CN202028624U - 齿轮挤压机床 - Google Patents
齿轮挤压机床 Download PDFInfo
- Publication number
- CN202028624U CN202028624U CN2011200246728U CN201120024672U CN202028624U CN 202028624 U CN202028624 U CN 202028624U CN 2011200246728 U CN2011200246728 U CN 2011200246728U CN 201120024672 U CN201120024672 U CN 201120024672U CN 202028624 U CN202028624 U CN 202028624U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- hole
- punch
- die
- gear
- axle
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Forging (AREA)
Abstract
一种齿轮挤压机床，包括上模座、下模座、凸模和凹模，其特征在于：所述上模座中开有上大下小的阶梯孔，凸模小径端从所述阶梯孔的小孔中向下伸出；凸模中开有上大下小的阶梯盲孔，凸模心轴的下部伸出所述阶梯盲孔的下端孔口；凹模中开有圆柱通孔，该圆柱通孔与所述凸模的小径端相对，所述圆柱通孔的上部为光滑圆孔，下部内壁开有竖向梳齿槽。本实用新型的显著效果是：简化了齿轮的制造工艺，降低了轮齿的制造成本，提高了齿轮制造速度，提高了生产效率。
Description
技术领域
本实用新型属于一种齿轮制造设备，具体涉及一种齿轮挤压机床。
背景技术
传统的齿轮制造工艺是先有冲床冲压出带有圆柱通孔的圆柱体状的毛坯，再通过车床对毛坯进行车削加工，对车削加工后的毛坯进行磨削滚齿，在毛坯的外壁磨削出齿轮的轮齿。
其缺点是，这种齿轮的制造工艺复杂，产品制造成本过高。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种能够降低轮齿制造成本，简化制造工艺的齿轮挤压机床。
为达到上述目的，本实用新型所述的一种齿轮挤压机床，包括上模座、下模座、凸模和凹模，其中上模座固定在压力机滑块上，所述凸模与上模座固定连接，凹模与下模座固定连接，且所述凸模位于凹模的上方并朝向凹模，其关键在于：
所述上模座中开有上大下小的阶梯孔，所述凸模为上大下小的阶梯状圆柱体，该凸模大径端位于所述阶梯孔的大孔中，该凸模小径端从所述阶梯孔的小孔中向下伸出；
所述凸模中开有上大下小的阶梯盲孔，该阶梯盲孔中安装有凸模心轴，该凸模心轴的上部直径大于下部直径，凸模心轴的上部位于所述阶梯盲孔的大孔中，该凸模心轴的下部伸出所述阶梯盲孔的下端孔口；
所述凹模中开有圆柱通孔，该圆柱通孔与所述凸模的小径端相对，所述圆柱通孔的上部为光滑圆孔，下部内壁开有竖向梳齿槽。
一台齿轮挤压机床的挤压工艺就替代了车床车削工艺和齿轮磨削步骤，且大幅度提高了齿轮制造速度，降低了生产成本。
所述凸模心轴的上端与阶梯盲孔之间抵接有弹簧。
弹簧增加了凸模心轴的柔性，提升了凸模心轴的脱模质量。
所述压力机滑块与液压机连接。
所述下模座开有接件孔与所述圆柱通孔相通。
齿轮直接从凹模的圆柱通孔中落下，直接从接件孔中取出齿轮，能提高齿轮的生产效率。
本实用新型的显著效果是：提供了一种齿轮挤压机床，简化了齿轮的制造工艺，降低了轮齿的制造成本，提高了齿轮制造速度，提高了生产效率。
附图说明
图1为本实用新型的结构图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。
如图1所示，一种齿轮挤压机床，包括上模座2、下模座8、凸模3和凹模7，其中上模座2固定在压力机滑块1上，所述凸模3与上模座2固定连接，凹模7与下模座8固定连接，且所述凸模3位于凹模7的上方并朝向凹模7，其关键在于：
所述上模座2中开有上大下小的阶梯孔，所述凸模3为上大下小的阶梯状圆柱体，该凸模3大径端位于所述阶梯孔的大孔中，该凸模3小径端从所述阶梯孔的小孔中向下伸出；
所述凸模3中开有上大下小的阶梯盲孔，该阶梯盲孔中安装有凸模心轴5，该凸模心轴5的上部直径大于下部直径，凸模心轴5的上部位于所述阶梯盲孔的大孔中，该凸模心轴5的下部伸出所述阶梯盲孔的下端孔口；
所述凹模7中开有圆柱通孔，该圆柱通孔与所述凸模3的小径端相对，所述圆柱通孔的上部为光滑圆孔，下部内壁开有竖向梳齿槽。
