CN105170858A

CN105170858A - 一种花键轴热锻加工装置

Info

Publication number: CN105170858A
Application number: CN201510633427.XA
Authority: CN
Inventors: 戚利明
Original assignee: Wanxiang Group Corp; Wanxiang Qianchao Transmission Shaft Co Ltd
Current assignee: Wanxiang Group Corp; Wanxiang Qianchao Transmission Shaft Co Ltd
Priority date: 2015-09-29
Filing date: 2015-09-29
Publication date: 2015-12-23

Abstract

本发明涉及一种花键轴热锻加工装置，包括上模、下模、气缸锁紧装置，所述的上模由冲头、四个螺杆、定位板、上导向套组成，该上导向套与定位板间通过四个螺杆连接固定，在该上导向套与定位板间的中心位置设置有冲头，该定位板与冲压设备相连接；所述的下模由下凹模、下定料模、螺栓、下模座组成，该下凹模、下定料模装入于下模座的中心位置上，下凹模位于下定料模之上，螺栓位于下模座的一侧；所述的气缸锁紧装置由圆套筒、往复行程气缸组成，圆套筒与往复行程气缸的动头端相连接，圆套筒的开口端位于下模座的凸头端内；本发明具有能减少加工工序、加工成本低、锻件错差范围小的优点。

Description

一种花键轴热锻加工装置

技术领域

[0001] 本发明属于热锻加工装置技术领域，尤其涉及一种花键轴热锻加工装置。

背景技术

[0002] 一般的锻加工方法为:热锻的花键轴类产品一般都在平锻机上锻造成形；平锻机有两个互相垂直的分模面，主分模面在凸模12和凹模11之间，另一个分模面在可分的两半凹模之间，其模锻过程如图1 ;

[0003] 将加热好的棒料，放在固定凹模Ml的模膛内，并以前挡板或后档板确定坯料长度LI ;如图Ι-a所示；平锻机主滑块和夹紧滑块同时运动，当凹模11夹紧棒料后(如图l_b)，主滑块继续运动，棒料长度LI的部分在凸模12作用下变形，金属充满模膛(如图Ι-c和d)，产生横向飞边，需切边冲床冷切边(防止切边变形，故需要冷切边)，将飞边切除。

[0004] 现有的花键轴类在平锻机上为开式模锻；产生的问题如下:

[0005] 1、产生横向飞边，需成形后增加一道冷切边工序(切除横向飞边);

[0006] 2、在平锻机上本公司锻打带凹坑的花键轴一般需2个工步；

[0007] 工步1:局部镦粗(又称聚料工步)；

[0008] 工步2:成形工步(又称终锻成形工步，将凹坑锻出)

[0009] 3、锻件错差(又称错移或错模)，平锻件的主分模面和凹模分模面上均可能产生错差，通常在0.8mm〜Imm之间。

发明内容

[0010] 本发明的目的在于克服现有技术存在的不足，而提供一种能减少加工工序、加工成本低、锻件错差范围小的花键轴热锻加工装置。

[0011] 本发明的目的是通过如下技术方案来完成的，包括上模、下模、气缸锁紧装置，所述的上模由冲头、四个螺杆、定位板、上导向套组成，该上导向套与定位板间通过四个螺杆连接固定，在该上导向套与定位板间的中心位置设置有冲头，该定位板与冲压设备相连接；所述的下模由下凹模、下定料模、螺栓、下模座组成，该下凹模、下定料模装入于下模座的中心位置上，下凹模位于下定料模之上，螺栓位于下模座的一侧，该下凹模与上导向套为间隙锁紧配合；所述的气缸锁紧装置由圆套筒、往复行程气缸组成，圆套筒与往复行程气缸的动头端相连接，圆套筒的开口端位于下模座的凸头端内，且两者间为间隙锁紧配合。

[0012] 作为优选，所述的上导向套在下冲过程中套于下凹模上，且两者间的间隙为0.1 〜0.5MM。

[0013] 作为优选，所述的下凹模的下档比上档直径大10〜60丽。

[0014] 作为优选，所述的圆套筒的开口端与下模座的凸头端间的间隙值为0.1〜0.5丽。

[0015] 本发明的有益效果为:

[0016] 1、使横向飞边减少或不产生横向飞边，减少切飞边工步，减少加工步骤，减少固废的排放(飞边)；

[0017] 2、一般带凹坑的锻件参与局部变形的料的长度在IlOmm以内，原需要2次锻造完成，先镦粗后将凹坑锻出，现如复合模一样，一次成形，减少一个成形的工作步骤；

