가 일체로 형성된 하부금형과, 상기 하부금형과 상하 대칭되게 형성 배치되고, 상하로 승강 가능하게 설치되어 하면이 상기 하부금형의 상면과 형합되는 상부금형과, 상기 하부금형과 상부금형의 만곡로 직경보다 작은 직경을 가지고, 상하로 승강 가능하게 상기 만곡로의 곡률반경을 따라 삽입 설치되는 맨드릴과, 상기 하부금형과 상부금형의 투입로에 대하여 길이방향으로 전후 이동가능하게 설치되고, 상기 투입로에 상기 파이프 소재가 안착되면 상기 파이프 소재를 상기 만곡로와 맨드릴 사이의 만곡환상간격으로 밀어주는 푸셔를 포함하여 이루어진다.

Description

곡관 제조장치{APPARATUS FOR MANUFACTURING PIPE BENDS}

본 발명은 유체를 이송하는 파이프 사이의 방향전환위치에 접속되는 곡관을 제조하는 곡관 제조장치에 관한 것이다.

일반적으로 곡관(pipe bends)은 파이프의 내부를 흐르는 액체 또는 기체와 같은 유체의 흐름방향을 변경시키는 위치에 접속되어 사용되는 파이프 이음 연결구로서, 다양한 각도의 형상으로 성형하기 위하여 파이프 소재를 절곡시켜 제조된다.

곡관은 사전적 의미로 '팔꿈치 모양으로 굽은 관'이라는 뜻으로, 소위 엘보(elbow)라고도 불리우는데, 이러한 곡관을 제조하는 방법으로 크게 주조, 압출 또는 벤딩방법 등으로 분류할 수 있다.

곡관의 주조방법은 치수정밀도와 완성도가 높은 장점은 있으나, 신속 및 대량생산에 부적합하며 생산비용이 상승한다는 단점이 있고, 곡관의 벤딩방법은 파이프의 직경이 작은 경우에만 적용이 가능하다는 단점이 있다.

물론, 곡관의 압출방법 역시 압출시 곡관의 내경은 찌그러지고, 외경의 두께는 얇아지는 변형이 발생한다는 단점이 있었으나, 파이프 소재를 성형하고자 하는 곡관의 곡률반경에 맞게 측단면 사다리꼴 형상으로 미리 절단하여 투입하면 상기와 같은 문제를 해결할 수 있게 되었다.

도 1 및 2는 종래 기술(특허문헌 1)에 따른 곡관 제조장치를 도시한 종단면도이다. 종래의 곡관 제조장치는 도 1 및 2에 도시된 바와 같이 투입로(A)가 형성된 가이드금형(20)과, 상기 투입로(A)에 파이프 소재(M)를 밀어주는 푸셔(21)와, 가이드금형(20)의 상부에 일체로 설치되고, 형성대상으로 하는 곡관의 내측 곡률과 합치하는 원호 형상 형면을 가진 내입금형(22)과, 상기 가이드금형(20) 및 내입금형(22)과 접하면서 곡관의 외측곡률로 합치하는 원호 형상 형면을 갖춘 외금형(23)과, 상기 외금형(23)과 내입금형(22)의 형체에 따라 구성되는 만곡로(B) 내에 삽입되어 상기 파이프 소재(M)의 두께에 상당하는 환상간격(m)을 형성하는 만곡맨드릴(25)과, 상기 만곡맨드릴(25)를 회전시키는 회전판(26)과, 상기 회전판(26)의 회동을 저지시키는 맨드릴억제용 진퇴조편(27)과, 상기 파이프 소재(M)의 회동을 저지시키는 소재누름용 진퇴조편(29)을 포함하여 이루어진다.

상기와 같이 구성되는 종래의 곡관 제조장치는, 특허문헌 1의 발명이 해결하고자 하는 과제에서 기재하고 있는 바와 같이, 파이프 소재의 투입 및 성형시 일그러짐에 따른 형상불량을 해소하고, 곡관의 추출을 용이하게 하고자 한다.

