CN209613954U - 一种锻造齿轮毛坯冲孔及去飞边一次成型装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于齿轮生产设备技术领域，具体而言，涉及一种锻造齿轮毛坯冲孔及去飞边一次成型装置,包括下工作台和上工作台，上工作台上安装有上冲模具，下工作台上安装有下模具，下模具包括下整形模具和下外分边冲磨具，下外分边冲模具通过下垫板安装在下工作台上，下外分边冲模具为圆筒状，在圆筒内安装有下整形模具，下整形模的顶端与上冲模具下端面相匹配，在下垫板上设置有冲孔冲头，冲孔冲头为圆柱状，冲孔冲头贯穿下外分边冲模具的底板和整个下整形模具。本实用新型的技术方案通过设计一种锻造齿轮毛坯冲孔及去飞边一体装置，将锻造齿轮去飞边，冲孔和整形一次完成，大大提高了锻造齿轮的生产效率，同时，在上冲模具外侧设置有刮料板，能够有效地避免切除后的飞边粘结在上冲模具上，影响下上冲模具下一次的作业。
Description
技术领域
本实用新型属于齿轮生产设备技术领域，具体而言，涉及一种锻造齿轮毛坯冲孔及去飞边一次成型装置。
背景技术
齿轮是轮缘上有齿能连续啮合传递运动和动力的机械元件。齿轮在传动中的应用很早就出现了。19世纪末，展成切齿法的原理及利用此原理切齿的专用机床与刀具的相继出现，随着生产的发展，齿轮运转的平稳性受到重视。锻造齿轮在生产过程中，其边缘部分会产生飞边，需要将其去除，同时还需要对锻造齿轮进行冲孔和整形，传统的去飞边和冲孔整形需要分开进行，这大大影响了齿轮的生产效率。
实用新型内容
本实用新型的主要目的在于提供一种锻造齿轮毛坯冲孔及去飞边一次成型装置，以解决现有锻造齿轮工序复杂需，存在需要分开去除侧面飞边和冲孔及对齿轮进行整形，耗工耗时大大影响了锻造齿轮的生产效率。
为了实现上述目的，本实用新型提供了一种锻造齿轮毛坯冲孔及去飞边一次成型装置,包括下工作台和上工作台，上工作台上安装有上冲模具，下工作台上安装有下模具，下模具包括下整形模具和下外分边冲磨具，下外分边冲模具通过下垫板安装在下工作台上，下外分边冲模具为圆筒状，在圆筒内安装有下整形模具，下整形模具的顶端与上冲模具下端面相匹配，在下垫板上设置有冲孔冲头，冲孔冲头为圆柱状，冲孔冲头贯穿下外分边冲模具的底板和整个下整形模具，冲孔冲头与下外分边冲模具配合构成用于安放工件的工件座，在下外分边冲模具底部设置有多个下顶杆，下顶杆下端与气缸顶杆连接。
进一步地，所述下工作台上还设置有刮落料装置，刮落料装置包括设置在下工作台上的多根刮板导向柱，刮板导向柱上滑动安装有刮料板，刮料板下方的刮板导向柱上安装有弹簧，刮料板上方的刮板导向柱上设置有限位螺母，刮料板上设置有用于容纳上冲模具的容纳孔，上冲模具和刮料板最高点时彼此接触。
进一步地，所述下顶杆有三根，三根下顶杆呈品字形设置，下顶杆采用螺纹安装在下外分边冲模具底板上，下顶杆底部固定连接在气缸推杆托盘上。
进一步地，所述上冲模具设置有贯穿整个上冲模具的通孔，通孔用于容纳与冲孔冲头，在上冲模具侧壁上设置有矩形的落料孔，落料孔垂直的穿过通孔，落料孔的宽度比通孔的外径大。
本实用新型的有益效果是：本实用新型的技术方案通过设计一种锻造齿轮毛坯冲孔及去飞边一体装置，将锻造齿轮去飞边，冲孔和整形一次完成，大大提高了锻造齿轮的生产效率，同时，在上冲模具外侧设置有刮料板，能够有效地避免切除后的飞边粘结在上冲模具上，影响下上冲模具下一次的作业；将冲孔冲头、下整形模具和下外分边冲模具设计成可分离的结构，方便后期维修和单个更换，减少设备运维成本。
附图说明
在附图中：
图1为本实用新型的侧视结构示意图；
图2为本实用新型的下顶杆与下整形模具连接结构示意图；
图中，1为上工作台，2为螺栓，3为上垫板，4为落料孔，5为上冲模具，6刮料板，7为工件，8为冲孔冲头，9为下外分边冲模具，10为下整形模具，11为弹簧，12为刮板导向柱，13为下垫板，14为下工作台，15为下顶杆，16为气缸顶杆托盘，17为气缸，18为螺纹，19为固定螺母，20为限位螺母。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好地理解本申请中的技术方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。
