CN104707930B - 一种小模数直齿轮冷镦挤成形工艺及模具 - Google Patents
一种小模数直齿轮冷镦挤成形工艺及模具 Download PDFInfo
- Publication number
- CN104707930B CN104707930B CN201510158829.9A CN201510158829A CN104707930B CN 104707930 B CN104707930 B CN 104707930B CN 201510158829 A CN201510158829 A CN 201510158829A CN 104707930 B CN104707930 B CN 104707930B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- tooth
- profile
- die
- forging
- mold
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21K—MAKING FORGED OR PRESSED METAL PRODUCTS, e.g. HORSE-SHOES, RIVETS, BOLTS OR WHEELS
- B21K1/00—Making machine elements
- B21K1/28—Making machine elements wheels; discs
- B21K1/30—Making machine elements wheels; discs with gear-teeth
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21J—FORGING; HAMMERING; PRESSING METAL; RIVETING; FORGE FURNACES
- B21J13/00—Details of machines for forging, pressing, or hammering
- B21J13/02—Dies or mountings therefor
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21J—FORGING; HAMMERING; PRESSING METAL; RIVETING; FORGE FURNACES
- B21J5/00—Methods for forging, hammering, or pressing; Special equipment or accessories therefor
- B21J5/02—Die forging; Trimming by making use of special dies ; Punching during forging
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Forging (AREA)
Abstract
一种小模数直齿轮冷镦挤成形工艺及模具,将经磷化皂化处理的圆柱形坯料置于齿形凹模和下齿模组成的成形模具的模腔中,上齿模压下,坯料流入齿形凹模的齿腔中,当有部分坯料被挤入齿顶分流腔中,成形出带齿顶飞边的预锻件时,上齿模停止挤压并上行退出齿形凹模,此时齿形凹模对坯料形成向上的摩擦力,利于锻件上角部的充填,下齿模在下顶杆的作用下将预锻件向上推出齿形凹模,在齿形凹模上部标准内齿型腔的作用下得到终锻件,此时齿形凹模对坯料形成向下的摩擦力,利于锻件下角部的充填,本发明工艺流程简单可靠,易于实现。
Description
技术领域
本发明涉及小模数直齿轮的精锻成形技术领域,特别涉及一种小模数直齿轮冷镦挤成形工艺及模具。
背景技术
小模数直齿轮的精锻成形,具有节材、节能、加工成本低、效率高等显著优势,而且可以大幅度提高产品内在质量与表面质量,但是由于齿形(特别是上下角隅处)充填困难,需要较大的成形力,引起凹模型腔壁压强过大,导致凹模容易开裂,基于此,日本的K.Osakada等人提出了采用分流原理降低成形载荷;英国的TuncerC和DeanT.A.提出了用空心锻坯精锻直齿圆柱齿轮的浮动凹模原理;南昌大学的谭险峰、林治平和江雄心等利用浮动组合凹模分析了冲挤、镦挤、分流镦挤、带芯棒镦挤、调面镦挤和带毂件复合镦挤等成形方式;郑州机械所刘华等人利用液压装置实现浮动凹模双向墩挤坯料,获得所需的工件。这些利用分流原理和浮动凹模的齿轮精锻成形工艺和装置,有的在成形后需要机加工去除过多的材料,达不到精锻的目的,有的成形载荷过大,模具寿命难以保证,有的模具装置复杂,控制起来困难,失去了精锻成形高效、节能的特点,难于实现工业应用。
发明内容
为了克服上述现有技术的缺点,本发明的目的在于提供一种小模数直齿轮冷镦挤成形工艺和模具,该工艺只需一套模具,两个成形工步即可完成小模数直齿轮的成形,具有工艺流程简单可靠,易于实现的优点。
为了达到上述目的,本发明采取的技术方案为:
一种小模数直齿轮冷镦挤成形工艺,包括以下步骤:
第一步,将经磷化皂化处理的圆柱形坯料1放置于齿形凹模6和下齿模8组成的成形模具的模腔中,上齿模5压下,圆柱形坯料1流入齿形凹模6的标准内齿型腔6a中,当标准内齿型腔6a充满且有部分坯料被挤入标准内齿型腔6a的齿顶分流腔6b中,成形出带齿顶飞边4的预锻件2时,上齿模5停止挤压并向上退出齿形凹模6;
第二步,下齿模8在下顶杆11的作用下将带齿顶飞边4的预锻件2向上反向推出齿形凹模6,在齿形凹模6上部标准内齿型腔6a的作用下对预锻件2的齿顶飞边4进行整形得到终锻件3。
