JPS60118349A - ヨ−クの製造法 - Google Patents
ヨ−クの製造法Info
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- JPS60118349A JPS60118349A JP22451183A JP22451183A JPS60118349A JP S60118349 A JPS60118349 A JP S60118349A JP 22451183 A JP22451183 A JP 22451183A JP 22451183 A JP22451183 A JP 22451183A JP S60118349 A JPS60118349 A JP S60118349A
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- Japan
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- yoke
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Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16D—COUPLINGS FOR TRANSMITTING ROTATION; CLUTCHES; BRAKES
- F16D3/00—Yielding couplings, i.e. with means permitting movement between the connected parts during the drive
- F16D3/16—Universal joints in which flexibility is produced by means of pivots or sliding or rolling connecting parts
- F16D3/26—Hooke's joints or other joints with an equivalent intermediate member to which each coupling part is pivotally or slidably connected
- F16D3/38—Hooke's joints or other joints with an equivalent intermediate member to which each coupling part is pivotally or slidably connected with a single intermediate member with trunnions or bearings arranged on two axes perpendicular to one another
- F16D3/382—Hooke's joints or other joints with an equivalent intermediate member to which each coupling part is pivotally or slidably connected with a single intermediate member with trunnions or bearings arranged on two axes perpendicular to one another constructional details of other than the intermediate member
- F16D3/387—Fork construction; Mounting of fork on shaft; Adapting shaft for mounting of fork
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21K—MAKING FORGED OR PRESSED METAL PRODUCTS, e.g. HORSE-SHOES, RIVETS, BOLTS OR WHEELS
- B21K1/00—Making machine elements
- B21K1/76—Making machine elements elements not mentioned in one of the preceding groups
- B21K1/762—Coupling members for conveying mechanical motion, e.g. universal joints
-
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- B21K—MAKING FORGED OR PRESSED METAL PRODUCTS, e.g. HORSE-SHOES, RIVETS, BOLTS OR WHEELS
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- B21K1/765—Outer elements of coupling members
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Forging (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は自在継手などに使用するヨークを一工程で成形
を行なうヨークの製造法に関する。
を行なうヨークの製造法に関する。
自在継手などのヨークを製造するには、まず黒皮の棒材