一台齿轮挤压机床的挤压工艺就替代了车床车削工艺和齿轮磨削步骤，且大幅度提高了齿轮制造速度，降低了生产成本。
所述凸模心轴5的上端与阶梯盲孔之间抵接有弹簧4。
弹簧4增加了凸模心轴5的柔性，提升了凸模心轴5的脱模质量。
所述压力机滑块1与液压机连接。
所述下模座8开有接件孔9与所述圆柱通孔相通。
齿轮直接从凹模7的圆柱通孔中落下，直接从接件孔9中取出齿轮，能提高齿轮的生产效率。
其工作原理是：将毛坯6放入凹模7的圆柱通孔中，毛坯6被圆柱通孔下部的梳齿槽接住。
液压机带动压力机滑块1、上模座2和凸模3向下挤压，凸模3下部的小径端伸入凹模7的圆柱通孔，该小径端的下端面推挤毛坯6向下移动，毛坯6从圆柱通孔中落下，落入下模座8的接件孔9，毛坯6的外壁被梳齿槽塑形形成轮齿面。
在整个挤压过程中，凸模心轴5都伸进并穿过了毛坯6中部的通孔，保证了齿轮的内孔不会因挤压变形。
尽管以上结构结合附图对本实用新型的优选实施例进行了描述，但本实用新型不限于上述具体实施方式，上述具体实施方式仅仅是示意性的而不是限定性的，本领域的普通技术人员在本实用新型的启示下，在不违背本实用新型宗旨及权利要求的前提下，可以作出多种类似的表示，如更换压力机滑块1的推动力，如更换压力机滑块1与上模座2的固定方式，这样的变换均落入本实用新型的保护范围之内。这样的变换均落入本实用新型的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种齿轮挤压机床，包括上模座(2)、下模座(8)、凸模(3)和凹模(7)，其中上模座(2)固定在压力机滑块(1)上，所述凸模(3)与上模座(2)固定连接，凹模(7)与下模座(8)固定连接，且所述凸模(3)位于凹模(7)的上方并朝向凹模(7)，其特征在于：
所述上模座(2)中开有上大下小的阶梯孔，所述凸模(3)为上大下小的阶梯状圆柱体，该凸模(3)大径端位于所述阶梯孔的大孔中，该凸模(3)小径端从所述阶梯孔的小孔中向下伸出；
所述凸模(3)中开有上大下小的阶梯盲孔，该阶梯盲孔中安装有凸模心轴(5)，该凸模心轴(5)的上部直径大于下部直径，凸模心轴(5)的上部位于所述阶梯盲孔的大孔中，该凸模心轴(5)的下部伸出所述阶梯盲孔的下端孔口；
所述凹模(7)中开有圆柱通孔，该圆柱通孔与所述凸模(3)的小径端相对，所述圆柱通孔的上部为光滑圆孔，下部内壁开有竖向梳齿槽。
2.根据权利要求1所述的齿轮挤压机床，其特征在于：所述凸模心轴(5)的上端与阶梯盲孔之间抵接有弹簧(4)。
3.根据权利要求1所述的齿轮挤压机床，其特征在于：所述压力机滑块(1)与液压机连接。
4.根据权利要求1所述的齿轮挤压机床，其特征在于：所述下模座(8)开有接件孔(9)与所述圆柱通孔相通。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2011200246728U CN202028624U (zh) | 2011-01-25 | 2011-01-25 | 齿轮挤压机床 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2011200246728U CN202028624U (zh) | 2011-01-25 | 2011-01-25 | 齿轮挤压机床 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN202028624U true CN202028624U (zh) | 2011-11-09 |
Family
ID=44890936
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN2011200246728U Expired - Fee Related CN202028624U (zh) | 2011-01-25 | 2011-01-25 | 齿轮挤压机床 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN202028624U (zh) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102527758A (zh) * | 2012-01-20 | 2012-07-04 | 东莞汉旭五金塑胶科技有限公司 | 散热器铝底座的挤压成型模具及其制法 |
| CN103394541A (zh) * | 2013-08-16 | 2013-11-20 | 浙江向隆机械有限公司 | 一种等速驱动轴内星轮制造工艺 |
