CN105170858A - 一种花键轴热锻加工装置 - Google Patents

一种花键轴热锻加工装置 Download PDF

Info

Publication number
CN105170858A
CN105170858A CN201510633427.XA CN201510633427A CN105170858A CN 105170858 A CN105170858 A CN 105170858A CN 201510633427 A CN201510633427 A CN 201510633427A CN 105170858 A CN105170858 A CN 105170858A
Authority
CN
China
Prior art keywords
die
fairlead
location
plate
mould
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201510633427.XA
Other languages
English (en)
Inventor
戚利明
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Wanxiang Group Corp
Wanxiang Qianchao Transmission Shaft Co Ltd
Original Assignee
Wanxiang Group Corp
Wanxiang Qianchao Transmission Shaft Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Wanxiang Group Corp, Wanxiang Qianchao Transmission Shaft Co Ltd filed Critical Wanxiang Group Corp
Priority to CN201510633427.XA priority Critical patent/CN105170858A/zh
Publication of CN105170858A publication Critical patent/CN105170858A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21JFORGING; HAMMERING; PRESSING METAL; RIVETING; FORGE FURNACES
    • B21J13/00Details of machines for forging, pressing, or hammering
    • B21J13/02Dies or mountings therefor
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21KMAKING FORGED OR PRESSED METAL PRODUCTS, e.g. HORSE-SHOES, RIVETS, BOLTS OR WHEELS
    • B21K1/00Making machine elements
    • B21K1/06Making machine elements axles or shafts
    • B21K1/066Making machine elements axles or shafts splined

Abstract

本发明涉及一种花键轴热锻加工装置,包括上模、下模、气缸锁紧装置,所述的上模由冲头、四个螺杆、定位板、上导向套组成,该上导向套与定位板间通过四个螺杆连接固定,在该上导向套与定位板间的中心位置设置有冲头,该定位板与冲压设备相连接;所述的下模由下凹模、下定料模、螺栓、下模座组成,该下凹模、下定料模装入于下模座的中心位置上,下凹模位于下定料模之上,螺栓位于下模座的一侧;所述的气缸锁紧装置由圆套筒、往复行程气缸组成,圆套筒与往复行程气缸的动头端相连接,圆套筒的开口端位于下模座的凸头端内;本发明具有能减少加工工序、加工成本低、锻件错差范围小的优点。