그러나, 종래 기술에 따른 곡관 제조장치 역시 최소 3 내지 4의 금형이 제작되고, 각 금형 간의 면접을 통해 투입로(A) 및 만곡로(B)가 형성됨은 물론 파이프 소재의 진입방향에 수직되는 면에 각 금형간의 간극이 발생하게 되고, 이러한 간극은 금형간의 설계 및 설치오차와 더불어 가공 상의 진동 및 흔들림에 의해 더욱 커질 수밖에 없다. 따라서, 투입로(A) 및 만곡로(B)를 따라 성형되는 파이프 소재의 외주면에 상기 간극에 의해 스크래치와 같은 상처가 발생하여 불량율이 높을 수밖에 없다는 문제가 있다.

더욱이, 파이프 소재의 성형 후 곡관을 금형으로부터 추출하기 위하여 종래 기술에 따른 곡관 제조장치는, 회전판(26), 맨드릴억제용 진퇴조편(27) 및 소재누름용 진퇴조편(29) 등의 복잡 다단한 구성 및 단계가 수반되어야 하므로 그에 따른 공정의 복잡다단함과 더불어 생산비용이 증가하는 문제가 있다.

(특허문헌 1) JP 특개평6-114453(1994.04.26)

상기와 같은 문제점을 해결하기 위하여 안출된 본 발명의 목적은, 간단한 구조를 통해 파이프 소재의 곡관 성형시 스크래치와 같은 불량발생율을 원천적으로 봉쇄하고, 금형으로부터 곡관을 신속하고 안정적으로 추출할 수 있어 생산성의 향상 및 생산비용을 저감시킬 수 있는 곡관 제조장치를 제공하는 데 있다.

본 발명의 그 밖의 목적, 특정한 장점들 및 신규한 특징들은 첨부된 도면들과 연관된 이하의 상세한 설명과 바람직한 실시예들로부터 더욱 분명해질 것이다.

상기와 같은 목적을 달성하기 위해 본 발명에 따른 곡관 제조장치는, 상면에 파이프 소재가 투입되는 투입로 및 상기 파이프 소재가 만곡되는 만곡로가 일체로 형성된 하부금형과, 상기 하부금형과 상하 대칭되게 형성 배치되고, 상하로 승강 가능하게 설치되어 하면이 상기 하부금형의 상면과 형합되는 상부금형과, 상기 하부금형과 상부금형의 만곡로 직경보다 작은 직경을 가지고, 상하로 승강 가능하게 상기 만곡로의 곡률반경을 따라 삽입 설치되는 맨드릴과, 상기 하부금형과 상부금형의 투입로에 대하여 길이방향으로 전후 이동가능하게 설치되고, 상기 투입로에 상기 파이프 소재가 안착되면 상기 파이프 소재를 상기 만곡로와 맨드릴 사이의 만곡환상간격으로 밀어주는 푸셔를 포함하여 이루어진다.

또한, 상기 파이프 소재는, 측단면이 사다리꼴 형상으로 형성되고, 긴 가로변이 상기 만곡로의 긴 곡률반경방향으로, 작은 가로변이 상기 만곡로의 작은 곡률반경방향으로 투입되는 것을 특징으로 한다.

또한, 상기 푸셔는 상기 파이프 소재와 접촉되는 선단면에 단차가 형성되고, 상기 단차의 철부가 상기 파이프 소재의 긴 가로변에 접촉되어 상기 파이프 소재를 상기 만곡환상간격으로 밀어주는 것을 특징으로 한다.

또한, 상기 맨드릴은 상기 만곡로와 이어지는 투입로의 영역까지 연장된 연장부를 포함하고, 상기 연장부의 선단면은 상기 푸셔의 선단면의 단차와 맞물리도록 역단차가 형성된 것을 특징으로 한다.

