CN204685701U - 一种热量均匀的铝合金热挤压模具装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种热量均匀的铝合金热挤压模具装置，包括底座，所述底座的两侧固定有连接块，竖直支撑板的底端固定在连接块上，横向调节螺杆的两端分别铰接在两个竖直支撑板的上部，横向调节螺杆的其中一端伸出竖直支撑板并通过联轴器与驱动电机的输出轴相连接，驱动电机固定在竖直支撑板上，凸字形滑轨的两端固定在两个竖直支撑板上，移动块螺接在横向调节螺杆上，移动块的上端固定有滑块，滑块上具有凸字形滑槽，凸字形滑轨插套在凸字形滑槽中，移动块的下端固定有冲压油缸，冲压油缸的推杆竖直向下固定有上模，它保证了挤压时下模的各个部位温度均匀，从而保证其热挤压时，各个挤压部件温度均匀，从而保证挤压成型均匀，精度高。
Description
技术领域：
本实用新型涉及铝型材模具制作设备技术领域，更具体的说涉及一种热量均匀的铝合金热挤压模具装置。
背景技术：
热挤压工艺就是将金属材料加热到热锻成形温度进行挤压，即在挤压前将坯料加热到金属的再结晶温度以上的某个温度下进行的挤压。热挤压可以生产实心的挤压件，也可生产具有通孔和不通孔的挤压件。凹模模孔和凸模的横截面形状，可以是各种各样的，因此利用热挤压方法可以生产各种不同截面形状的热挤压件。但是在挤压过程中，由于模具的各个部分温度不同，其挤压成型时，会影响成型的效果，使得成型后的产品不够精确。
实用新型内容：
本实用新型的目的是克服现有技术的不足，而提供一种热量均匀的铝合金热挤压模具装置，它保证了挤压时下模的各个部位温度均匀，从而保证其热挤压时，各个挤压部件温度均匀，从而保证挤压成型均匀，精度高。
本实用新型解决所述技术问题的方案是：
一种热量均匀的铝合金热挤压模具装置，包括底座，所述底座的两侧固定有连接块，竖直支撑板的底端固定在连接块上，横向调节螺杆的两端分别铰接在两个竖直支撑板的上部，横向调节螺杆的其中一端伸出竖直支撑板并通过联轴器与驱动电机的输出轴相连接，驱动电机固定在竖直支撑板上，凸字形滑轨的两端固定在两个竖直支撑板上，移动块螺接在横向调节螺杆上，移动块的上端固定有滑块，滑块上具有凸字形滑槽，凸字形滑轨插套在凸字形滑槽中，移动块的下端固定有冲压油缸，冲压油缸的推杆竖直向下固定有上模，上模的中部具有向下延伸的冲头，底座上部固定有油缸座，油缸座上固定有推动油缸，油缸座的上部固定有下模具连接座，下模具连接座上固定有通油连接座，通油连接座的中部具有通油凹槽，加热底板插套在通油凹槽中，加热底板通过螺栓固定连接在通油连接座中，加热底板的上部固定有下模，下模与上模相对应，下模的外壁固定有外保温罩，外保温罩的底端面固定在通油连接座的边部顶端面上，下模的底面具有通孔，通孔与冲头上下对齐，加热底板的中部具有下料孔，下料孔与冲头上下对齐；
所述加热底板的中部具有环形通油圈和多个径向通油孔，径向通油孔与环形通油圈相通，加热底板的外侧壁上具有进油连接通孔和出油连接通孔，进油连接通孔和出油连接通孔分别与对应的径向通油孔相通，外保温罩的外侧壁上具有上进油连接孔和上出油连接孔。
所述底座的顶板下方放置有废料收集箱，底座的顶板上具有下落孔，下落孔在废料收集箱的上方。
所述油缸座固定在底座的顶板上，油缸座的顶板中部具有中间下落孔，中间支撑筒的上端固定在油缸座的顶板的背面，中间支撑筒的下端固定在底座的顶板的顶面上，中间下落孔与中间支撑筒相通，中间支撑筒的下端与下落孔相通，油缸座的顶板上固定有至少两个推动油缸，推动油缸的推杆向上穿出油缸座的顶板。
所述下模具连接座的中部具有竖直连接通孔，竖直连接通孔的内侧壁上固定有保护套，保护套的下端与中间下落孔相通，推动油缸的推杆竖直向上穿过下模具连接座并伸入通油连接座上具有的通油连接通孔。
所述通油连接座中部具有竖直下落通孔，竖直下落通孔的下端与保护套的上端相通，竖直下落通孔的上端与下料孔相通。
所述加热底板包括多个扇形块拼接成圆环形体，圆环形体的外侧壁上插套并固定有外固定圈，圆环形体的内侧壁上插套并固定有内固定圈，内固定圈的中部为下料孔，外固定圈上成型有进油连接通孔和出油连接通孔，扇形块、内固定圈和外固定圈之间涂覆有耐高温密封胶。
所述下模与加热底板的顶端面之间涂覆有耐高温密封胶，加热底板与通油凹槽的内侧壁之间涂覆有耐高温密封胶，外保温罩的底端面与通油连接座的边部顶端面之间涂覆有耐高温密封胶，下模的外壁与外保温罩的上部内侧壁之间涂覆有耐高温密封胶。
