CN205414127U - 一种管制气瓶收底用模具及具有该模具的收底装置 - Google Patents
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Abstract
一种管制气瓶收底用模具及具有该模具的收底装置，包括模具本体，所述模具本体内设有网络分布的冷却水路，以及与所述冷却水路连通的进水口和出水口；所述冷却水路的一端封闭，另一端通向模具本体外并由密封块封堵。本实用新型还公开了具有管制气瓶收底用模具的收底装置。本实用新型通过在模具内设冷却水路，使模具基体材料温度始终保持在200℃以下，提高基体材料收底过程中的强度，并延长了模具的使用寿命。
Description
技术领域
本实用新型涉及管制气瓶生产加工领域，尤其涉及一种管制气瓶收底用模具及具有该模具的收底装置。
背景技术
在压力容器高压气瓶行业，除高端气瓶采用钢坯一次成型外，绝大多数高压无缝气瓶、缠绕瓶已逐渐向管制收底发展。管制瓶制造过程中，采用板式收底成型的方式占行业的比例较高，此种成型方式简单，生产效率高，设备维护和保养费用低，深受气瓶制造厂家青睐。
在管制瓶板式收底中过程，收底模板的质量起到至关重要的作用，它直接影响到产品质量的优劣及合格与否。
管制瓶板式收底的过程为，首先将管坯的一端加热至1000℃左右，将管坯过渡到收底机，通过收底机将管坯夹紧并高速旋转，在旋转过程中，通过收底模板的上下，前后的反复运动，将管坯底部加工成形。因模板始终与高温瓶坯接触，并在反复摩擦过程中还不断升温，因此对模板的质量要求较高。通常情况下，模板在使用过程中会出现表面耐高温的堆焊层开裂、脱落而失效；以及模板的基体材料长时间在500℃左右的高温状态下工作，基体易产生弯曲变形，导致工作面堆焊层产生拉应力，从而破坏掉堆焊层的工作面，影响堆焊层的使用寿命，同时也使得模板与瓶坯的间隙变大，直接影响产品的一致性以及产品的合格率。
对模板的降温，传统的方法为，每生产完一件瓶坯，采用手工冷却的方式强制性冷却。这种冷却方法虽简单但不能彻底解决问题，首先模板经强制冷却，表面堆焊层的温度间歇性的从1000℃左右冷却至200℃左右，导致模板冷热交替应力的冲击，焊层表面容易提前失效。其次，此种冷却方法只能用于收底动作完成之后，在收底过程中不能采用，而在收底过程中，基体的温度及表面堆焊层的温度是逐渐升高，且都超过模板正常热处理的回火温度，从而会导致模板表面堆焊层的硬度下降，以及基本材料硬度的下降。再次，手工冷却需要时间长，工人劳动强度大，生产效率低。传统的冷却方式，模板使用寿命低，产品圆弧表面质量不好，产品制造尺寸不稳定；同时，管制瓶在收底时用的三芯底凹模也存在过热的问题。
实用新型内容
为此根据模板的结构及传统冷却方式的局限性，本实用新型提供了一种管制气瓶收底用模具，采用收底模具内循环冷却装置，不管是在收底过程中，还是在收底完成后，冷却水始终保持基体材料温度在200℃以下，保证了收底过程中基体材料的强度，也从而提高模具表面堆焊层的使用寿命，使用寿命比普通模具提高至少6倍以上。
本实用新型的具体技术方案如下：
一种管制气瓶收底用模具，包括模具本体，所述模具本体内设有网络分布的冷却水路，以及与所述冷却水路连通的进水口和出水口；
所述冷却水路的一端封闭，另一端通向模具本体外并由密封块封堵。
本实用新型中，冷却水经进水口进入，流经冷却水路对模具进行冷却，然后由出水口排出，使模具始终保持在水冷却状态。
为便于加工，优选的，所述的冷却水路包括交错的纵向冷却水路和横向冷却水路，即冷却水路由模具外打孔加工形成。
优选的，所述的模具为板状的模板，该模板在管制瓶板式收底过程中使用，模板内的冷却水路距离堆焊层40mm。
本发明还提供一种具有管制气瓶收底用模具的收底装置，包括固定在压底机横梁上的模具，模具内设有冷却水路、以及与所述冷却水路连通的进水口和出水口；
所述模具设有内凹的模腔，所述模腔的开口向设有冲压瓶坯的冲头；
所述模腔的底部设有顶出头，所述顶出头连接有顶杆，该顶杆的另一端活动穿透所述的模具和压底机横梁；
所述顶杆的另一端连接有推动顶出头的顶出气缸。
本实用新型的模具还可以为瓶坯顶底成型的三芯底凹模，可保持三芯底凹模始终处于水冷却状态，以延长模具的使用寿命；同时，在该收底装置中，在瓶坯顶底成型后，顶出气缸通过顶杆推动顶出头，向外顶动模具内的瓶坯，实现气瓶收底后的自动退料，也能避免瓶坯与模具间隙过小而卡死，能够提高生产效率。
为更好固定压底机横梁上的模具，防止模具偏移，优选的，所述压底机横梁上设有固定在模具外的压套，该压套具有内翻压紧所述模具的压边，所述压套的壁面上设有与所述进水口和出水口相适应的过水孔，该过水孔分别与进水口和出水口连通，避免压套阻碍冷却水的进入或排出。
优选的，所述模具外周设有与所述压边抵压配合的抬肩。