또한, 상기 푸셔에 의해 상기 만곡환상간격으로 밀려 만곡된 상기 파이프 소재를 상기 맨드릴로부터 탈거시키는 탈거부를 더 포함할 수 있고, 상기 탈거부는, 일단이 회전 가능하게 설치된 실린더와, 상기 실린더의 작동으로 전후 이동하는 피스톤로드와, 상기 피스톤로드의 선단에 결합되고, 상기 실린더의 회전 및 상기 피스톤로드의 전후 이동을 통해 상기 맨드릴의 외경을 따라 긁어내면서 상기 맨드릴에 삽입된 상기 파이프 소재를 상기 맨드릴의 곡률반경방향으로 밀어 탈거시키는 탈거클로를 포함하는 것을 특징으로 한다.

한편, 본 발명에 따른 곡관 제조장치는, 상면에 측단면이 사다리꼴 형상으로 형성된 파이프 소재가 투입되는 투입로 및 상기 파이프 소재가 만곡되는 만곡로가 일체로 형성된 하부금형과, 상기 하부금형과 상하 대칭되게 형성 배치되고, 상하로 승강 가능하게 설치되어 하면이 상기 하부금형의 상면과 형합되는 상부금형과, 상기 하부금형과 상부금형의 만곡로 직경보다 작은 직경을 가지고, 상하로 승강 가능하게 상기 만곡로의 곡률반경을 따라 삽입 설치되며, 상기 만곡로와 이어지는 투입로의 영역까지 연장된 연장부가 형성된 맨드릴과, 상기 하부금형과 상부금형의 투입로에 대하여 길이방향으로 전후 이동가능하게 설치되고, 상기 투입로에 상기 파이프 소재가 안착되면 상기 파이프 소재를 상기 만곡로와 맨드릴 사이의 만곡환상간격으로 밀어주고, 상기 파이프 소재와 접촉되는 선단면에 단차가 형성되되 상기 단차의 철부가 상기 파이프 소재의 긴 가로변에 접촉되는 푸셔와, 일단이 회전 가능하게 설치된 실린더와, 상기 실린더의 작동으로 전후 이동하는 피스톤로드와, 상기 피스톤로드의 선단에 결합되고, 상기 실린더의 회전 및 상기 피스톤로드의 전후 이동을 통해 상기 맨드릴의 외경을 따라 긁어내면서 상기 맨드릴에 삽입된 상기 파이프 소재를 상기 맨드릴의 곡률반경방향으로 밀어 탈거시키는 탈거클로를 포함하여 이루어질 수 있다.

본 발명에 따른 곡관 제조장치는, 파이프 소재가 투입되어 곡관으로 성형되는 투입로 및 만곡로가 일체로 형성된 상하부 금형을 통해서 파이프 소재의 진입방향과 수직되는 면에 간극이 형성되지 않으므로 곡관 성형시 파이프 소재에 스크래치와 같은 불량발생율을 원천적으로 방지할 수 있다.

또한, 상하 승강하는 상부금형 및 맨드릴과 상기 맨드릴로부터 곡관으로 성형된 파이프 소재를 탈거하는 탈거부에 의해 간단한 구성에 기해 신속하고, 안정적으로 파이프 소재를 추출할 수 있을 뿐 아니라, 직관이 첨부된 파이프 소재의 경우에도 용이하게 추출할 수 있어 생산성의 향상 및 생산비용을 저감시킬 수 있다.

도 1 및 2는 종래 기술에 따른 곡관 제조장치를 도시한 종단면도이고,
도 3는 본 발명에 따른 곡관 제조장치의 일 실시예를 도시한 사시도이며,
도 4은 도 3의 실시예에서 맨드릴과 상부금형이 하강된 상태를 도시한 사시도이고,
도 5는 도 4의 실시예의 A-A'선에서 바라본 단면도이며,
도 6 내지 도 10은 도 3의 실시예에 따른 작동과정을 도시한 사시도이다.

이하에서는 첨부된 도면을 참조로 본 발명에 따른 곡관 제조장치의 바람직한 실시예를 상세히 설명한다.

본 발명에 따른 곡관 제조장치는, 도 3 내지 10에 도시된 바와 같이 하부금형(100), 상부금형(200), 맨드릴(300) 및 푸셔(400)를 포함하고, 탈거부(500)를 더 포함할 수 있다. 또한, 상기 탈거부(500)는 실린더(510), 피스톤로드(520) 및 탈거클로(530)를 포함할 수 있다.