| CN105344735A (zh) * | 2015-11-30 | 2016-02-24 | 玉环普天单向器有限公司 | 一种具有内孔的输出轴的冷挤压成型模具和成型工艺 |
-
2011
- 2011-01-25 CN CN2011200246728U patent/CN202028624U/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102527758A (zh) * | 2012-01-20 | 2012-07-04 | 东莞汉旭五金塑胶科技有限公司 | 散热器铝底座的挤压成型模具及其制法 |
| CN102527758B (zh) * | 2012-01-20 | 2014-12-03 | 东莞汉旭五金塑胶科技有限公司 | 散热器铝底座的挤压成型模具及其制法 |
| CN103394541A (zh) * | 2013-08-16 | 2013-11-20 | 浙江向隆机械有限公司 | 一种等速驱动轴内星轮制造工艺 |
| CN103394541B (zh) * | 2013-08-16 | 2015-09-23 | 浙江向隆机械有限公司 | 一种等速驱动轴内星轮制造工艺 |
| CN105344735A (zh) * | 2015-11-30 | 2016-02-24 | 玉环普天单向器有限公司 | 一种具有内孔的输出轴的冷挤压成型模具和成型工艺 |
| CN105344735B (zh) * | 2015-11-30 | 2018-02-13 | 玉环普天单向器有限公司 | 一种具有内孔的输出轴的冷挤压成型模具和成型工艺 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN202290828U (zh) | 一种齿轮轴一次成形模具 | |
| CN103230950B (zh) | 花键式齿轮冷挤一次成型装置 | |
| CN101530865A (zh) | 125摩托车发动机启动齿轮冷挤压成型方法及其模具 | |
| CN204074782U (zh) | 可同时挤压齿轮类零件内外齿的装置 | |
| CN201198060Y (zh) | 高速连续冲压模内攻牙机 | |
| CN204262265U (zh) | 双边支重轮锻造模具 | |
| CN202028624U (zh) | 齿轮挤压机床 | |
| CN105344735A (zh) | 一种具有内孔的输出轴的冷挤压成型模具和成型工艺 | |
| CN103611814B (zh) | 一种三动拉延模具 | |
| CN202461166U (zh) | 双联齿冷挤压模具 | |
| CN201921902U (zh) | 齿轮挤压机床上模 | |
| CN202591269U (zh) | 125摩托车发动机启动齿轮冷挤压成型装置 | |
| CN206122374U (zh) | 内齿圈浮动式芯棒挤压模具结构 | |
| CN204338600U (zh) | 锥形管冷挤压成形装置 | |
| CN102527913A (zh) | 一种齿向修鼓的直齿圆柱齿轮精密塑性成形方法 | |
| CN209613954U (zh) | 一种锻造齿轮毛坯冲孔及去飞边一次成型装置 | |
| CN103658213A (zh) | 一种高效加工直齿圆柱齿轮的挤压新方法 | |
| CN202224579U (zh) | 一种设有齿端分流腔的直齿圆柱齿轮成形模具 | |
| CN201988586U (zh) | 齿轮挤压机床下模 | |
| CN201841233U (zh) | 截齿齿靴锻造锥形镦粗模具 | |
| CN205146916U (zh) | 一种具有内孔的输出轴的冷挤压成型模具 | |
| CN104707930B (zh) | 一种小模数直齿轮冷镦挤成形工艺及模具 | |
| CN103990689A (zh) | 一种压型冲孔复合装置 | |
| CN203862821U (zh) | 一种压型冲孔复合装置 | |
| CN200995480Y (zh) | 具有复合拉深功能的双动液压机 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| C17 | Cessation of patent right | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20111109 Termination date: 20140125 |