一种小模数直齿轮冷镦挤成形模具,包括齿形凹模6,齿形凹模6固定在下模座上,齿形凹模6上开设有标准内齿型腔6a,并在标准内齿型腔6a的下部齿顶部分开设有齿顶分流腔6b,齿形凹模6通过其上的标准内齿型腔6a与上齿模5和下齿模8上的外齿配合,上齿模5顶部和上模座固定,导向圈9上的内孔套在下齿模8的外环面上,导向圈9下部固定在下垫板10上,下垫板10固定在下模座上,下齿模8的下底面抵在下垫板10和顶出杆11上,顶出杆11固定在压力机的顶出机构上。
由于本发明工艺采用两步成形工序,第一步成形出带齿顶飞边的预锻件,此时,齿形基本充满但坯料未完全充满标准内齿型腔的齿顶分流腔,成形载荷较低,第二步将预锻件反向推出,对预锻件齿顶整形得到终锻件,成形载荷更低,该工艺只需一套模具,两个成形工步,简单可靠,易于实现,成形模具结构简单,具有材料利用率高、生产效率高、载荷低和模具寿命高等优点。
附图说明
图1为本发明成形工艺图。
图2为本发明成形模具示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明做详细描述。
参考图1和图2,一种小模数直齿轮冷镦挤成形工艺,包括以下步骤:
第一步,将经磷化皂化处理的圆柱形坯料1放置于齿形凹模6和下齿模8组成的成形模具的模腔中,上齿模5压下,圆柱形坯料1流入齿形凹模6的标准内齿型腔6a中,待标准内齿型腔6a充满且有部分坯料被挤入标准内齿型腔6a的齿顶分流腔6b中,成形出带齿顶飞边4的预锻件2时,上齿模5停止挤压并向上退出齿形凹模6,此成形工步中齿形凹模6固定在下模座上,对圆柱形坯料1形成向上的摩擦力,促进了带齿顶飞边4的预锻件2上角部齿形的充填;
第二步,下齿模8在下顶杆11的作用下将带齿顶飞边4的预锻件2向上反向推出齿形凹模6,在齿形凹模6的上部标准内齿型腔6a的作用下将预锻件2整形得到终锻件3,此成形工步中齿形凹模6固定在下模座上,对预锻件2形成向下的摩擦力,促进了终锻件3的下角部齿形的充填。
参照图2,一种小模数直齿轮冷镦挤成形模具,包括齿形凹模6,齿形凹模6固定在下模座上,齿形凹模6上开设有标准内齿型腔6a,并在标准内齿型腔6a的下部齿顶部分开设有齿顶分流腔6b,齿形凹模6通过其上的标准内齿型腔6a与上齿模5和下齿模8上的外齿配合,上齿模5顶部和上模座固定,导向圈9上的内孔套在下齿模8的外环面上,导向圈9对下齿模8进行导向,导向圈9下部固定在下垫板10上,下垫板10固定在下模座上,下齿模8的下底面抵在下垫板10和顶出杆11上,顶出杆11固定在压力机的顶出机构上。
Claims (2)
1.一种小模数直齿轮冷镦挤成形工艺,其特征在于,包括以下步骤:
第一步,将经磷化皂化处理的圆柱形坯料(1)放置于齿形凹模(6)和下齿模(8)组成的成形模具的模腔中,上齿模(5)压下,圆柱形坯料(1)流入齿形凹模(6)的标准内齿型腔(6a)中,待标准内齿型腔(6a)充满且有部分坯料被挤入标准内齿型腔(6a)的齿顶分流腔(6b)中,成形出带齿顶飞边(4)的预锻件(2)时,上齿模(5)停止挤压并向上退出齿形凹模(6);
第二步,下齿模(8)在下顶杆(11)的作用下将带齿顶飞边(4)的预锻件(2)向上反向推出齿形凹模(6),在齿形凹模(6)上部标准内齿型腔(6a)的作用下将预锻件(2)整形得到终锻件(3)。
2.实现权利要求1所述工艺的一种小模数直齿轮冷镦挤成形模具,其特征在于:包括齿形凹模(6),齿形凹模(6)固定在下模座上,齿形凹模(6)上开设有标准内齿型腔(6a),并在标准内齿型腔(6a)的下部齿顶部分开设有齿顶分流腔(6b),齿形凹模(6)通过其上的标准内齿型腔(6a)与上齿模(5)和下齿模(8)上的外齿配合,上齿模(5)顶部和上模座固定,导向圈(9)上的内孔套在下齿模(8)的外环面上,导向圈(9)下部固定在下垫板(10)上,下垫板(10)固定在下模座上,下齿模(8)的下底面抵在下垫板(10)和下顶杆(11)上,下顶杆(11)固定在压力机的顶出机构上。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201510158829.9A CN104707930B (zh) | 2015-04-03 | 2015-04-03 | 一种小模数直齿轮冷镦挤成形工艺及模具 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201510158829.9A CN104707930B (zh) | 2015-04-03 | 2015-04-03 | 一种小模数直齿轮冷镦挤成形工艺及模具 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN104707930A CN104707930A (zh) | 2015-06-17 |
CN104707930B true CN104707930B (zh) | 2016-06-29 |
Family
ID=53407941
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201510158829.9A Active CN104707930B (zh) | 2015-04-03 | 2015-04-03 | 一种小模数直齿轮冷镦挤成形工艺及模具 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN104707930B (zh) |
Families Citing this family (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR101738936B1 (ko) * | 2016-05-09 | 2017-05-26 | (주)성진포머 | 튜브요크 제조용 성형핀 |