Description

一种花键轴热锻加工装置
技术领域
[0001] 本发明属于热锻加工装置技术领域,尤其涉及一种花键轴热锻加工装置。
背景技术
[0002] 一般的锻加工方法为:热锻的花键轴类产品一般都在平锻机上锻造成形;平锻机有两个互相垂直的分模面,主分模面在凸模12和凹模11之间,另一个分模面在可分的两半凹模之间,其模锻过程如图1 ;
[0003] 将加热好的棒料,放在固定凹模Ml的模膛内,并以前挡板或后档板确定坯料长度LI ;如图Ι-a所示;平锻机主滑块和夹紧滑块同时运动,当凹模11夹紧棒料后(如图l_b),主滑块继续运动,棒料长度LI的部分在凸模12作用下变形,金属充满模膛(如图Ι-c和d),产生横向飞边,需切边冲床冷切边(防止切边变形,故需要冷切边),将飞边切除。
[0004] 现有的花键轴类在平锻机上为开式模锻;产生的问题如下:
[0005] 1、产生横向飞边,需成形后增加一道冷切边工序(切除横向飞边);
[0006] 2、在平锻机上本公司锻打带凹坑的花键轴一般需2个工步;
[0007] 工步1:局部镦粗(又称聚料工步);
[0008] 工步2:成形工步(又称终锻成形工步,将凹坑锻出)
[0009] 3、锻件错差(又称错移或错模),平锻件的主分模面和凹模分模面上均可能产生错差,通常在0.8mm〜Imm之间。
发明内容
[0010] 本发明的目的在于克服现有技术存在的不足,而提供一种能减少加工工序、加工成本低、锻件错差范围小的花键轴热锻加工装置。
[0011] 本发明的目的是通过如下技术方案来完成的,包括上模、下模、气缸锁紧装置,所述的上模由冲头、四个螺杆、定位板、上导向套组成,该上导向套与定位板间通过四个螺杆连接固定,在该上导向套与定位板间的中心位置设置有冲头,该定位板与冲压设备相连接;所述的下模由下凹模、下定料模、螺栓、下模座组成,该下凹模、下定料模装入于下模座的中心位置上,下凹模位于下定料模之上,螺栓位于下模座的一侧,该下凹模与上导向套为间隙锁紧配合;所述的气缸锁紧装置由圆套筒、往复行程气缸组成,圆套筒与往复行程气缸的动头端相连接,圆套筒的开口端位于下模座的凸头端内,且两者间为间隙锁紧配合。
[0012] 作为优选,所述的上导向套在下冲过程中套于下凹模上,且两者间的间隙为0.1 〜0.5MM。
[0013] 作为优选,所述的下凹模的下档比上档直径大10〜60丽。
[0014] 作为优选,所述的圆套筒的开口端与下模座的凸头端间的间隙值为0.1〜0.5丽。
[0015] 本发明的有益效果为:
[0016] 1、使横向飞边减少或不产生横向飞边,减少切飞边工步,减少加工步骤,减少固废的排放(飞边);
[0017] 2、一般带凹坑的锻件参与局部变形的料的长度在IlOmm以内,原需要2次锻造完成,先镦粗后将凹坑锻出,现如复合模一样,一次成形,减少一个成形的工作步骤;
[0018] 3、锻件错差能控制在0.5mm以内,提尚了锻造的精度;
[0019] 4、该方法可在液压机等设备上使用,相对于平锻机的价格有设备投入少,成本轻的优点。
附图说明
[0020] 图1是现有的平锻机模锻过程简图。
[0021] 图2是本发明的热锻加工装置结构示意图。
[0022] 附图中的标号分别为:1、冲头;2、螺杆;3、定位板;4、上导向套;5、下凹模;6、下定料模;7、螺栓;8、下模座;9、圆套筒;10、往复行程气缸;11凹模;12、凸模;51、下档;52、上档;61、下平面;81、凸头端;91、开口端。
具体实施方式
[0023] 下面将结合附图对本发明做详细的介绍:如附图2所示,本发明包括上模、下模、气缸锁紧装置,所述的上模由冲头1、四个螺杆2、定位板3、上导向套4组成,该上导向套4与定位板3间通过四个螺杆2连接固定,在该上导向套4与定位板3间的中心位置设置有冲头1,该定位板3与冲压设备相连接;所述的下模由下凹模5、下定料模6、螺栓7、下模座8组成,该下凹模5、下定料模6装入于下模座8的中心位置上,下凹模5位于下定料模6之上,螺栓7位于下模座8的一侧,该下凹模5与上导向套4为间隙锁紧配合;所述的气缸锁紧装置由圆套筒9、往复行程气缸10组成,圆套筒9与往复行程气缸10的动头端相连接,圆套筒9的开口端91位于下模座8的凸头端81内,且两者间为间隙锁紧配合。
[0024] 所述的上导向套4在下冲过程中套于下凹模5上,且两者间的间隙为0.1〜
0.5MM。
[0025] 所述的下凹模5的下档51比上档52直径大10〜60MM,防止下模上,下运动,即约束了 Z方向。
[0026] 所述的圆套筒9的开口端91与下模座8的凸头端81间的间隙值为0.1〜0.5丽。
[0027] 本发明的工作原理为:装下模,首先下模座8打开,将下定料模6和下凹模5装入下模座8中,下定料模6的下平面61起定圆钢坯的长度的作用,使料的长度统一;当然如坯料的长度短也可以将定长度的面往上移入下凹模5之内。
[0028] 后将下模合上:下模内的螺栓7起轴的作用,可旋转;往复行程气缸10带动头部的圆套筒9将下模座8的凸头端81夹紧,将局部加热的料放入下凹模5中;踩动设备,上模往下运动,当上导向套4导正在下凹模5形成锁紧,后冲头I往下冲孔;完成冲孔后设备上升,上导向套4松开,后往复行程气缸10带动头部的圆套筒9后退松开,将下模座8打开,取出锻件。
[0029] 可以理解的是,对本领域技术人员来说,对本发明的技术方案及发明构思加以等同替换或改变都应属于本发明所附的权利要求的保护范围。