所述加热底板中的其中两个扇形块上具有竖直推料孔，竖直推料孔与通油连接通孔相通，竖直推料孔的上端与下模的底面具有的通孔相通。
所述推动油缸的推杆的端部固定有耐磨层。
本实用新型的突出效果是：
与现有技术相比，它保证了挤压时下模的各个部位温度均匀，从而保证其热挤压时，各个挤压部件温度均匀，从而保证挤压成型均匀，精度高。
附图说明：
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型的局部放大图；
图3是本实用新型的横向调节螺杆处的结构示意图；
图4是本实用新型的加热底板的结构示意图。
具体实施方式：
实施例，见如图1至4所示，一种热量均匀的铝合金热挤压模具装置，包括底座10，所述底座10的两侧固定有连接块11，竖直支撑板12的底端固定在连接块11上，横向调节螺杆13的两端分别铰接在两个竖直支撑板12的上部，横向调节螺杆13的其中一端伸出竖直支撑板12并通过联轴器与驱动电机14的输出轴相连接，驱动电机14固定在竖直支撑板12上，凸字形滑轨15的两端固定在两个竖直支撑板12上，移动块16螺接在横向调节螺杆13上，移动块16的上端固定有滑块161，滑块161上具有凸字形滑槽162，凸字形滑轨15插套在凸字形滑槽162中，移动块16的下端固定有冲压油缸18，冲压油缸18的推杆竖直向下固定有上模19，上模19的中部具有向下延伸的冲头191，底座10上部固定有油缸座20，油缸座20上固定有推动油缸21，油缸座20的上部固定有下模具连接座30，下模具连接座30上固定有通油连接座40，通油连接座40的中部具有通油凹槽41，加热底板50插套在通油凹槽41中，加热底板50通过螺栓固定连接在通油连接座40中，加热底板50的上部固定有下模60，下模60与上模19相对应，下模60的外壁固定有外保温罩70，外保温罩70的底端面固定在通油连接座40的边部顶端面上，下模60的底面具有通孔61，通孔61与冲头191上下对齐，加热底板50的中部具有下料孔51，下料孔51与冲头191上下对齐；
所述加热底板50的中部具有环形通油圈52和多个径向通油孔53，径向通油孔53与环形通油圈52相通，加热底板50的外侧壁上具有进油连接通孔54和出油连接通孔55，进油连接通孔54和出油连接通孔55分别与对应的径向通油孔53相通，外保温罩70的外侧壁上具有上进油连接孔71和上出油连接孔72。
进一步的说，所述底座10的顶板下方放置有废料收集箱100，底座10的顶板上具有下落孔101，下落孔101在废料收集箱100的上方。
进一步的说，所述油缸座20固定在底座10的顶板上，油缸座20的顶板中部具有中间下落孔22，中间支撑筒23的上端固定在油缸座20的顶板的背面，中间支撑筒23的下端固定在底座10的顶板的顶面上，中间下落孔22与中间支撑筒23相通，中间支撑筒23的下端与下落孔101相通，油缸座20的顶板上固定有至少两个推动油缸21，推动油缸21的推杆向上穿出油缸座20的顶板。
进一步的说，所述下模具连接座30的中部具有竖直连接通孔31，竖直连接通孔31的内侧壁上固定有保护套32，保护套32的下端与中间下落孔22相通，推动油缸21的推杆竖直向上穿过下模具连接座30并伸入通油连接座40上具有的通油连接通孔42。
进一步的说，所述通油连接座40中部具有竖直下落通孔43，竖直下落通孔43的下端与保护套32的上端相通，竖直下落通孔43的上端与下料孔51相通。
进一步的说，所述加热底板50包括多个扇形块56拼接成圆环形体，圆环形体的外侧壁上插套并固定有外固定圈57，圆环形体的内侧壁上插套并固定有内固定圈58，内固定圈58的中部为下料孔51，外固定圈57上成型有进油连接通孔54和出油连接通孔55，扇形块56、内固定圈58和外固定圈57之间涂覆有耐高温密封胶200。
进一步的说，所述下模60与加热底板50的顶端面之间涂覆有耐高温密封胶200，加热底板50与通油凹槽41的内侧壁之间涂覆有耐高温密封胶200，外保温罩70的底端面与通油连接座40的边部顶端面之间涂覆有耐高温密封胶200，下模60的外壁与外保温罩70的上部内侧壁之间涂覆有耐高温密封胶200。
进一步的说，所述加热底板50中的其中两个扇形块56上具有竖直推料孔561，竖直推料孔561与通油连接通孔42相通，竖直推料孔561的上端与下模60的底面具有的通孔61相通。
