JPS6127139A - 刻印用パンチの製作方法 - Google Patents

刻印用パンチの製作方法

Info

Publication number
JPS6127139A
JPS6127139A JP14836084A JP14836084A JPS6127139A JP S6127139 A JPS6127139 A JP S6127139A JP 14836084 A JP14836084 A JP 14836084A JP 14836084 A JP14836084 A JP 14836084A JP S6127139 A JPS6127139 A JP S6127139A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
identification mark
finished
punch
forging
cold forging
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
JP14836084A
Other languages
English (en)
Inventor
Toshio Furukawa
古川　寿夫
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
RIZUMU JIDOSHA BUHIN SEIZO KK
Rhythm Motor Parts Manufacturing Co Ltd
Original Assignee
RIZUMU JIDOSHA BUHIN SEIZO KK
Rhythm Motor Parts Manufacturing Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by RIZUMU JIDOSHA BUHIN SEIZO KK, Rhythm Motor Parts Manufacturing Co Ltd filed Critical RIZUMU JIDOSHA BUHIN SEIZO KK
Priority to JP14836084A priority Critical patent/JPS6127139A/ja
Publication of JPS6127139A publication Critical patent/JPS6127139A/ja
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B44—DECORATIVE ARTS
    • B44B—MACHINES, APPARATUS OR TOOLS FOR ARTISTIC WORK, e.g. FOR SCULPTURING, GUILLOCHING, CARVING, BRANDING, INLAYING
    • B44B5/00—Machines or apparatus for embossing decorations or marks, e.g. embossing coins
    • B44B5/02—Dies; Accessories
    • B44B5/026—Dies

Landscapes

  • Forging (AREA)

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 イ、産業上の利用分野 本発明は六角ボルトなどの冷開成形時に識別記号、商品
記号等を刻印するためのパンチ製作方法に関する。
口、従来の方法 従来は焼入れされた工具鋼を機械加工後、記号部分を放
電加工、鏡面仕上する製作方法を採るのが普通である。
ハ、発明が解決しようとする問題点 しかしながら、このような従来の放電加工による仕上り
面は脆い状態になっており、鏡面仕上げが必要となり、
異形の記号、数字９文字などが多いと仕上りが難しい。
そのため冷間成形時に早期に欠け、剥離などの欠損を起
す場合が多い。又製作時間が掛るという問題があった。
二、問題点を解決するための手段 本発明はこのような従来の問題点に着目してなされたも
ので、識別記号、商品記号の浮き出し又はくぼみ部分を
冷間鍛造成形することにことにより上記問題を解決する
ものである。
ホ、発明の構成 以下本発明を図面に基すいて説明する。
実施例 第１図は本発明の一実施例を示す図である。
同図において（ａ）は荒加工工程を説明するもので、図
に示す素材１０は焼なまし、端部を鏡面仕上し潤滑処理
した工具鋼の素材である。１１はペーパーラッピング面
を示す。
次に（ｂ）工程で所定の鍛造プレスで頭部な冷間鍛造成
形１２して識別記号１３を浮き出す。
１４はグイ、１５はパンチである。
更に（ｃ）の外径切削工程で余肉部分を切削加工し、（
ｄ）の熱処理工程で焼入れ焼戻しをして完成させる。
尚（ｂ）工程での成形で浮き出た識別記号１３及びその
付近の端面部分の鍛造肌を良好な状態に仕上げる。
第２図は他の実施例を示す図である。
（ａ’）の荒加工工程による素材２１の製作は第１実施
例のそれと同様である。
（ｂ）の工程で上部２２を冷間鍛造成形し、その成形力
によって２３．２４の識別記号を浮き出す。図では２３
は商品記号としての逆Ｒマーク、２４はポンチマークを
現す。
尚２５はパンチ、２６はグイ、２７は支持ピンを示す。
（Ｃ）の工程はテーパ一部切削工程、（ｄ）は熱処理工
程を示す。
へ、発明の詳細 な説明の通り本発明では識別記号、商品記号等の浮き出
しを冷間成形したため従来の製作方法の問題点である放
電加工による異常層、仕上面が悪いことが解決できると
いう効果が得られる。
さらに冷開成形であるため記号の凹凸形状に沿った金属
繊維の流れが得られ、又形状も鋭角のない自然なものに
なる。その結果従来方法に比較して工具寿命が向上する
効果がある。
又　製作も容易で特にボルト等のように生産数量が多い
ものについては刻印用パンチ型も多く必要となるため一
層大なる効果があるものである。
【図面の簡単な説明】
第１図及び第２図はそれぞれ本発明の詳細な説明する図
であり、そのＣ＆）〜（ｄ）は工程説明図である。 １０．２１・・・仕上素材、１１・・・ペーパーラッピ
ング、１２．２２・・・冷間鍛造成形部、１３゜２３．
２４・・・識別記号、１４．２６・・・グイ、１５．２
．５・・・パンチ、２７・・・支持ピン。 以　　　上 才　ｌ　圓 （ｂ） 玲＃９．八」 ｆ−ＰＳ楓　　　　　　　　　　　　　　　　　力δち
ｕ６イレつマ滑ｐう！ （Ｃ） 啓　２ う階す脣ｌ　　　　　　　　　　　　　フン迦ブし人ｙ
ｉλ淡泉