需要说明的是，本实用新型的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“一级”、“二级”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的术语在适当情况下可以互换，以便这里描述的本实用新型的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
如图1-图2所示，一种锻造齿轮毛坯冲孔及去飞边一次成型装置,包括下工作台14和上工作台1，上工作台1相对下工作台14能够上下移动，上工作台1的下表面通过螺栓2安装有上垫板3，上垫板3的下表面安装有上冲模具5，上冲模具5的工作面朝向下方。在下工作台14上安装有下模具，具体的，下工作台14上表面采用螺栓2安装有下垫板13，下垫板13上安装有下模具。下模具包括下整形模具10和下外分边冲磨具9，下外分边冲模具9通过下垫板13安装在下工作台14上，下外分边冲模具9为圆筒状，在圆筒内安装有下整形模具10，下整形模具10的顶端与上冲模具5下端面相匹配，两者形成空间为工件7的形状，在下垫板13上设置有冲孔冲头8，冲孔冲头8垂直的固定在下垫板13上，冲孔冲头8为圆柱状，冲孔冲头8贯穿下外分边冲模9具的底板和整个下整形模具9，冲孔冲头8与下外分边冲模具9配合构成用于安放工件7的工件座，具体来讲，锻造齿轮工件7的飞边架在下外分边冲模具9的侧壁上，在下外分边冲模具9底部设置有多个下顶杆15，下顶杆15下端与气缸顶杆16连接。
具体来讲，下顶杆15有三根，三根下顶杆15呈品字形设置，下顶杆15采用螺纹18安装在下外分边冲模具9的底板上，下顶杆15底部固定连接在气缸推杆托盘16上，气缸顶杆托盘16与气缸推杆焊接固定，气缸推杆下方连接有气缸。
在本实施例中，下工作台14上还设置有刮落料装置，刮落料装置包括设置在下工作台14上的四根刮板导向柱12，刮板导向柱12上部的管径小于下部的管径，刮板导向柱12上部较细的柱体上滑动安装有刮料板6，刮料板6下方的刮板导向柱12上安装有弹簧11，弹簧11用于刮料板6向上复位。刮料板6上方的刮板导向柱12的顶端设置有限位螺母20，刮料板6上设置有用于容纳上冲模具5的容纳孔，上冲模具5和刮料板6位于最高点时彼此接触。
在本实施例中，上冲模具5设置有贯穿整个上冲模具5的通孔，该通孔用于容纳与冲孔冲头8，在上冲模具5的侧壁上设置有矩形的落料孔4，落料孔4垂直的穿过通孔，落料孔4的宽度比通孔的外径大，该设计使得冲头冲孔8在对工件中部冲孔的过程中，将产生的废料冲入落料孔4中，避免废料直接落下，影响装置的后续使用。
以上对本申请进行了详细介绍，本文中应用可具体个例对本申请的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本申请的方法及其核心思想，同时，对于本领域的一般技术人员，依据本申请的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本申请的限制。
Claims (4)
1.一种锻造齿轮毛坯冲孔及去飞边一次成型装置，包括下工作台和上工作台，上工作台上安装有上冲模具，下工作台上安装有下模具，其特征在于：下模具包括下整形模具和下外分边冲模具，下外分边冲模具通过下垫板安装在下工作台上，下外分边冲模具为圆筒状，在圆筒内安装有下整形模具，下整形模具的顶端与上冲模具下端面相匹配，在下垫板上设置有冲孔冲头，冲孔冲头为圆柱状，冲孔冲头贯穿下外分边冲模具的底板和整个下整形模具，冲孔冲头与下外分边冲模具配合构成用于安放工件的工件座，在下外分边冲模具底部设置有多个下顶杆，下顶杆下端与气缸顶杆连接。
2.根据权利要求1所述的锻造齿轮毛坯冲孔及去飞边一次成型装置，其特征在于：所述下工作台上还设置有刮落料装置，刮落料装置包括设置在下工作台上的多根刮板导向柱，刮板导向柱上滑动安装有刮料板，刮料板下方的刮板导向柱上安装有弹簧，刮料板上方的刮板导向柱上设置有限位螺母，刮料板上设置有用于容纳上冲模具的容纳孔，上冲模具和刮料板最高点时彼此接触。
3.根据权利要求1所述的锻造齿轮毛坯冲孔及去飞边一次成型装置，其特征在于：所述下顶杆有三根，三根下顶杆呈品字形设置，下顶杆采用螺纹安装在下外分边冲模具底板上，下顶杆底部固定连接在气缸推杆托盘上。
4.根据权利要求3所述的锻造齿轮毛坯冲孔及去飞边一次成型装置，其特征在于：所述上冲模具设置有贯穿整个上冲模具的通孔，通孔用于容纳与冲孔冲头，在上冲模具侧壁上设置有矩形的落料孔，落料孔垂直的穿过通孔，落料孔的宽度比通孔的外径大。
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