CN205519043U - 一种微通道铝扁管挤压模具 - Google Patents

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周秋芳
梅小明
刘小稻
房荣胜
石宇凡
崔韬
薛云
陈�峰
周俞
郭宏林
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Abstract

本实用新型涉及一种微通道铝扁管挤压模具，包括顺序相接的模环、模垫和模套，模套内设有上模和下模，在模垫朝向模套的一面上设有两个凹坑，凹坑内均设有散热器，在模环上设有进气孔和出气孔，进气孔与散热器的进气口连通，出气孔与散热器的出气口连通。本实用新型解决现有技术中铝扁管挤压模具设计方面的不足，提供一种微通道铝扁管挤压模具，其散热效果好，使用寿命长，有利于提高挤压速度，从而提高铝扁管产量。

Description

一种微通道铝扁管挤压模具
技术领域
本发明涉及一种挤压模具，尤其是一种铝扁管挤压模具。
背景技术
微通道铝扁管的断面面积非常之小，一般在10mm2左右，因此即使采用多孔挤压，其挤压比仍然会远远超过传统铝挤压规范8～50倍的挤压比，而达到500倍左右，如此大的挤压比，如按照传统的挤压速度是根本无产量可谈的，以往挤压该产品，由于模具温升过高而又无法把温度降下来，因此采用的方法一般为减低挤压的速度，减到50m/min，这样造成的结果便是产量损失了28.47％。因此要提高产量的话就必须提高挤压速度，从传统的50m/min提高到70m/min，但如此之高的挤压速度会使模具的温度上升到610℃以上，使普通的热作模具钢处于回火和退火状态，将会很快因为无硬度而失去寿命。
发明内容
本发明的目的是解决现有技术中铝扁管挤压模具设计方面的不足，提供一种微通道铝扁管挤压模具，其散热效果好，使用寿命长，有利于提高挤压速度，从而提高铝扁管产量。
技术方案
一种微通道铝扁管挤压模具，包括顺序相接的模环、模垫和模套，模套内设有上模和下模，在模垫朝向模套的一面上设有两个凹坑，凹坑内均设有散热器，在模环上设有进气孔和出气孔，进气孔与散热器的进气口连通，出气孔与散热器的出气口连通。
进一步，所述散热器为纯铜散热器。纯铜的导热性能极高，它会快速地把模具的热量传递到整个散热器中。
进一步，所述散热器包括纵向和横向的气流通道，散热效果更好。
使用时，同时往进气孔中不断冲入0.2～0.3MPA压力的冷冻干燥空气，充入的气体会迅速带走纯铜散热器中的热量，如此循环，就能使模具保持在560℃～580℃的温度之中，达到快速挤压的目的。
有益效果：本发明的微通道铝扁管挤压模具结构简单，操作方便，散热效果好，使用寿命长，有利于提高挤压速度，从而提高铝扁管产量。
附图说明
图1为本发明微通道铝扁管挤压模具的结构示意图；
图2为图1中模垫的A-A向视图；
其中，1-模环，2-模垫，3-模套，4-上模，5-下模，6-散热器，7-进气孔，8-出气孔。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。
图1为本发明微通道铝扁管挤压模具的结构示意图，图2为图1中模垫的A-A向视图，如图示，一种微通道铝扁管挤压模具，包括顺序相接的模环1、模垫2和模套3，模套3内设有上模4和下模5，在模垫2朝向模套3的一面上设有两个凹坑，凹坑内均设有散热器6，在模环1上设有进气孔7和出气孔8，进气孔7与散热器6的进气口连通，出气孔8与散热器6的出气口连通，散热器6为纯铜散热器，包括纵向和横向的气流通道。
使用时，同时往进气孔中不断冲入0.2～0.3MPA压力的冷冻干燥空气，充入的气体会迅速带走纯铜散热器中的热量，如此循环，就能使模具保持在560℃～580℃的温度之中，达到快速挤压的目的。
本发明的微通道铝扁管挤压模具结构简单，操作方便，散热效果好，使用寿命长，有利于提高挤压速度，从而提高铝扁管产量。

Claims (3)

1.一种微通道铝扁管挤压模具，包括顺序相接的模环、模垫和模套，模套内设有上模和下模，其特征在于，在模垫朝向模套的一面上设有两个凹坑，凹坑内均设有散热器，在模环上设有进气孔和出气孔，进气孔与散热器的进气口连通，出气孔与散热器的出气口连通。
2.如权利要求1所述的微通道铝扁管挤压模具，其特征在于，所述散热器为纯铜散热器。
3.如权利要求1所述的微通道铝扁管挤压模具，其特征在于，所述散热器包括纵向和横向的气流通道。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105618504A (zh) * 2016-03-30 2016-06-01 扬州瑞斯乐复合金属材料有限公司 一种微通道铝扁管挤压模具
CN109570381A (zh) * 2018-11-29 2019-04-05 上海萨新东台热传输材料有限公司 一种散热器扁管生产用成型装置

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