도 3 내지 10에 도시된 바와 같이 하부금형(100)은 상면에 파이프 소재(P)가 투입되는 투입로(A) 및 상기 파이프 소재(P)가 만곡되는 만곡로(B)가 일체로 형성되고, 상부금형(200)은 상기 하부금형(100)과 상하 대칭되게 형성 배치되고, 상하로 승강 가능하게 설치되어 하면이 상기 하부금형(100)의 상면과 형합된다.

상기 하부금형(100) 및 상부금형(200)의 투입로(A)에 투입되는 파이프 소재(P)는 일반적인 관상의 금속 파이프로서, 소구경 뿐만 아니라 대구경의 파이프 소재(P)를 곡관으로 성형하기에 적합하다. 다만, 상기 파이프 소재(P)를 후술할 푸셔(400)로 상기 만곡로(B)에 밀어 곡관으로 성형할 때, 내측곡률면이 찌그러지고 외측곡률면이 얇아지는 형상변경을 방지할 필요가 있다. 즉, 상기 파이프 소재(P)를 측단면이 사다리꼴 형상으로 형성되도록 양단을 절단하고, 긴 가로변이 만곡로(B)의 긴 곡률반경방향으로, 작은 가로변이 상기 만곡로(B)의 작은 곡률반경방향으로 투입시키면 상기와 같은 파이프 소재(P)의 형상변경을 방지할 수 있다.

상기 하부금형(100)과 상부금형(200)은 상호 간 상하 대칭되게 형성됨과 동시에 배치되는데, 이는 도 3 및 4에 도시된 바와 같이 하부금형(100)의 상면 및 상부금형(200)의 하면에 각각 투입로(A) 및 만곡로(B)가 일체로 형성되고, 서로 마주보도록 배치되는 것이다. 하부금형(100)과 상부금형(200)에 각각 형성된 투입로(A) 및 만곡로(B)는 도 5에 도시된 바와 같이 단면 반원 형상으로, 상기 하부금형(100)과 상부금형(200)이 면접을 통해 형합되었을 때, 완전히 단면 원형 형상이 되어 상기 파이프 소재(P)가 진입할 수 있는 갱도를 형성하게 된다. 상기 상부금형(200)은 하부금형(100)에 대하여 상하로 승강 가능하게 설치되는데, 이는 후술할 작동과정에 다시 설명하겠지만, 상부금형(200)를 상승시켜 파이프 소재(P)를 하부금형(100)의 투입로(A)에 투입하고, 상부금형(200)을 하강시켜 파이프 소재(P)를 만곡 성형한 후, 다시 상부금형(200)을 상승시켜 곡관으로 성형된 파이프 소재(P)를 추출하기 위한 것이다.

맨드릴(300)은 도 3 내지 5에 도시된 바와 같이 상기 하부금형(100)과 상부금형(200)의 만곡로(B) 직경보다 작은 직경을 가지고, 상하로 승강 가능하게 상기 만곡로(B)의 곡률반경을 따라 삽입 설치된다. 맨드릴(300)은 후술할 푸셔(400)에 밀려 투입로(A) 및 만곡로(B)를 따라 진입하는 파이프 소재(P)에 삽입되면서 직접적으로 상기 파이프 소재(P)를 만곡시켜 곡관으로 성형하는 역할을 담당한다. 맨드릴(300)이 만곡로(B)의 직경보다 작은 직경을 가지고, 상기 만곡로(B)에 삽입 설치되는데, 이때 만곡로(B)와 맨드릴(300) 사이의 간격을 만곡환상간격(G)이라 하고, 상기 만곡환상간격(G)으로 파이프 소재(P)가 진입되어 곡관으로 성형되는 것이다. 상기 맨드릴(300)의 상하 승강은 맨드릴(300)에 삽입되어 곡관으로 성형된 파이프 소재(P)를 후술할 탈거부(500)로부터 용이하게 탈거시키기 위한 것이다.