进一步的说，所述推动油缸21的推杆的端部固定有耐磨层29。
通过驱动电机14可以带动横向调节螺杆13转动，从而实现移动块16的横向移动，从而使得上模19与下模60可以对齐，其通过将进油管和出油管分别通接在进油连接通孔54、上进油连接孔71和出油连接通孔55、上出油连接孔72上，实现将已经加热的导热油的进出，导热油首先由进油连接通孔54进入，然后进入对应的径向通油孔53中，再由径向通油孔53进入环形通油圈52中，逐步充满整个加热底板50的中部具有的环形通油圈52和多个径向通油孔53中，最后由出油连接通孔55排出，以此进行循环，从而保证加热底板50的温度，同时，还有部分导热油由上进油连接孔71进入外保温罩70中并逐步充满外保温罩70中，并由上出油连接孔72排出，以此循环，使得下模60的加热温度得到恒定，从而保证下模60和加热底板50的温度；
从而保证下模60的温度稳定，保证了热加压时的挤压成型效果，其中，其通过耐高温密封胶200进行密封，由于铝材的热挤压温度一般在350℃至400℃，而本耐高温密封胶200的耐高温温度在1280℃作用，完全保证密封的效果。
最后，以上实施方式仅用于说明本实用新型，而并非对本实用新型的限制，有关技术领域的普通技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，还可以做出各种变化和变型，因此所有等同的技术方案也属于本实用新型的范畴，本实用新型的专利保护范围应由权利要求限定。
Claims (9)
1.一种热量均匀的铝合金热挤压模具装置，包括底座(10)，其特征在于：所述底座(10)的两侧固定有连接块(11)，竖直支撑板(12)的底端固定在连接块(11)上，横向调节螺杆(13)的两端分别铰接在两个竖直支撑板(12)的上部，横向调节螺杆(13)的其中一端伸出竖直支撑板(12)并通过联轴器与驱动电机(14)的输出轴相连接，驱动电机(14)固定在竖直支撑板(12)上，凸字形滑轨(15)的两端固定在两个竖直支撑板(12)上，移动块(16)螺接在横向调节螺杆(13)上，移动块(16)的上端固定有滑块(161)，滑块(161)上具有凸字形滑槽(162)，凸字形滑轨(15)插套在凸字形滑槽(162)中，移动块(16)的下端固定有冲压油缸(18)，冲压油缸(18)的推杆竖直向下固定有上模(19)，上模(19)的中部具有向下延伸的冲头(191)，底座(10)上部固定有油缸座(20)，油缸座(20)上固定有推动油缸(21)，油缸座(20)的上部固定有下模具连接座(30)，下模具连接座(30)上固定有通油连接座(40)，通油连接座(40)的中部具有通油凹槽(41)，加热底板(50)插套在通油凹槽(41)中，加热底板(50)通过螺栓固定连接在通油连接座(40)中，加热底板(50)的上部固定有下模(60)，下模(60)与上模(19)相对应，下模(60)的外壁固定有外保温罩(70)，外保温罩(70)的底端面固定在通油连接座(40)的边部顶端面上，下模(60)的底面具有通孔(61)，通孔(61)与冲头(191)上下对齐，加热底板(50)的中部具有下料孔(51)，下料孔(51)与冲头(191)上下对齐；
所述加热底板(50)的中部具有环形通油圈(52)和多个径向通油孔(53)，径向通油孔(53)与环形通油圈(52)相通，加热底板(50)的外侧壁上具有进油连接通孔(54)和出油连接通孔(55)，进油连接通孔(54)和出油连接通孔(55)分别与对应的径向通油孔(53)相通，外保温罩(70)的外侧壁上具有上进油连接孔(71)和上出油连接孔(72)。
2.根据权利要求1所述的一种热量均匀的铝合金热挤压模具装置，其特征在于：所述底座(10)的顶板下方放置有废料收集箱(100)，底座(10)的顶板上具有下落孔(101)，下落孔(101)在废料收集箱(100)的上方。
3.根据权利要求2所述的一种热量均匀的铝合金热挤压模具装置，其特征在于：所述油缸座(20)固定在底座(10)的顶板上，油缸座(20)的顶板中部具有中间下落孔(22)，中间支撑筒(23)的上端固定在油缸座(20)的顶板的背面，中间支撑筒(23)的下端固定在底座(10)的顶板的顶面上，中间下落孔(22)与中间支撑筒(23)相通，中间支撑筒(23)的下端与下落孔(101)相通，油缸座(20)的顶板上固定有至少两个推动油缸(21)，推动油缸(21)的推杆向上穿出油缸座(20)的顶板。