を旋盤加工又は引抜きにより黒皮を除去しくみがき棒材
を使用すればこの工程は不要である）、所定の長さに切
断する。次にこの切断された材料を焼なましを行なうか
、或いはアプセット加工を行なってから焼なましを行な
う。更に燐酸亜鉛により表面処理をして潤滑剤被膜処理
を行ない成型のための準備を完了する。
を旋盤加工又は引抜きにより黒皮を除去しくみがき棒材
を使用すればこの工程は不要である）、所定の長さに切
断する。次にこの切断された材料を焼なましを行なうか
、或いはアプセット加工を行なってから焼なましを行な
う。更に燐酸亜鉛により表面処理をして潤滑剤被膜処理
を行ない成型のための準備を完了する。
従来、ヨークを製造するには、このように成型の準備を
完了した素材、（第１図（ａ ）参照）を中間素材成型
工程で、冷間プレス加工で一旦中間成型した後（第１図
（ｂ）参照）、もう一度焼なましを行ない、燐酸亜鉛に
より表面処理を行なった上、完成成型工程で再び冷間プ
レス加工で最終成型を行ない（第１図（Ｃ）参照）、更
にヨークの先端部のぼり３等を除去する］・リミング工
程を行なってヨークを完成する（第１図（ｄ ）参照）
。
完了した素材、（第１図（ａ ）参照）を中間素材成型
工程で、冷間プレス加工で一旦中間成型した後（第１図
（ｂ）参照）、もう一度焼なましを行ない、燐酸亜鉛に
より表面処理を行なった上、完成成型工程で再び冷間プ
レス加工で最終成型を行ない（第１図（Ｃ）参照）、更
にヨークの先端部のぼり３等を除去する］・リミング工
程を行なってヨークを完成する（第１図（ｄ ）参照）
。
このように焼なましと表面処理とが終了した素材を中間
素材成型工程で一旦成型した後、再び焼なましと表面処
理とを行ない、最終成型を行なった後、トリミングのよ
うな機械加工を必要とした。
素材成型工程で一旦成型した後、再び焼なましと表面処
理とを行ない、最終成型を行なった後、トリミングのよ
うな機械加工を必要とした。
従って工程が複雑であり、加工費が高くなり、製品価格
が高価になるだけでなく、製品精度も満足でなかった。
が高価になるだけでなく、製品精度も満足でなかった。
本発明の目的はこれ等の欠点を除去し、成型のための準
備を完了した素材を一工程で最終成型を行ない、２度目
の焼なましや表面処理及びトリミング工程を不要にし、
加工精度の高い製品を安価に製造することができるヨー
クの製造法を得るにある。
備を完了した素材を一工程で最終成型を行ない、２度目
の焼なましや表面処理及びトリミング工程を不要にし、
加工精度の高い製品を安価に製造することができるヨー
クの製造法を得るにある。
本発明ヨークの製造法は棒材を切断した素材を成型工程
で塑性加工してヨークを製造するにあたり、前記素材の
円筒外面の両側にほぼ平行な２個の平坦面を有するよう
前記素材を形成し、次にヨークを形成するための上型及
び下型を有する冷間鍛造機の前記下型内に前記平坦面が
ほぼ垂直になるよう前記素材を配置し、次にこの素材に
冷間鍛造を行なうことを特徴とする。
で塑性加工してヨークを製造するにあたり、前記素材の
円筒外面の両側にほぼ平行な２個の平坦面を有するよう
前記素材を形成し、次にヨークを形成するための上型及
び下型を有する冷間鍛造機の前記下型内に前記平坦面が
ほぼ垂直になるよう前記素材を配置し、次にこの素材に
冷間鍛造を行なうことを特徴とする。
図面につき本発明を説明する。
本発明製造法でヨークを製造する場合でも素材の準備を
完了するまでは、従来の方法とほぼ同様である。即ち黒
皮の棒材から作業を開始する場合には、旋盤加工又は引
抜きにより黒皮を除去し、所定の長さに切断する。次に
この切断された材料を焼なましを行なうか、アプセット
加工を行なってから焼なましを行ない、燐酸亜鉛により
表面処理を行なう。
完了するまでは、従来の方法とほぼ同様である。即ち黒
皮の棒材から作業を開始する場合には、旋盤加工又は引
抜きにより黒皮を除去し、所定の長さに切断する。次に
この切断された材料を焼なましを行なうか、アプセット
加工を行なってから焼なましを行ない、燐酸亜鉛により
表面処理を行なう。
この場合、従来技術と異なるのは第２図＜ａ ＞に示す
ように、この工程までの円筒状の素材１１にその円筒外
面の両側にほぼ平行な平坦面１３を設けることである。
ように、この工程までの円筒状の素材１１にその円筒外
面の両側にほぼ平行な平坦面１３を設けることである。
この平坦面は引抜きの工程で設けてもよいし、アプセッ
ト加工の際設けてもよい。
ト加工の際設けてもよい。
この素材を第３図に示すように冷間鍛造機の下型１５内
に平坦面１３がほぼ垂直になるよう位置させ、上型１７
によって冷間鍛造する。上型１７と下型１５とによって
密閉型を構成するのがよい。このようにして一工程で第
２図（ｂ ）に示すヨーク１９が完成する。複数回の成
型工程や、途中での焼なまし、表面処理及びトリミング
が不要である。
に平坦面１３がほぼ垂直になるよう位置させ、上型１７
によって冷間鍛造する。上型１７と下型１５とによって
密閉型を構成するのがよい。このようにして一工程で第
２図（ｂ ）に示すヨーク１９が完成する。複数回の成
型工程や、途中での焼なまし、表面処理及びトリミング
が不要である。
この場合、完成すべきヨークの形状、寸法に対３−
し第２図（ａ ）の素材の半径ｒ及び長さｐ１１平面１
３の幅ａ及び平坦面間の距離すを適切に定めることによ
り、第２図（ｂ）の完成したヨークのアーム先端の丸み
Ｒ１高さＨ１幅Ｗ及び厚さｂ′を一工程で、その他の加
工を要せず正確に形成することができる。
３の幅ａ及び平坦面間の距離すを適切に定めることによ
り、第２図（ｂ）の完成したヨークのアーム先端の丸み