Claims (4)

1.一种花键轴热锻加工装置,包括上模、下模、气缸锁紧装置,其特征在于:所述的上模由冲头(I)、四个螺杆(2)、定位板(3)、上导向套(4)组成,该上导向套⑷与定位板(3)间通过四个螺杆(2)连接固定,在该上导向套(4)与定位板(3)间的中心位置设置有冲头(I),该定位板(3)与冲压设备相连接;所述的下模由下凹模(5)、下定料模¢)、螺栓(7)、下模座(8)组成,该下凹模(5)、下定料模(6)装入于下模座(8)的中心位置上,下凹模(5)位于下定料模(6)之上,螺栓(7)位于下模座(8)的一侧,该下凹模(5)与上导向套(4)为间隙锁紧配合;所述的气缸锁紧装置由圆套筒(9)、往复行程气缸(10)组成,圆套筒(9)与往复行程气缸(10)的动头端相连接,圆套筒(9)的开口端(91)位于下模座(8)的凸头端(81)内,且两者间为间隙锁紧配合。
2.根据权利要求1所述的花键轴热锻加工装置,其特征在于:所述的上导向套(4)在下冲过程中套于下凹模(5)上,且两者间的间隙为0.1〜0.5MM。
3.根据权利要求1所述的花键轴热锻加工装置,其特征在于:所述的下凹模(5)的下档(51)比上档(52)直径大10〜60MM。
4.根据权利要求1所述的花键轴热锻加工装置,其特征在于:所述的圆套筒(9)的开口端(91)与下模座⑶的凸头端(81)间的间隙值为0.1〜0.5丽。
CN201510633427.XA 2015-09-29 2015-09-29 一种花键轴热锻加工装置 Pending CN105170858A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201510633427.XA CN105170858A (zh) 2015-09-29 2015-09-29 一种花键轴热锻加工装置

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201510633427.XA CN105170858A (zh) 2015-09-29 2015-09-29 一种花键轴热锻加工装置

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN105170858A true CN105170858A (zh) 2015-12-23

Family

ID=54893544

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201510633427.XA Pending CN105170858A (zh) 2015-09-29 2015-09-29 一种花键轴热锻加工装置

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN105170858A (zh)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107052213A (zh) * 2017-04-12 2017-08-18 万向钱潮传动轴有限公司 一种封闭锻的花键轴锻模结构
CN108971406A (zh) * 2018-10-19 2018-12-11 四川西蜀电力金具集团有限公司 一种半自动镫头装置
CN109365710A (zh) * 2018-12-11 2019-02-22 陕西宏远航空锻造有限责任公司 一种大型筒体锻件的多向锻模具
CN112191791A (zh) * 2020-10-19 2021-01-08 抚州申铃汽车配件有限责任公司 一种轴类零件花键锻造成型系统及成型工艺

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2002035886A (ja) * 2000-07-26 2002-02-05 Honda Motor Co Ltd シャフトの成形方法及びその装置
CN202097345U (zh) * 2011-06-20 2012-01-04 重庆创精温锻成型有限公司 汽车自动变速器输出花键轴热锻模具
CN202316878U (zh) * 2011-11-23 2012-07-11 十堰园钧工贸有限公司 一种汽车叉形半轴挤压成形装置
CN203304469U (zh) * 2013-06-04 2013-11-27 望城县乌山联祥重型锻造有限公司 深孔轴头精锻模具
CN103691753A (zh) * 2013-12-13 2014-04-02 江苏飞船股份有限公司 盲孔内花键冷挤压模
CN205032628U (zh) * 2015-09-29 2016-02-17 万向钱潮传动轴有限公司 花键轴热锻加工装置