CN111687356B (zh) * | 2020-05-24 | 2024-05-24 | 江苏飞船股份有限公司 | 直伞锥齿轮温锻精密成形模具 |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5893539A (ja) * | 1981-11-30 | 1983-06-03 | Wako:Kk | リング状製品の精密型鍛造法 |
EP0249992A1 (en) * | 1986-06-20 | 1987-12-23 | Kabushiki Kaisha Yokoyama Seisakusho | Spur gear manufacturing process |
WO1999036208A1 (de) * | 1998-01-16 | 1999-07-22 | Feintool International Holding Ag | Verfahren zum herstellen von werkstücken |
CN101284299A (zh) * | 2008-05-21 | 2008-10-15 | 华中科技大学 | 变速箱行星齿轮成形模具 |
CN103567340A (zh) * | 2013-11-26 | 2014-02-12 | 山东建筑大学 | 一种汽车用直齿圆柱齿轮的精密锻造新工艺及模具 |
-
2015
- 2015-04-03 CN CN201510158829.9A patent/CN104707930B/zh active Active
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5893539A (ja) * | 1981-11-30 | 1983-06-03 | Wako:Kk | リング状製品の精密型鍛造法 |
EP0249992A1 (en) * | 1986-06-20 | 1987-12-23 | Kabushiki Kaisha Yokoyama Seisakusho | Spur gear manufacturing process |
WO1999036208A1 (de) * | 1998-01-16 | 1999-07-22 | Feintool International Holding Ag | Verfahren zum herstellen von werkstücken |
CN101284299A (zh) * | 2008-05-21 | 2008-10-15 | 华中科技大学 | 变速箱行星齿轮成形模具 |
CN103567340A (zh) * | 2013-11-26 | 2014-02-12 | 山东建筑大学 | 一种汽车用直齿圆柱齿轮的精密锻造新工艺及模具 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN104707930A (zh) | 2015-06-17 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN104289591B (zh) | 一种用于铝合金拉深挤压复合成形的液压设备 | |
CN103230950B (zh) | 花键式齿轮冷挤一次成型装置 | |
CN101947567B (zh) | 冷挤成型车用平头六角螺栓的加工工艺 | |
CN103157740B (zh) | 一种基于流动控制成形原理的直齿轮精锻工艺及模具 | |
CN103551408B (zh) | 一种具有内外法兰的零件的挤压成形方法及挤压模具 | |
CN106984751A (zh) | 一种底部带双向凸起的金属件板锻造成形方法及模具 | |
CN103111483A (zh) | 大模数直齿圆柱齿轮冷挤压工艺及其专用模具 | |
CN103567340A (zh) | 一种汽车用直齿圆柱齿轮的精密锻造新工艺及模具 | |
CN105127356A (zh) | 一种万向节叉锻造毛坯实现热挤压锻造的方法 | |
CN103056264A (zh) | 用于直齿伞齿轮的闭式冷温精锻模具 | |
CN104707930B (zh) | 一种小模数直齿轮冷镦挤成形工艺及模具 | |
CN105127357A (zh) | 一种突缘叉锻造毛坯实现热挤压锻造的方法 | |
CN105081157A (zh) | 一种重型汽车平衡轴的无飞边锻造方法 | |
CN105127343A (zh) | 一种油缸吊耳的无飞边锻造方法 | |
CN201394610Y (zh) | 铝合金导电管生产制头模具 | |
CN103658213A (zh) | 一种高效加工直齿圆柱齿轮的挤压新方法 | |
CN204338600U (zh) | 锥形管冷挤压成形装置 | |
CN106623746A (zh) | 一种叉车轮毂半固态模锻装置 | |
CN103658500A (zh) | 一种直齿圆柱内齿轮的精密温锻一次成形新工艺 | |
CN204565046U (zh) | 一种小模数直齿轮冷镦挤成形模具 | |
CN105081161A (zh) | 一种转向节锻造毛坯实现无飞边锻造的方法 | |
CN207806502U (zh) | 轮毂螺栓用滚齿搓丝组合模 | |
CN107363205B (zh) | 带手柄法兰球阀阀体锻件的锻造成形模组 | |
CN105081164A (zh) | 一种汽车前轴工字梁毛坯实现无飞边锻造的方法 | |
CN202028624U (zh) | 齿轮挤压机床 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant |