CN102626847A

CN102626847A - 玻璃模具用的冲头的加工方法

Info

Publication number: CN102626847A
Application number: CN2012100981997A
Authority: CN
Inventors: 朱伟国; 韩志强; 沈君; 方朝辉
Original assignee: CHANGSHU JIANHUA DIE SETS Co Ltd
Current assignee: CHANGSHU JIANHUA DIE SETS Co Ltd
Priority date: 2012-04-06
Filing date: 2012-04-06
Publication date: 2012-08-08

Abstract

一种玻璃模具用的冲头的加工方法，属于玻璃模具辅助部件加工技术领域。包括的步骤：选料，选取与冲头规格尺寸相适应的并且留有加工余量的圆钢，由钻头在圆钢的一端的中央钻设阶梯状的盲孔，得到钻孔棒材；外壁加工，用车床对钻孔棒材的外壁进行车加工，得到荒坯；表面喷焊，将镍基合金粉喷焊到荒坯的外壁，得到初坯；冲头腔加工，由车床并且使配置于车床上的旋转锉探入盲孔内对盲孔旋削，得到玻璃模具用的冲头。优点：缩短加工时间，以提高加工效率，可满足工业化放大生产要求；降低加工成本并且节约铜资源；避免在使用过程中的开裂现象，延长使用寿命；确保壁厚的一致性，最终保障玻璃容器的成型质量。

Description

玻璃模具用的冲头的加工方法

技术领域

本发明属于玻璃模具辅助部件加工技术领域，具体涉及一种玻璃模具用的冲头的加工方法。

背景技术

冲头在玻璃模具上的功用是业界公知的，是采用小口压吹法生产玻璃容器如玻璃瓶的必备部件。当一对彼此对置的初型模半模（业界习惯称为雏形模半模）闭合后，熔融的玻璃料引入初型模半模型腔，并且由熔融状态的高温玻璃料将位于初型模半模型腔中的冲头完全或部分（视不同的玻璃容器产品而言）包裹，随后由冲头的冲头腔中的冲头冷却器将冲头快速冷却，以便使先前包裹于冲头外壁的玻璃料降温，撤去冲头，再吹气，形成雏形，最后开启初型模半模，紧接着将玻璃容器雏形引入成型模进行二次吹制成型。

由于玻璃料对冲头的形状十分敏感，哪怕是微渺的尺寸偏差都会影响玻璃容器的成型效果。因此通常要求冲头具有良好的热稳定性而藉以避免变形、理想的耐磨性而藉以体现较长的使用寿命和优异的壁厚均匀性而藉以保障最终的玻璃容器的质量如壁厚的一致性效果。

公知的玻璃模具用的冲头的加工方法主要有以下两种：一是铸造法，该法将铸件车加工外圆后即对外壁加工完成后采用电极放电腐蚀加工出冲头腔；二是棒材加工法，先用钻头钻出底孔，再车加工外表面，而后进行喷焊加工，即在冲头外表面喷焊镍基合金，最后采用电极放电腐蚀加工出冲头腔。这两种方法中的前一种方法存在效率低、偏心严重和成品率低。而后一种方法同样存在效率低和偏心严重以及影响成品率的欠缺。尤其是，上述两种方法的共同点都以采用电极放电腐蚀法加工出冲头腔的，因此共同的欠缺是：加工时间十分冗长；成本高，因为需要使用紫铜作电极实现放电腐蚀；影响冲头的使用寿命，因为在腐蚀加工出冲头腔的过程中，使冲头经历了无数次的高低温交替变化，对冲头的基材产生影响，最终使冲头在使用过程中出现开裂情形的几率大；由于电极腐蚀时难以对冲头壁厚（冲头腔的腔壁）的均匀一致性控制，从而造成玻璃容器如玻璃瓶的壁厚不一致，瑕疵率及报废率高。

或许有人会想到采用车刀加工冲头腔，但是由于冲头腔内径较小并且深度较深，因排屑困难而产生粘刀，因此，此法被实践证明不足以取。

在目前已公开的专利和非专利文献中均未见诸有得以消除前述对冲头加工所存在的缺陷的报导。为此，本申请人作了积极而有益的尝试，下面将要介绍的技术方案便是在这种背景下产生的。

