CN102266934A - 一种预埋管道式模具的制造方法 - Google Patents

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单忠德
闫沁太
姜超
李�杰
张密兰
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Abstract

本发明描述了一种模具制造方法，可用于制造需在内部布置钢管的模具。该方法涉及到管路制造和铸造工艺两方面的技术。其中，管路制造技术包括：钢管材质、规格的选择；支管与总管的连接方法；钢管表面处理；管道在砂箱内的定位与支撑。铸造技术包括：砂箱浇道设计、钢水浇铸温度、浇铸速度等。采用本发明可提高预埋管道在模具内的位置精度，并避免管道熔穿、塌陷等缺陷。

Description

一种预埋管道式模具的制造方法
技术领域
本项发明属于冲压用模具制造领域，主要涉及内部需要预埋管道模具的制造方法。
背景技术
对于某些热冲压模具，需要在其内部设置冷却管道。模具型面越复杂，其内部管道越难以加工，目前已有的解决方法有模具分块制造和预埋管道后铸造两种。分块式模具是将整个模具分为若干小块，在每块上通过钻孔加工出冷却管道，然后再将各小块镶嵌在一起，组成整个模具。这种方法使得：各镶块内管道必须为直线，对管道设计有一定限制；对各镶块的加工精度和装配精度要求较高；需要密封的管路比较多，容易漏水；加工周期长，制造费用高。预埋管道后再进行铸造的方法则相对简单，但容易出现管道偏离预埋位置、管壁被熔穿、管壁塌陷等缺陷。本项发明旨在解决这些问题。
发明内容
本项发明旨在解决预埋管道式模具在制造过程中出现的管道位置偏移、管壁被熔穿和管壁塌陷问题。具体技术方案是，
为防止钢管在铸造后偏离设计位置，可采取下列措施：
钢管需在横向和纵向焊接定位杆，防止钢管在砂箱内移动。各支管之间焊接钢片，保证支管之间的相对位置。以如图1所示钢管为例，在原管道上设置了定位钢片。
为避免管壁被熔穿，采取的措施有：
根据模具材质选择预埋管道材质，钢管熔点应略高于模具材料熔点，并尽量选择不锈钢，或内层为不锈钢的双金属管；在不影响模具冷却效果前提下，尽量选择壁厚较大的钢管；采用钢液由下至上逐渐填满砂箱的底铸式工艺；钢水开始浇铸温度要高于钢水熔点10℃以上，浇铸结束温度要高于钢水熔点5℃；尽量减小主浇道截面积，以降低浇铸速度。图1所示管道将预埋在如图2所示的铸件内。
为防止钢管在浇铸过程中被钢水挤压而变形，可在钢管内填充树脂砂、覆膜砂，覆膜砂、树脂砂在浇铸后具有良好的自溃性，均可采用高压水清理。管道与定位杆、连接片之间的连接采用焊接工艺。此外，对于表面带有氧化皮的钢管，应进行酸洗处理以保证冷却效果。
附图说明
图1是管道定位系统
图2是浇铸方式示意图
图中1为纵向定位杆，2为横向定位杆，3为管间定位片，4为冒口，5为铸件，6为主浇道，7为横浇道。

Claims (10)

1.预埋管道式模具的制造方法，包括管路制造和铸造工艺两方面的技术，其特征是，管路制造技术包括：钢管材质、规格的选择；支管与总管的连接方法；钢管表面处理；管道在砂箱内的定位与支撑，铸造技术包括：砂箱浇道设计、钢水浇铸温度、浇铸速度。
2.如权利要求1所述的预埋管道式模具的制造方法，其特征是，所述钢管的熔点应略高于模具钢材的熔点，并尽量选择不锈钢。
3.如权利要求1所述的预埋管道式模具的制造方法，其特征是，在不影响模具冷却效果的前提下，尽量选择壁厚较大的钢管。
4.如权利要求1所述的预埋管道式模具的制造方法，其特征是，支管与总管之间可采用焊接或管螺纹连接。
5.如权利要求1所述的预埋管道式模具的制造方法，其特征是，钢管表面进行酸洗处理，除去氧化皮。
6.如权利要求1所述的预埋管道式模具的制造方法，其特征是，钢管需在横向和纵向焊接定位杆，防止钢管在砂箱内移动，各支管之间焊接钢片，保证支管之间的相对位置。
7.如权利要求1所述的预埋管道式模具的制造方法，其特征是，为防止钢管被熔穿后，钢水进入管道，以及钢水将管道压变形，可在管道内填充树脂砂或覆膜砂。
8.如权利要求1所述的预埋管道式模具的制造方法，其特征是，采用底铸式浇铸方式，即使钢液由下至上逐渐填满砂箱。
9.如权利要求1所述的预埋管道式模具的制造方法，其特征是，钢水开始浇铸温度要高于钢水熔点10℃以上，浇铸结束温度要高于钢水熔点5℃。
10.如权利要求1所述的预埋管道式模具的制造方法，其特征是，在保证如权利要求9的条件下，尽量减小浇道截面积，降低浇铸速度。
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PB01 Publication
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C02 Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001)
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

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