푸셔(400)는 도 3 내지 10에 도시된 바와 같이 상기 하부금형(100)과 상부금형(200)의 투입로(A)에 대하여 길이방향으로 전후 이동가능하게 설치되고, 상기 투입로(A)에 상기 파이프 소재(P)가 안착되면 상기 파이프 소재(P)를 상기 만곡로(B)와 맨드릴(300) 사이의 만곡환상간격(G)으로 밀어준다. 이때, 상기 파이프 소재(P)가 측단면이 사다리꼴 형상으로 형성될 경우 파이프 소재(P)와 접촉되는 푸셔(400)의 선단면에 단차(410)를 형성하여 상기 단차(410)의 철부가 상기 파이프 소재(P)의 긴 가로변에 접촉되어 상기 파이프 소재(P)를 상기 만곡환상간격(G)으로 밀어준다.

푸셔(400)가 파이프 소재(P)를 밀어주면서 파이프 소재(P)가 곡관으로 완전히 성형될 때, 상기 푸셔(400)의 선단면이 상기 맨드릴(300)에 접촉될 것이다. 이때, 푸셔(400)가 이동하는 투입로(A)는 직선구간이고, 맨드릴(300)이 삽입 배치되는 만곡로(B)는 곡선구간이므로, 상기 푸셔(400)와 맨드릴(300)의 접촉면을 형합시킬 필요가 있다. 따라서, 상기 맨드릴(300)은 상기 만곡로(B)와 이어지는 투입로(A)의 영역까지 연장된 연장부(310)를 형성하고, 상기 연장부(310)의 선단면은 상기 푸셔(400)의 선단면의 단차(410)와 맞물리도록 역단차(315)가 형성되도록 한다. 이러한 푸셔(400)의 단차(410)와 맨드릴(300)의 역단차(315)는 파이프 소재(P)의 측단면이 사다리꼴 형상인 것과도 관련이 있지만, 파이프 소재(P)가 맨드릴(300)의 연장부(310)에 걸려 간섭되지 않고, 쉽게 삽입될 수 있도록 하기 위한 것이다. 즉, 파이프 소재(P)와 맨드릴(300)이 최초 접촉시 넓은 면적 및 접촉점으로 접촉하게 되면 큰 마찰력에 기한 반발력이 발생하겠지만, 서로 간에 기울기가 형성되어 있으므로 최초 접촉시 작은 면적 및 접촉점으로 접촉하게 되어 보다 용이하게 삽입되기 때문이다.

한편, 본 발명에 따른 곡관 제조장치는 상기와 같이 하부금형(100), 상부금형(200), 맨드릴(300) 및 푸셔(400)에 의해 곡관으로 성형된 파이프 소재(P)를 추출하기 위하여 탈거부(500)를 더 포함할 수 있다.

탈거부(500)는 도 10에 도시된 바와 같이 상기 푸셔(400)에 의해 상기 만곡환상간격(G)으로 밀려 만곡된 상기 파이프 소재(P)를 상기 맨드릴(300)로부터 탈거시킨다. 맨드릴(300)에 삽입된 파이프 소재(P)를 공구를 사용하여 인력으로 탈거시킬 수도 있지만, 보다 신속하고 안정적으로 탈거시키기 위해 상기 탈거부(500)는 실린더(510), 피스톤로드(520) 및 탈거클로(530)를 포함할 수 있다.

도 9 및 10에 도시된 바와 같이 실린더(510)는 일단이 회전 가능하게 설치되고, 피스톤로드(520)는 상기 실린더(510)의 작동으로 전후 이동하며, 탈거클로(530)는 상기 피스톤로드(520)의 선단에 결합되고, 상기 실린더(510)의 회전 및 상기 피스톤로드(520)의 전후 이동을 통해 상기 맨드릴(300)의 외경을 따라 긁어내면서 상기 맨드릴(300)에 삽입된 상기 파이프 소재(P)를 상기 맨드릴(300)의 곡률반경방향으로 밀어 탈거시킨다. 상기 탈거부(500)의 작동은 상부금형(200) 및 맨드릴(300)의 상승 후 이루어지는데, 이는 맨드릴(300)로부터 탈거되는 파이프 소재(P)가 하부금형(100) 및 상부금형(200)의 투입로(A)에 간섭되지 않도록 하기 위함이다.

이하에서는 도 6 내지 10을 참조하여 본 발명에 따른 곡관 제조장치의 바람직한 작동과정를 설명하되 중복되는 설명은 생략한다.

먼저, 도 6에 도시된 바와 같이 하부금형(100)에 대하여 상부금형(200)이 상승되고, 맨드릴(300)은 하강하여 하부금형(100)의 만곡로(B) 상에 배치되며, 하부금형(100)의 투입로(A)에 측단면이 사다리꼴 형상으로 형성된 파이프 소재(P)가 긴 가로변이 만곡로(B)의 긴 곡률반경방향으로, 작은 가로변이 상기 만곡로(B)의 작은 곡률반경방향으로 투입된 상태이다.

다음으로, 도 7에 도시된 바와 같이 하부금형(100)에 대하여 상부금형(200)이 하강된 상태로서, 하부금형(100)과 상부금형(200)에 각각 형성된 투입로(A) 및 만곡로(B)는 도 5에 도시된 바와 같이 단면 반원 형상으로, 상기 하부금형(100)과 상부금형(200)이 면접을 통해 형합되었을 때, 완전히 단면 원형 형상이 되어 상기 파이프 소재(P)가 진입할 수 있는 갱도를 형성하게 된다.

그 다음으로, 도 8에 도시된 바와 같이 하부금형(100) 및 상부금형(200)에 의해 형성된 완전한 투입로(A) 및 만곡로(B)를 따라 파이프 소재(P)가 진입할 수 있도록 푸셔(400)가 작동하여 상기 파이프 소재(P)를 맨드릴(300)과 만곡로(B) 사이의 만곡환상간격(G)으로 밀어주어 곡관으로 성형한다.

이후, 도 9에 도시된 바와 같이 곡관으로 성형된 파이프 소재(P)를 금형으로부터 추출하기 위하여, 상부금형(200) 및 맨드릴(300)을 하부금형(100)으로부터 상승시킨다.

마지막으로, 도 10에 도시된 바와 같이 곡관으로 성형된 파이프 소재(P)가 맨드릴(300)에 삽입된 상태로 들어 올려지면, 탈거부(500)의 실린더(510) 및 피스톤로드(520)의 작동으로 탈거클로(530)가 상기 맨드릴(300)의 외경을 따라 긁어내면서 상기 맨드릴(300)에 삽입된 상기 파이프 소재(P)를 상기 맨드릴(300)의 곡률반경방향으로 밀어 탈거시킨다.

이로써, 상기 도 6 내지 10의 과정을 통해 하나의 곡관 제조가 완료되는 것이며, 다른 곡관 제조를 위해 반복작업을 수행하면 될 것이다.

앞에서 설명되고, 도면에 도시된 본 발명의 실시예는, 본 발명의 기술적 사상을 한정하는 것으로 해석되어서는 안 된다. 본 발명의 보호범위는 청구범위에 기재된 사항에 의하여만 제한되고, 본 발명의 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자는 본 발명의 기술적 사상을 다양한 형태로 개량 변경하는 것이 가능하다. 따라서 이러한 개량 및 변경은 통상의 지식을 가진 자에게 자명한 것인 한 본 발명의 보호범위에 속하게 될 것이다.

P : 파이프 소재
A : 투입로
B : 만곡로
G : 만곡환상간격
100 : 하부금형
200 : 상부금형
300 : 맨드릴
310 : 연장부 315 : 역단차
400 : 푸셔 410 : 단차
500 : 탈거부 510 : 실린더
520 : 피스톤로드 530 : 탈거클로

Claims

상면에 파이프 소재가 투입되는 투입로 및 상기 파이프 소재가 만곡되는 만곡로가 일체로 형성된 하부금형과,
상기 하부금형과 상하 대칭되게 형성 배치되고, 상하로 승강 가능하게 설치되어 하면이 상기 하부금형의 상면과 형합되는 상부금형과,
상기 하부금형과 상부금형의 만곡로 직경보다 작은 직경을 가지고, 상하로 승강 가능하게 상기 만곡로의 곡률반경을 따라 삽입 설치되는 맨드릴과,
상기 하부금형과 상부금형의 투입로에 대하여 길이방향으로 전후 이동가능하게 설치되고, 상기 투입로에 상기 파이프 소재가 안착되면 상기 파이프 소재를 상기 만곡로와 맨드릴 사이의 만곡환상간격으로 밀어주는 푸셔를 포함하여 이루어진 곡관 제조장치.
제1항에 있어서,
상기 파이프 소재는,
측단면이 사다리꼴 형상으로 형성되고, 긴 가로변이 상기 만곡로의 긴 곡률반경방향으로, 작은 가로변이 상기 만곡로의 작은 곡률반경방향으로 투입되는 것을 특징으로 하는 곡관 제조장치.
제2항에 있어서,
상기 푸셔는 상기 파이프 소재와 접촉되는 선단면에 단차가 형성되고,
상기 단차의 철부가 상기 파이프 소재의 긴 가로변에 접촉되어 상기 파이프 소재를 상기 만곡환상간격으로 밀어주는 것을 특징으로 하는 곡관 제조장치.
제3항에 있어서,
상기 맨드릴은 상기 만곡로와 이어지는 투입로의 영역까지 연장된 연장부를 포함하고,
상기 연장부의 선단면은 상기 푸셔의 선단면의 단차와 맞물리도록 역단차가 형성된 것을 특징으로 하는 곡관 제조장치.
제1항에 있어서,
상기 푸셔에 의해 상기 만곡환상간격으로 밀려 만곡된 상기 파이프 소재를 상기 맨드릴로부터 탈거시키는 탈거부를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 곡관 제조장치.
제5항에 있어서,
상기 탈거부는,
일단이 회전 가능하게 설치된 실린더와,
상기 실린더의 작동으로 전후 이동하는 피스톤로드와,
상기 피스톤로드의 선단에 결합되고, 상기 실린더의 회전 및 상기 피스톤로드의 전후 이동을 통해 상기 맨드릴의 외경을 따라 긁어내면서 상기 맨드릴에 삽입된 상기 파이프 소재를 상기 맨드릴의 곡률반경방향으로 밀어 탈거시키는 탈거클로를 포함하는 것을 특징으로 하는 곡관 제조장치.
상면에 측단면이 사다리꼴 형상으로 형성된 파이프 소재가 투입되는 투입로 및 상기 파이프 소재가 만곡되는 만곡로가 일체로 형성된 하부금형과,
상기 하부금형과 상하 대칭되게 형성 배치되고, 상하로 승강 가능하게 설치되어 하면이 상기 하부금형의 상면과 형합되는 상부금형과,
상기 하부금형과 상부금형의 만곡로 직경보다 작은 직경을 가지고, 상하로 승강 가능하게 상기 만곡로의 곡률반경을 따라 삽입 설치되며, 상기 만곡로와 이어지는 투입로의 영역까지 연장된 연장부가 형성된 맨드릴과,
상기 하부금형과 상부금형의 투입로에 대하여 길이방향으로 전후 이동가능하게 설치되고, 상기 투입로에 상기 파이프 소재가 안착되면 상기 파이프 소재를 상기 만곡로와 맨드릴 사이의 만곡환상간격으로 밀어주고, 상기 파이프 소재와 접촉되는 선단면에 단차가 형성되되 상기 단차의 철부가 상기 파이프 소재의 긴 가로변에 접촉되는 푸셔와,
일단이 회전 가능하게 설치된 실린더와,
상기 실린더의 작동으로 전후 이동하는 피스톤로드와,
상기 피스톤로드의 선단에 결합되고, 상기 실린더의 회전 및 상기 피스톤로드의 전후 이동을 통해 상기 맨드릴의 외경을 따라 긁어내면서 상기 맨드릴에 삽입된 상기 파이프 소재를 상기 맨드릴의 곡률반경방향으로 밀어 탈거시키는 탈거클로를 포함하여 이루어진 곡관 제조장치.