CN204524137U - 行星齿轮锻造加工装置 - Google Patents

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CN204524137U CN201520104627.1U CN201520104627U CN204524137U CN 204524137 U CN204524137 U CN 204524137U CN 201520104627 U CN201520104627 U CN 201520104627U CN 204524137 U CN204524137 U CN 204524137U
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钟广伟
冯文茂
王东
张婧
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Abstract

本实用新型涉及行星齿轮锻造加工装置,目的是改变行星齿轮的球面油槽加工工艺,提高加工效率,降低加工成本。加工装置包括预锻模组件和精锻模组件;精锻模组件包括精锻凹模、精锻齿模、精锻凹模应力圈、精锻齿模应力圈;所述精锻齿模中心设置通孔,通孔内装有精锻顶冲,两者构成滑动配合;所述的精锻凹模上设置与待加工油槽形状、位置吻合的凸起;凸起有多个,并由精锻凹模中心均匀向外发散;所述的凸起设有三个。本实用新型的加工装置也就是加工用的成套模具。利用预锻模组件将圆柱坯料初步加工形状,然后精锻模组件精整外形;通过精锻凹模上设置的凸起可以在齿轮球面位置锻造出油槽。无需单独进行机加工,效率显著提高,成本也明显降低。

Description

行星齿轮锻造加工装置
技术领域
[0001] 本实用新型涉及齿轮加工,具体涉及行星齿轮锻造加工装置。
背景技术
[0002] 行星齿轮是车辆差速器中的重要零件之一,其大端面为球面。该球面是直接与差速器壳体接触配合的表面,同时也构成行星齿轮在安装位置上轴向限位的基准配合面。随着传递扭矩的加大,该球面承受摩擦力也相应增加。为了防止球面产生过高温度,本行业普遍在球面上设置由中心点向四周发散型的直线或弧形油槽。油槽构成储油结构,通过提高润滑条件来解决行星齿轮球面发热的问题。
[0003] 该油槽加工时,一般采用加工中心进行精加工。由于行星锥齿轮外形特殊,加工时必须借助特殊的夹具才能实现油槽车削加工。而且该夹具结构复杂,对该夹具的精度等方面要求也很高。例如CN103286588A就提供了一种加工夹具,其结构就比较复杂。而且这样齿轮逐个进行机加工都会存在槽耗时多,效率低下,人工、设备成本高的问题。
发明内容
[0004] 本实用新型的目的是提供一种行星齿轮锻造加工装置,从根本上改变行星齿轮的球面油槽加工工艺,提高加工效率,降低加工成本。
[0005] 为实现上述发明目的,本实用新型所采用的技术方案是:一种行星齿轮锻造加工装置,包括预锻模组件和精锻模组件;精锻模组件包括用于锻造行星齿轮球面的精锻凹模,和用于锻造行星齿轮齿形的精锻齿模;精锻凹模外侧套设精锻凹模应力圈,两者过盈配合;精锻齿模外侧套设精锻齿模应力圈,两者构成过盈配合;所述精锻齿模中心设置通孔,通孔内装有精锻顶冲,两者构成滑动配合;所述的精锻凹模上设置与待加工油槽形状、位置吻合的凸起;凸起有多个,并由精锻凹模中心均匀向外发散。
[0006] 优选的,所述的凸起设有三个,凸起呈放射线状向外延伸。
[0007] 优选的,预锻模组件包括用于锻造行星齿轮球面的预锻凹模,和用于锻造行星齿轮齿形的预锻齿模;预锻凹模外侧套设预锻凹模应力圈,两者过盈配合;预锻齿模外侧套设预锻齿模应力圈,两者构成过盈配合;所述预锻齿模中心设置通孔,通孔内装有预锻顶冲,两者构成滑动配合。
[0008] 优选的,所述的两凹模与对应的凹模应力圈的接触面呈顶部朝下的圆锥面;所述两齿模与对应的齿模应力圈的接触面呈顶部朝上的圆锥面;所述两凹模应力圈外侧面上部分别设置上凸沿,所述两齿模应力圈的外侧面下部分别设置下凸沿。
[0009] 本实用新型的加工装置也就是加工用的成套模具。利用预锻模组件将圆柱坯料初步加工形状,然后精锻模组件精整外形,最后机加工内孔等结构。通过精锻凹模上设置的凸起可以在齿轮球面位置锻造出油槽,且形状、位置精准,无需单独进行机加工。该凸起可以是模具加工时加工中心精密加工的,采用数控机床加工,并无技术难度。这样一幅模具可以加工数千个齿轮。较单在每个齿轮上加工油槽,效率显著提高,成本也明显降低。
附图说明
[0010] 图1为预锻模组件使用状态示意图;
[0011]图2为精锻模组件使用状态示意图;
[0012] 图3为精锻凹丰旲的结构不意图;
[0013] 图4为图3的仰视图;
[0014] 图5为图4中B-B向视图。
具体实施方式
[0015] 结合图1-5所示的,车辆差速器上使用的行星齿轮锻造加工装置,加工装置包括预锻模组件和精锻模组件。因此该装置也可称为锻造加工成套模具。加工装置用于在压力机上使用,将圆柱坯料利用预锻模组件初步加工形状;然后精锻模组件精整外形,最后机加工内孔等结构。
[0016] 如图2,精锻模组件包括用于锻造行星齿轮球面的精锻凹模21,和用于锻造行星齿轮齿形的精锻齿模23。精锻凹模21外侧套设精锻凹模应力圈22,两者构成过盈配合。精锻齿模23外侧套设精锻齿模应力圈24,两者构成过盈配合。所述精锻齿模23中心设置通孔,通孔内装有精锻顶冲25,两者构成滑动配合;便于向上挤出加工好的锻件。所述的精锻凹模21上设置与待加工油槽形状、位置吻合的凸起26 ;凸起26有多个,并由精锻凹模21中心均匀向外发散。通常所述的凸起26设有三个,凸起26呈放射线状、也就是直行形向外延伸或者为弧线形向外延伸。
[0017] 通常预锻模组件也可以设置为跟精锻模组件类似的优选结构,包括用于锻造行星齿轮球面的预锻凹模11,和用于锻造行星齿轮齿形的预锻齿模13。预锻凹模11外侧套设预锻凹模应力圈12,两者过盈配合。预锻齿模13外侧套设预锻齿模应力圈14,两者构成过盈配合。所述预锻齿模13中心设置通孔,通孔内装有预锻顶冲15,两者构成滑动配合。
[0018] 更好的,所述的预锻凹模11与对应的预锻凹模应力圈12的接触面呈顶部朝下的圆锥面。精锻凹模21与对应的精锻凹模应力圈22的接触面呈顶部朝下的圆锥面。类似的,所述两齿模13、23与对应的齿模应力圈14、24的接触面呈顶部朝上的圆锥面。既便于安装也能使得各部件受力均匀。所述两凹模应力圈12、22外侧面上部分别设置上凸沿17、27,所述两齿模应力圈14、24的外侧面下部分别设置下凸沿18、28。四个凸沿17、18、27、28可以便于用钳子夹取,进行安装和移动。方便热锻工艺中在高温条件下进行操作。
[0019] 工作时,最好用两套压力机,分别安装预锻模组件和精锻模组件。凹模和齿模分别装入压力机模架内固定,齿模在下,凹模在上。也可以用一台压力机轮流进行预锻和精锻操作。预锻时,模具组件预热二次以上,预热温度250-300°C。圆柱坯料放入中频加热炉内,加热温度800-850°C,将坯料夹入预锻齿模13内,踩下压力机打击踏板,压力机滑块带动预锻凹模11向下运动,坯料在预锻齿模13、预锻凹模11挤压下成型得预锻锻件10。随后将预锻锻件10切边,再将切边后的预锻锻件10放入精锻齿模23的模膛,踩下压力机打击踏板,精锻凹模21向下运动,挤压预锻锻件10,修正齿形并锻出油槽,获得精锻锻件20,埋沙冷却,然后机加工内孔的结构获得齿轮产品。