发明内容

本发明的任务在于提供一种有助于缩短加工时间而藉以提高加工效率并且满足工业化放大生产要求、无需消耗紫铜电极材料而藉以节约成本并且有利于保护有色金属资源、有益于避免在对冲头腔加工过程中造成对冲头的高低温交替冲击影响而藉以防止在使用过程中出现开裂情形并显著延长使用寿命、和有便于确保冲头腔壁厚的一致性而藉以保障玻璃容器的质量的玻璃模具用的冲头的加工方法。

本发明的任务是这样来完成的，一种玻璃模具用的冲头的加工方法，包括以下步骤：

A）选料，选取与冲头规格尺寸相适应的并且留有加工余量的圆钢，由钻头在圆钢的一端的中央钻设阶梯状的盲孔，得到钻孔棒材；

B）外壁加工，用车床对钻孔棒材的外壁进行车加工，得到荒坯；

C）表面喷焊，将镍基合金粉喷焊到荒坯的外壁，得到初坯；

D）冲头腔加工，由车床并且使配置于车床上的旋转锉探入盲孔内对盲孔旋削，得到玻璃模具用的冲头。

在本发明的一个具体的实施例中，步骤A）中所述的圆钢为20-25号钢。

在本发明的另一个具体的实施例中，步骤C）中所述的镍基合金粉的镍的质量百分含量为＞85%。

在本发明的又一个具体的实施例中，步骤D）中所述的旋转锉的形状呈蘑菇状。

本发明提供的技术方案具有以下技术效果：其一，可缩短加工时间，以提高加工效率，可满足工业化放大生产要求；由于不使用铜电极对冲头腔腐蚀加工，因而可以降低加工成本并且节约铜资源；由于采用旋转锉对冲头腔加工，因而不会出现已有技术中的高低温冲击情形，从而可以避免在使用过程中的开裂现象，延长使用寿命；由于是旋削加工冲头腔，因而可确保壁厚的一致性，最终保障玻璃容器的成型质量。

附图说明

图1为本发明的工艺过程示意图。

图2为旋转锉的示意图。

图3为本发明方法得到的玻璃模具用的冲头的应用例示意图。

具体实施方式

实施例1：

请参见图1和图2。

以加工瓶子如啤酒巴瓶或红酒瓶的玻璃模具用的冲头为例，包括以下步骤：

A）选料，依据所要加工的冲头的图纸尺寸选取圆钢1，该圆钢1可在牌号20-25号钢中任意选择，并且留有加工余量，由钻床借助于钻头在圆钢1的一端的中央钻设出阶梯状的盲孔11，得到钻孔棒材；

B）外壁加工，用车床对由步骤A）得到的钻孔棒材的外壁进行车加工，得到荒坯；

C）表面喷焊，将镍基合金粉喷焊到荒坯的外壁，并且对镍基合金粉应保障镍的质量百分含量大于90%，也就是说镍含量大于85%，得到初坯；

D）冲头腔加工，由车床优选使用CTK6150H/1000型数控车床（上海沪宏机械有限公司生产）并且采用由图2所示的配置于车床上的呈蘑菇状的旋转锉2对所述盲孔11旋削加工出冲头腔13，并且在冲头腔13的腔口的一端端面上焊固一配接座12，得到玻璃模具用的冲头成品。

应用例：

请见图3，将由实施例得到的冲头成品与用于制造玻璃容器的初型模3相配合，并且由冲头冷却器4置入到冲头腔13内。当熔融的玻璃料进入初型模3的初型模腔内后，冲头的外部被玻璃料浸润并且包围，此时在冲头冷却器4对冲头腔13的冷却后，开启初型模4，将玻璃容器雏型转移至成型模进行二次吹制成型为玻璃容器即瓶子。

综上所述，本发明提供的技术方案克服了已有技术中的缺陷，达到了发明目的，体现了应有的技术效果。

Claims

1.一种玻璃模具用的冲头的加工方法，其特征在于包括以下步骤：

2.根据权利要求1所述的玻璃模具用的冲头的加工方法，其特征在于步骤A）中所述的圆钢为20-25号钢。

3.根据权利要求1所述的玻璃模具用的冲头的加工方法，其特征在于步骤C）中所述的镍基合金粉的镍的质量百分含量为＞85%。

4.根据权利要求1所述的玻璃模具用的冲头的加工方法，其特征在于步骤D）中所述的旋转锉的形状呈蘑菇状。