抬肩的宽度恰好等于压边的宽度，两者在就位配合后，还对凹模具有限位作用，避免凹槽径向偏移。
为避免顶出头的安装影响瓶坯的收底，作为优选的，所述模腔的底部设有容纳所述顶出头的凹槽，在瓶坯顶底时影藏在凹槽内。
本实用新型的有益效果为：
(1)模具基体材料温度始终保持在200℃以下，提高基体材料收底过程中的强度，降低了收底过程中表面堆焊层受高温以及温度冷热交替的影响，提高模具的使用寿命。
(2)本实用新型的模具可以为板式收底用的模板，模板左右两端均可用作进水口，方便模板前后调头使用；模具还可以为管制瓶在收底时用的三芯底凹模；
(3)降低了工人的劳动强度，采用内冷却后，模具表面只需稍稍冷却即可，节省了传统冷却的时间，提高了生产效率。
附图说明
图1为本实用新型中模具的结构图；
图2为本实用新型中收底装置的结构图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的模具和收底装置作进一步详细描述。
如图1所示，一种管制气瓶收底用模具，包括模具本体51，模具本体51内设有网络分布的冷却水路54，以及与冷却水路54连通的进水口53和出水口52，各冷却水路的一端封闭，另一端通向模具本体51外并由密封块55封堵。
本实施例中，冷却水路54包括交错的纵向冷却水路和横向冷却水路，即冷却水路由模具外打孔加工形成；且该模具为板状，为管制瓶板式收底过程中所使用的模板，模板内的冷却水路距离堆焊层40mm。
如图2所示的收底装置，包括固定在压底机横梁7上的模具5，模具5的开口向设有冲压瓶坯3的冲头2和冲头顶杆1。
本实施例中的模具5为管制瓶在收底时用的三芯底凹模，模具5的底板内设有冷却水路54、以及与冷却水路54连通的进水口53和出水口52，模具5设有内凹的模腔，模腔的开口向设有冲压瓶坯3的冲头2和冲头顶杆1。
模腔底部设有顶出头4，顶出头4连接在顶杆12的一端，该顶杆12的另一端活动穿透模具5的底板和压底机横梁7，顶杆12的另一端连接有推动顶出头4的顶出气缸8，顶杆12兼作该顶出气缸8的活塞杆。顶出气缸8通过推杆12推动顶出头4，向外顶出模具5内的瓶坯，实现气瓶收底后的自动退料，也能避免瓶坯与三芯底凹模间隙过小而卡死，能够提高生产效率。
为更好固定压底机横梁7上的模具5，压底机横梁7上设有固定在模具5外的压套6，压套6套设在模具5外，并通过螺栓固定在压底机横梁7上，该压套6具有内翻压紧模具5的压边9，模具5设有与压边9抵压配合的抬肩10。
本实施例中，模腔底部设有容纳顶出头4的凹槽11，该凹槽11位于内腔底部的中心，顶出头4在瓶坯顶底时影藏在凹槽11内。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施举例，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种管制气瓶收底用模具，包括模具本体，其特征在于，所述模具本体内设有网络分布的冷却水路，以及与所述冷却水路连通的进水口和出水口；
所述冷却水路的一端封闭，另一端通向模具本体外并由密封块封堵。
2.如权利要求1所述的管制气瓶收底用模具，其特征在于，所述的冷却水路包括交错的纵向冷却水路和横向冷却水路。
3.如权利要求2所述的管制气瓶收底用模具，其特征在于，所述的模具为板状的模板。
4.一种具有管制气瓶收底用模具的收底装置，其特征在于，包括固定在压底机横梁上的模具，模具内设有冷却水路、以及与所述冷却水路连通的进水口和出水口；
所述模具设有内凹的模腔，所述模腔的开口向设有冲压瓶坯的冲头；
所述模腔的底部设有顶出头；
所述顶出头连接有顶杆，该顶杆的另一端活动穿透所述的模具和压底机横梁；
所述顶杆的另一端连接有推动顶出头的顶出气缸。
5.如权利要求4所述的收底装置，其特征在于，所述压底机横梁上设有固定在模具外的压套，该压套具有内翻压紧所述模具的压边，所述压套的壁面上设有与所述进水口和出水口相适应的过水孔。
6.如权利要求5所述的收底装置，其特征在于，所述模具外周设有与所述压边抵压配合的抬肩。
7.如权利要求4所述的收底装置，其特征在于，所述模腔的底部设有容纳所述顶出头的凹槽。
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| CN107790536A (zh) * | 2017-10-17 | 2018-03-13 | 深圳大学 | 金属玻璃压印成型装置 |
| CN111687314A (zh) * | 2020-06-20 | 2020-09-22 | 滁州现代模具股份有限公司 | 一种与密封条紧密贴合的冰箱柜门生产模具 |
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