Claims (4)

1.一种行星齿轮锻造加工装置,包括预锻模组件和精锻模组件;精锻模组件包括用于锻造行星齿轮球面的精锻凹模(21),和用于锻造行星齿轮齿形的精锻齿模(23);精锻凹模(21)外侧套设精锻凹模应力圈(22),两者过盈配合;精锻齿模(23)外侧套设精锻齿模应力圈(24),两者构成过盈配合;所述精锻齿模(23)中心设置通孔,通孔内装有精锻顶冲(25),两者构成滑动配合;所述的精锻凹模(21)上设置与待加工油槽形状、位置吻合的凸起(26);凸起(26)有多个,并由精锻凹模(21)中心均匀向外发散。
2.根据权利要求1所述的行星齿轮锻造加工装置,其特征在于:所述的凸起(26)设有三个,凸起(26)呈放射线状向外延伸。
3.根据权利要求2所述的行星齿轮锻造加工装置,其特征在于:预锻模组件包括用于锻造行星齿轮球面的预锻凹模(11),和用于锻造行星齿轮齿形的预锻齿模(13);预锻凹模(11)外侧套设预锻凹模应力圈(12),两者过盈配合;预锻齿模(13)外侧套设预锻齿模应力圈(14),两者构成过盈配合;所述预锻齿模(13)中心设置通孔,通孔内装有预锻顶冲(15),两者构成滑动配合。
4.根据权利要求3所述的行星齿轮锻造加工装置,其特征在于:所述的两凹模(11、21)与对应的凹模应力圈(12、22)的接触面呈顶部朝下的圆锥面;所述两齿模(13、23)与对应的齿模应力圈(14、24)的接触面呈顶部朝上的圆锥面;所述两凹模应力圈(12、22)外侧面上部分别设置上凸沿(17、27),所述两齿模应力圈(14、24)的外侧面下部分别设置下凸沿(18,28)。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105798221A (zh) * 2016-03-12 2016-07-27 洛阳华冠齿轮股份有限公司 半轴齿轮轴颈外圆扁及端面双曲线油槽近净成形锻造方法
CN105945203A (zh) * 2016-07-11 2016-09-21 杨林 一种齿轮锻造加工用装置

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