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2002035886A (ja) * 2000-07-26 2002-02-05 Honda Motor Co Ltd シャフトの成形方法及びその装置
CN202097345U (zh) * 2011-06-20 2012-01-04 重庆创精温锻成型有限公司 汽车自动变速器输出花键轴热锻模具
CN202316878U (zh) * 2011-11-23 2012-07-11 十堰园钧工贸有限公司 一种汽车叉形半轴挤压成形装置
CN203304469U (zh) * 2013-06-04 2013-11-27 望城县乌山联祥重型锻造有限公司 深孔轴头精锻模具
CN103691753A (zh) * 2013-12-13 2014-04-02 江苏飞船股份有限公司 盲孔内花键冷挤压模
CN205032628U (zh) * 2015-09-29 2016-02-17 万向钱潮传动轴有限公司 花键轴热锻加工装置

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
夏巨谌: "《中国模具工程大典 第5卷 锻造模具设计》", 31 March 2007, 电子工业出版社 *

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107052213A (zh) * 2017-04-12 2017-08-18 万向钱潮传动轴有限公司 一种封闭锻的花键轴锻模结构
CN108971406A (zh) * 2018-10-19 2018-12-11 四川西蜀电力金具集团有限公司 一种半自动镫头装置
CN109365710A (zh) * 2018-12-11 2019-02-22 陕西宏远航空锻造有限责任公司 一种大型筒体锻件的多向锻模具
CN109365710B (zh) * 2018-12-11 2020-06-09 陕西宏远航空锻造有限责任公司 一种大型筒体锻件的多向锻模具
CN112191791A (zh) * 2020-10-19 2021-01-08 抚州申铃汽车配件有限责任公司 一种轴类零件花键锻造成型系统及成型工艺

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN105170858A (zh) 一种花键轴热锻加工装置
CN102672096B (zh) 汽车转向节毛坯类零件精密模锻成型工艺方法
CN103639227A (zh) 一种制造超薄壁微小圆筒件的模具与方法
CN105127357A (zh) 一种突缘叉锻造毛坯实现热挤压锻造的方法
CN205032628U (zh) 花键轴热锻加工装置
CN106694789A (zh) 汽车传动轴用外星轮、内星轮坯件模锻工艺及设备
CN203508906U (zh) 驱动桥半轴齿轮的多工位连续热锻模架
CN105583585A (zh) 一种低碳合金钢制动鼓的加工工艺
CN102179464B (zh) 一种汽车用发电机爪极成形工艺
CN105081066A (zh) 一种滚动轴承导入悬臂双定位冲孔模具
CN206550284U (zh) 汽车传动轴用外星轮、内星轮坯件模锻设备
CN106345958A (zh) 一种用于飞机的角型螺帽的成型方法
CN204524137U (zh) 行星齿轮锻造加工装置
CN204135257U (zh) 一种粉末锻造汽车连杆的模具
CN202825949U (zh) 一种压合双冲孔模具
CN215143817U (zh) 一种医疗髋关节柄锻件用切边装置
CN103990941A (zh) 一种锻件钳口基座的加工方法
CN104070126A (zh) 一种锻件钳口的加工方法
CN205436791U (zh) 一种车轮轮辐挤孔模具
US20170072455A1 (en) Burr-freebolt forging mould
CN103567294A (zh) 一种风扇罩拉伸切边复合模具
CN106312462A (zh) 一种特长薄壁零件的加工工艺
CN203409070U (zh) 一种盘毂精切模
CN202264067U (zh) 用于连杆的生产装置
CN101463866B (zh) 线性滑轨的滑座改良制法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
C06 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C10 Entry into substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20151223

RJ01 Rejection of invention patent application after publication