CN203831789U - 塑料管材二次成型设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种塑料管材二次成型设备，其技术方案要点是冲压装置包括上板、底座和若干支撑杆，上板位于底座上且通过支撑杆支撑，上板和底座间设有两个滑杆，滑杆上套设有移动板，移动板上设有驱动其移动的气缸，移动板下表面设有与其固定连接的上模座，底座上设有与上模块配合的下模座，下模座上表面设有圆弧形的内凹面，上模座上设有与内凹面配合的外凸面，内凹面和外凸面上均设有呈圆弧状且与管材相适配的凹槽，凹槽的截面均为半圆形，先将管材放在加热装置进行加热，再将加热好的管材移动放置在下模座的凹槽内，然后气缸驱动上模座下压，这样管材被压弯实现弯折效果，操作方便省力而且效率高，提高产品生产效率。

Description

塑料管材二次成型设备

技术领域

本实用新型涉及一种管材加工设备,更具体地说，它涉及一种塑料管材二次成型设备。 

背景技术

管材是用于制造管件的材料，管件是将管子连接成管路的零件，管件在其连接管道转弯处经常会用到弯管，管材在最初生产出来都是直管，这就需要进行二次成型加工，二次成型的效率直接影响整个生产效率。 

目前市场上对管材进行二次弯折处理都是采用简易的手动折弯机来实现，这类手动折弯机工作效率低，而且劳动强度大。 

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种操作方便、提高生产效率和降低劳动强度的塑料管材二次成型设备。 

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种塑料管材二次成型设备，包括冲压装置、加热管材的加热装置和送料组件，所述冲压装置包括上板、底座和若干支撑杆，所述上板位于底座上且通过支撑杆支撑，所述上板和底座间设有两个滑杆，所述滑杆上套设有移动板，所述移动板上设有驱动其移动的气缸，所述移动板下表面设有与其固定连接的上模座，所述底座上设有与上模块配合的下模座，所述下模座上表面设有圆弧形的内凹面，所述上模座上设有与内凹面配合的外凸面，所述内凹面和外凸面上均设有呈圆弧状且与管材相适配的凹槽，所述凹槽的截面均为半圆形。 

通过采用上述技术方案，先将管材放在加热装置进行加热，在通过送料组件将加热好的管材移动放置在下模座的凹槽内，然后气缸驱动移动板并带动上模座下压，上模座与下模座闭合，这样管材被压弯实现弯折效果，操作方便省力而且效率高，提高产品生产效率。 

本实用新型进一步设置为：所述送料组件包括气泵和送料棒，所述气泵和送料棒通过气管连接，所述送料棒内设有与气管连通的空腔且其外表面设有若干透气孔。 

通过采用上述技术方案，将送料棒塞进已经加热好的管材，在将管材拿到下模座的凹槽内，气泵里的气通过气管输送到送料棒的空腔内并从透气孔排出，在管材被挤压时，气流不仅能够起到防止管材过度变形，而且还能起到到很好的散热效果，加快成型好的管材的冷却。 

本实用新型进一步设置为：所述加热装置包括箱体，所述箱体上设有若干形状与管材相适配的加热孔。 

通过采用上述技术方案，在加工一个管材时，可以将多个管材事先放到加热孔内进行预加热，这样当一个管材加工好后，可以直接进行下一个加工，缩短生产周期，提高生产效率。 

本实用新型进一步设置为：所述内凹面和外凸面外表面均涂有耐磨陶瓷涂料。 

通过采用上述技术方案，耐磨陶瓷涂料具有耐磨、耐腐蚀、强度高和硬度大等特点，这样内凹面和外凸面不易磨损，延长设备的使用寿命。 

附图说明

图1为本实用新型塑料管材二次成型设备实施例的总结构图。 

附图标记:1、上板；2、底座；3、支撑杆；4、滑杆；5、移动板；6、气缸；7、上模座；8、下模座；81、内凹面；71、外凸面；9、凹槽；10、气泵；11、送料棒；12、箱体；13、加热孔。 

具体实施方式

参照图1对本实用新型塑料管材二次成型设备实施例做进一步说明。 

一种塑料管材二次成型设备，包括冲压装置、加热管材的加热装置和送料组件，所述冲压装置包括上板1、底座2和若干支撑杆3，所述上板1位于底座2上且通过支撑杆3支撑，所述上板1和底座2间设有两个滑杆4，所述滑杆4上套设有移动板5，所述移动板5上设有驱动其移动的气缸6，所述移动板5下表面设有与其固定连接的上模座7，所述底座2上设有与上模块配合的下模座8，所述下模座8上表面设有圆弧形的内凹面81，所述上模座7上设有与内凹面81配合的外凸面71，所述内凹面81和外凸面71上均设有呈圆弧状且与管材相适配的凹槽9，所述凹槽9的截面均为半圆形，所述送料组件包括气泵10和送料棒11，所述气泵10和送料棒11通过气管连接，所述送料棒11内设有与气管连通的空腔且其外表面设有若干透气孔，所述加热装置包括箱体12，所述箱体12上设有若干形状与管材相适配的加热孔13，加热孔13的内壁为金属且其上设有呈螺旋状分布的加热线圈，所述内凹面81和外凸面71外表面均涂有耐磨陶瓷涂料。 

通过采用上述技术方案，在加热好一个管材时，可以将多个管材事先放到加热孔13内进行预加热，将送料棒11塞进已经加热好的管材，在将管材拿到下模座8的凹槽9内，然后气缸6驱动移动板5并带动上模座7下压，上模座7与下模座8闭合，这样管材被压弯实现弯折效果，期间气泵10里的气通过气管输送到送料棒11的空腔内并从透气孔排出，气流不仅能够起到防止管材过度变形，而且还能起到到很好的散热效果，加快成型好的管材的冷却，操作方便省力而且效率高，提高产品生产效率然后可以直接进行下一个加工，缩短生产周期，提高生产效率，由于内凹面81和外凸面71经常挤压和分离，长期使用会导致其表面容易磨损，磨损剧烈甚至影响管材的正常成型， 耐磨陶瓷涂料具有耐磨、耐腐蚀、强度高和硬度大等特点，这样内凹面81和外凸面71不易磨损，延长设备的使用寿命。 

Claims (4)

1.一种塑料管材二次成型设备，包括冲压装置、加热管材的加热装置和送料组件，其特征是：所述冲压装置包括上板、底座和若干支撑杆，所述上板位于底座上且通过支撑杆支撑，所述上板和底座间设有两个滑杆，所述滑杆上套设有移动板，所述移动板上设有驱动其移动的气缸，所述移动板下表面设有与其固定连接的上模座，所述底座上设有与上模块配合的下模座，所述下模座上表面设有圆弧形的内凹面，所述上模座上设有与内凹面配合的外凸面，所述内凹面和外凸面上均设有呈圆弧状且与管材相适配的凹槽，所述凹槽的截面均为半圆形。

2.根据权利要求1所述的塑料管材二次成型设备，其特征是：所述送料组件包括气泵和送料棒，所述气泵和送料棒通过气管连接，所述送料棒内设有与气管连通的空腔且其外表面设有若干透气孔。

3.根据权利要求2所述的塑料管材二次成型设备，其特征是：所述加热装置包括箱体，所述箱体上设有若干形状与管材相适配的加热孔。

4.根据权利要求3所述的塑料管材二次成型设备，其特征是：所述内凹面和外凸面外表面均涂有耐磨陶瓷涂料。