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. バー材端部を鏡面仕上し潤滑処理する荒加工工程と、該
    鏡面仕上面に識別記号を浮き出す冷間鍛造成形工程と、
    相手治具に嵌装するための外径切削工程と、焼入、焼戻
    しにより硬化させる熱処理工程とからなるボルト等の頭
    部への識別記号刻印用パンチの製作方法。
JP14836084A 1984-07-17 1984-07-17 刻印用パンチの製作方法 Pending JPS6127139A (ja)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP14836084A JPS6127139A (ja) 1984-07-17 1984-07-17 刻印用パンチの製作方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP14836084A JPS6127139A (ja) 1984-07-17 1984-07-17 刻印用パンチの製作方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
JPS6127139A true JPS6127139A (ja) 1986-02-06

Family

ID=15451015

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP14836084A Pending JPS6127139A (ja) 1984-07-17 1984-07-17 刻印用パンチの製作方法

Country Status (1)

Country Link
JP (1) JPS6127139A (ja)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102626847A (zh) * 2012-04-06 2012-08-08 常熟市建华模具有限责任公司 玻璃模具用的冲头的加工方法

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102626847A (zh) * 2012-04-06 2012-08-08 常熟市建华模具有限责任公司 玻璃模具用的冲头的加工方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US3827269A (en) Roll forming apparatus
KR101188605B1 (ko) 반가공형상링 성형장치를 이용한 반가공형상링 제조방법
US3889512A (en) Steering knuckles and method of forming the same
US4446351A (en) Process for preparing a press die
JP2009050859A (ja) ２つの部品、例えばインナー部品とアウター部品の製造方法
JPS6127139A (ja) 刻印用パンチの製作方法
JP4881152B2 (ja) 歯車
JP3382618B2 (ja) コネクチングロッドの製造方法
JPH01261515A (ja) 半割軸受の製造方法
JP4143857B2 (ja) 型鍛造方法及び鍛造型
JPH0829376B2 (ja) エンジン用ロッカーアームの生産方法
JPH06254636A (ja) ドライブプレートの製造方法
US2665547A (en) Method of producing chain-links
JPH06179035A (ja) クランク軸の製造法
JPH0710470B2 (ja) ドリルの製造方法
JP2567779B2 (ja) 汎用プレス機によるキャタピラ用トラックリング加工法
KR0174782B1 (ko) 봉부재의 헤드부 홈 냉간단조방법
JPS60118349A (ja) ヨ−クの製造法
JPH03165946A (ja) 等速ジョイント用内輪の製造方法
JPH06201043A (ja) 鋼製オイルリングおよびその製造方法
JPH09206875A (ja) 歯形の成形方法及びその方法に使用する歯形成形金型
JPS61150733A (ja) かさ歯車の製造方法
JPS6057410B2 (ja) 軸受メタルの製造方法
JPS60257939A (ja) 鋼板製コネクテイングロツドの製造方法
JPS5942140A (ja) ステンレス薄板鋼板の超深絞り、多工程加工法