4.根据权利要求3所述的一种热量均匀的铝合金热挤压模具装置，其特征在于：所述下模具连接座(30)的中部具有竖直连接通孔(31)，竖直连接通孔(31)的内侧壁上固定有保护套(32)，保护套(32)的下端与中间下落孔(22)相通，推动油缸(21)的推杆竖直向上穿过下模具连接座(30)并伸入通油连接座(40)上具有的通油连接通孔(42)。
5.根据权利要求4所述的一种热量均匀的铝合金热挤压模具装置，其特征在于：所述通油连接座(40)中部具有竖直下落通孔(43)，竖直下落通孔(43)的下端与保护套(32)的上端相通，竖直下落通孔(43)的上端与下料孔(51)相通。
6.根据权利要求5所述的一种热量均匀的铝合金热挤压模具装置，其特征在于：所述加热底板(50)包括多个扇形块(56)拼接成圆环形体，圆环形体的外侧壁上插套并固定有外固定圈(57)，圆环形体的内侧壁上插套并固定有内固定圈(58)，内固定圈(58)的中部为下料孔(51)，外固定圈(57)上成型有进油连接通孔(54)和出油连接通孔(55)，扇形块(56)、内固定圈(58)和外固定圈(57)之间涂覆有耐高温密封胶(200)。
7.根据权利要求6所述的一种热量均匀的铝合金热挤压模具装置，其特征在于：所述下模(60)与加热底板(50)的顶端面之间涂覆有耐高温密封胶(200)，加热底板(50)与通油凹槽(41)的内侧壁之间涂覆有耐高温密封胶(200)，外保温罩(70)的底端面与通油连接座(40)的边部顶端面之间涂覆有耐高温密封胶(200)，下模(60)的外壁与外保温罩(70)的上部内侧壁之间涂覆有耐高温密封胶(200)。
8.根据权利要求7所述的一种热量均匀的铝合金热挤压模具装置，其特征在于：所述加热底板(50)中的其中两个扇形块(56)上具有竖直推料孔(561)，竖直推料孔(561)与通油连接通孔(42)相通，竖直推料孔(561)的上端与下模(60)的底面具有的通孔(61)相通。
9.根据权利要求8所述的一种热量均匀的铝合金热挤压模具装置，其特征在于：所述推动油缸(21)的推杆的端部固定有耐磨层(29)。
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| CN201520448277.0U CN204685701U (zh) | 2015-06-24 | 2015-06-24 | 一种热量均匀的铝合金热挤压模具装置 |
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| CN201520448277.0U CN204685701U (zh) | 2015-06-24 | 2015-06-24 | 一种热量均匀的铝合金热挤压模具装置 |
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| CN201520448277.0U Withdrawn - After Issue CN204685701U (zh) | 2015-06-24 | 2015-06-24 | 一种热量均匀的铝合金热挤压模具装置 |
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Cited By (3)
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|---|---|---|---|---|
| CN108971350A (zh) * | 2018-10-11 | 2018-12-11 | 苏州睿达矩自动化设备有限公司 | 一种高低可调节下模机构 |
| CN108971351A (zh) * | 2018-10-11 | 2018-12-11 | 苏州睿达矩自动化设备有限公司 | 一种四方位位置可调节下模机构 |
| CN109201894A (zh) * | 2018-10-11 | 2019-01-15 | 苏州睿达矩自动化设备有限公司 | 一种横向位置可调节下模机构 |
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