Ｒ１高さＨ１幅Ｗ及び厚さｂ′を一工程で、その他の加
工を要せず正確に形成することができる。
′本発明によれば、冷間鍛造により塑性加工させること
により、加工精度の高いヨークを一工程で安価に製造す
ることができるので、産業上極めて有用である。尚、本
発明はヨークの製造とは限らず、その他の鋼製部品の製
造に利用し得ること勿論である。
により、加工精度の高いヨークを一工程で安価に製造す
ることができるので、産業上極めて有用である。尚、本
発明はヨークの製造とは限らず、その他の鋼製部品の製
造に利用し得ること勿論である。
第１図は成型加工できる準備が完了した素材から４工程
でヨークを製造する従来の製造法を示し、第２図は本発
明方法により一工程でヨークを製造する方法を示し、 第３図は本発明方法の実施に使用する冷間鍛造機の上型
及び下型の部分を示す断面図である。 １・・・従来の方法の素材 ４− ３・・・ばり １１・・・本発明方法の素材１３・・・
平坦面 １５・・・下型 １７・・・上型 １９・・・本発明方法で完成したヨーク。 特許出願人 株式会社松井製作所 第２図 （ａ） Ｉイ
でヨークを製造する従来の製造法を示し、第２図は本発
明方法により一工程でヨークを製造する方法を示し、 第３図は本発明方法の実施に使用する冷間鍛造機の上型
及び下型の部分を示す断面図である。 １・・・従来の方法の素材 ４− ３・・・ばり １１・・・本発明方法の素材１３・・・
平坦面 １５・・・下型 １７・・・上型 １９・・・本発明方法で完成したヨーク。 特許出願人 株式会社松井製作所 第２図 （ａ） Ｉイ
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、棒材を切断した素材を成型工程で塑性加工してヨー
クを製造するにあたり、前記素材の円筒外面の両側にほ
ぼ平行な２個の平坦面を有するよう前記素材を形成し、
次にヨークを形成するための上型及び下型を有する冷間
鍛造機の前記下型内に前記平坦面がほぼ垂直になるよう
前記素材を配置し、次にこの素材に冷間鍛造を行なうこ
とを特徴とするヨークの製造法。 ２、完成すべきヨークの寸法、形状に合わせて、前記素
材の半径、長さ、前記平坦面の幅及び前記平坦面間の距
離のうちの少なくとも１つを定めることを特徴とする特
許請求の範囲第１項に記載のヨークの製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22451183A JPS60118349A (ja) | 1983-11-30 | 1983-11-30 | ヨ−クの製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22451183A JPS60118349A (ja) | 1983-11-30 | 1983-11-30 | ヨ−クの製造法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60118349A true JPS60118349A (ja) | 1985-06-25 |
| JPH0259014B2 JPH0259014B2 (ja) | 1990-12-11 |
Family
ID=16814940
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP22451183A Granted JPS60118349A (ja) | 1983-11-30 | 1983-11-30 | ヨ−クの製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60118349A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5601377A (en) * | 1993-07-29 | 1997-02-11 | Fuji Kiko Co., Ltd. | Yoke of universal joint and method of producing same |
| KR101046643B1 (ko) | 2008-09-24 | 2011-07-05 | 주식회사 코우 | 요크의 성형방법 및 장치 |
| CN107649639A (zh) * | 2017-07-31 | 2018-02-02 | 中车大连机车车辆有限公司 | 机车用滑动叉锻造工艺 |
-
1983
- 1983-11-30 JP JP22451183A patent/JPS60118349A/ja active Granted
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5601377A (en) * | 1993-07-29 | 1997-02-11 | Fuji Kiko Co., Ltd. | Yoke of universal joint and method of producing same |
| KR101046643B1 (ko) | 2008-09-24 | 2011-07-05 | 주식회사 코우 | 요크의 성형방법 및 장치 |
| CN107649639A (zh) * | 2017-07-31 | 2018-02-02 | 中车大连机车车辆有限公司 | 机车用滑动叉锻造工艺 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0259014B2 (ja) | 1990-12-11 |
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