[0018] 3、锻件错差能控制在0.5mm以内，提尚了锻造的精度；

[0019] 4、该方法可在液压机等设备上使用，相对于平锻机的价格有设备投入少，成本轻的优点。

附图说明

[0020] 图1是现有的平锻机模锻过程简图。

[0021] 图2是本发明的热锻加工装置结构示意图。

[0022] 附图中的标号分别为:1、冲头；2、螺杆；3、定位板；4、上导向套；5、下凹模；6、下定料模；7、螺栓；8、下模座；9、圆套筒；10、往复行程气缸；11凹模；12、凸模；51、下档；52、上档；61、下平面；81、凸头端；91、开口端。

具体实施方式

[0023] 下面将结合附图对本发明做详细的介绍:如附图2所示，本发明包括上模、下模、气缸锁紧装置，所述的上模由冲头1、四个螺杆2、定位板3、上导向套4组成，该上导向套4与定位板3间通过四个螺杆2连接固定，在该上导向套4与定位板3间的中心位置设置有冲头1，该定位板3与冲压设备相连接；所述的下模由下凹模5、下定料模6、螺栓7、下模座8组成，该下凹模5、下定料模6装入于下模座8的中心位置上，下凹模5位于下定料模6之上，螺栓7位于下模座8的一侧，该下凹模5与上导向套4为间隙锁紧配合；所述的气缸锁紧装置由圆套筒9、往复行程气缸10组成，圆套筒9与往复行程气缸10的动头端相连接，圆套筒9的开口端91位于下模座8的凸头端81内，且两者间为间隙锁紧配合。

[0024] 所述的上导向套4在下冲过程中套于下凹模5上，且两者间的间隙为0.1〜

0.5MM。

[0025] 所述的下凹模5的下档51比上档52直径大10〜60MM，防止下模上，下运动，即约束了 Z方向。

[0026] 所述的圆套筒9的开口端91与下模座8的凸头端81间的间隙值为0.1〜0.5丽。

[0027] 本发明的工作原理为:装下模，首先下模座8打开，将下定料模6和下凹模5装入下模座8中，下定料模6的下平面61起定圆钢坯的长度的作用，使料的长度统一；当然如坯料的长度短也可以将定长度的面往上移入下凹模5之内。

[0028] 后将下模合上:下模内的螺栓7起轴的作用，可旋转；往复行程气缸10带动头部的圆套筒9将下模座8的凸头端81夹紧，将局部加热的料放入下凹模5中；踩动设备，上模往下运动，当上导向套4导正在下凹模5形成锁紧，后冲头I往下冲孔；完成冲孔后设备上升，上导向套4松开，后往复行程气缸10带动头部的圆套筒9后退松开，将下模座8打开，取出锻件。

[0029] 可以理解的是，对本领域技术人员来说，对本发明的技术方案及发明构思加以等同替换或改变都应属于本发明所附的权利要求的保护范围。

Claims

1.一种花键轴热锻加工装置，包括上模、下模、气缸锁紧装置，其特征在于:所述的上模由冲头(I)、四个螺杆(2)、定位板(3)、上导向套(4)组成，该上导向套⑷与定位板(3)间通过四个螺杆(2)连接固定，在该上导向套(4)与定位板(3)间的中心位置设置有冲头(I)，该定位板(3)与冲压设备相连接；所述的下模由下凹模(5)、下定料模¢)、螺栓(7)、下模座(8)组成，该下凹模(5)、下定料模(6)装入于下模座(8)的中心位置上，下凹模(5)位于下定料模(6)之上，螺栓(7)位于下模座(8)的一侧，该下凹模(5)与上导向套(4)为间隙锁紧配合；所述的气缸锁紧装置由圆套筒(9)、往复行程气缸(10)组成，圆套筒(9)与往复行程气缸(10)的动头端相连接，圆套筒(9)的开口端(91)位于下模座(8)的凸头端(81)内，且两者间为间隙锁紧配合。

2.根据权利要求1所述的花键轴热锻加工装置，其特征在于:所述的上导向套(4)在下冲过程中套于下凹模(5)上，且两者间的间隙为0.1〜0.5MM。

3.根据权利要求1所述的花键轴热锻加工装置，其特征在于:所述的下凹模(5)的下档(51)比上档(52)直径大10〜60MM。

4.根据权利要求1所述的花键轴热锻加工装置，其特征在于:所述的圆套筒(9)的开口端(91)与下模座⑶的凸头端(81)间的间隙值为0.1〜0.5丽。