CN208800641U - 一种文件柜顶框生产线 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种文件柜顶框生产线，其特点在于包括放料架、第一机架、第二机架、控制柜；所述放料架处于第一机架的右端侧旁，所述第二机架的右端与第一机架的左端相对；在所述第一机架上从右至左依序设有导料装置、冲侧板孔组装置、冲侧板长孔装置、冲顶板孔装置、切口冲切冲孔装置、编码器装置；所述第二机架的顶面上从右至左依序设有入料导轮装置、辊压成型装置、调直装置、边料冲切装置、端部弯折成型装置、冲孔成型切断装置；本实用新型具有结构简单、设计合理、生产效率高、生产成本低，有利于企业的发展、能一次生产形成文件柜顶框，不需进行加工设备的转换，产品精度高且便于大批量生产的需求等特点。

Description

一种文件柜顶框生产线

技术领域

本实用新型涉及文件柜框架型材生产设备技术领域，特别是一种文件柜顶框生产线。

背景技术

如图5、图6所述的文件柜顶框1，该文件柜顶框1是由底板11、左侧板12、右侧板13构成的长条状槽体，所述左侧板12上形成有侧板孔组121、长形孔122，该左侧板12的两端各自还形成有侧板圆孔123，在左侧板上还弯折形成有外弯折顶板部124，该外弯折顶板部124形成有双层死边，所述右侧板13的顶边弯折形成有内弯折顶板部14，在顶板上形成有3个顶板孔141，在底板11的两端各自向上弯折形成有端板部15，在各端板部15上分别形成有安装部16，各安装部16的两侧分别形成向下弯折的折板部161，在各安装部16上还分别形成安装孔17。目前对于这种文件柜顶框产品，厂家的生产方式是先按产品的钣金展开图在冲床上冲裁下料，然后在多个冲床工位上冲产品上的冲各种各样的孔形成半成品，该半成品如图6所示，最后用折弯机将冲好孔的坯料折弯成型。这种采用多种设备才能进行生产的方式存在以下不足：一是，生产流程较长，以至于造成产品的生产效率过低，增加了生产成本，不利于企业的发展；二是，要多次转换加工设备，每换到新的设备上加工时，需要进行新一次的对位，令到产品精度难以保证，而且不适合大批量生产。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种文件柜顶框生产线，该文件柜顶框生产线具有结构简单、设计合理、生产效率高、生产成本低，有利于企业的发展、能一次生产形成文件柜顶框，不需进行加工设备的转换，产品精度高且便于大批量生产的需求等优点。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种文件柜顶框生产线，其特点在于包括放料架、第一机架、第二机架、控制柜；所述放料架处于第一机架的右端侧旁，所述第二机架的右端与第一机架的左端相对；在所述第一机架上从右至左依序设有导料装置、冲侧板孔组装置、冲侧板长孔装置、冲顶板孔装置、切口冲切冲孔装置、编码器装置；所述第二机架的顶面上从右至左依序设有入料导轮装置、辊压成型装置、调直装置、边料冲切装置、端部弯折成型装置、冲孔成型切断装置；其中：所述冲侧板孔组装置包括第一液压机，在第一液压机中安装有用于冲切形成侧板孔组的侧板孔组冲切模具；所述冲侧板长孔装置包括第二液压机，在第二液压机中安装有用于冲切形成长形孔的侧板长孔冲切模具；所述冲顶板孔装置包括第三液压机，在第三液压机中安装有用于冲切形成顶板孔的顶板孔冲切模具；所述切口冲切冲孔装置包括第四液压机，在第四液压机中安装有用于冲切形成端部轮廓造型及形成侧板圆孔的切口冲切冲孔模具；所述辊压成型装置包括辊压安装架，该辊压安装架安装于第二机架上，在辊压安装架上安装有若干辊压成型单元，所述各辊压成型单元分别包括上滚压轮和下滚压轮；所述调直装置包括调直安装架，该调直安装架安装于第二机架上，在调直安装架上可转动安装有若干上调直压轮和若干下调直压轮，所述上调直压轮与下调直压轮是呈相间布设的；所述边料冲切装置包括第五液压机，在第五液压机中安装有用于冲切形成安装部侧边轮廓的边料冲切模具；所述端部弯折成型装置包括第六液压机，在第六液压机中安装有用于形成端板部的弯折成型模具；所述冲孔成型切断装置包括第七液压机，在第七液压机中安装有用于形成安装部上的折板部、冲切形成安装孔及切断卷材的冲孔成型切断模具；所述控制柜与编码器装置连接，该控制柜还分别与第一液压机、第二液压机、第三液压机、第四液压机、第五液压机、第六液压机、第七液压机连接。

进一步地，所述辊压成型装置还包括用于驱动各辊压成型单元中的下滚压轮同时转动的驱动机构，该驱动机构安装于第二机架上，且该驱动机构与控制柜连接。

再进一步地，在第一机架中还设有液压供给装置，该液压供给装置与第一液压机、第二液压机、第三液压机、第四液压机、第五液压机、第六液压机、第七液压机连接。

本实用新型的有益效果：本实用新型通过采用放料架、第一机架、第二机架、控制柜，所述放料架处于第一机架的右端侧旁，所述第二机架的右端与第一机架的左端相对；在所述第一机架上从右至左依序设有导料装置、冲侧板孔组装置、冲侧板长孔装置、冲顶板孔装置、切口冲切冲孔装置、编码器装置；所述第二机架的顶面上从右至左依序设有入料导轮装置、辊压成型装置、调直装置、边料冲切装置、端部弯折成型装置、冲孔成型切断装置；这样的设计在生产文件柜顶框时，放料架上的卷材依序经过了本生产线的各个装置后一次生产制造出文件柜顶框，使本实用新型具有结构简单、设计合理、生产效率高、生产成本低，有利于企业的发展、能一次生产形成文件柜顶框，不需进行加工设备的转换，产品精度高且便于大批量生产的需求等特点。

附图说明

图1为实施例的文件柜顶框生产线的主视结构示意图。

图2为图1中A部分的放大结构示意图。

图3为图1中B部分的放大结构示意图。

图4为切口冲切冲孔装置冲切的卷材的结构示意图

图5为本实用新型中的文件柜顶框的结构示意图。

图6为本实用新型中的文件柜顶框的展开图。

附图标记说明：1-文件柜顶框；11-底板；12-左侧板；121-侧板孔组；122-长形孔；123-侧板圆孔；124-外弯折顶板部；13-右侧板；14-内弯折顶板部；141-顶板孔；15-端板部；16-安装部；161-折板部；17-安装孔；2-放料架；3-第一机架；4-第二机架；5-导料装置；6-冲侧板孔组装置；61-第一液压机；62-侧板孔组冲切模具；7-冲侧板长孔装置；71-第二液压机；72-侧板长孔冲切模具；8-冲顶板孔装置；81-第三液压机；82-顶板孔冲切模具；9-切口冲切冲孔装置；91-第四液压机；92-切口冲切冲孔模具；93-切口；10-编码器装置；20-入料导轮装置；30-辊压成型装置；301-辊压安装架；302-辊压成型单元；303-上滚压轮；304-下滚压轮；40-调直装置；401-调直安装架；402-上调直压轮；403-下调直压轮；50-边料冲切装置；501-第五液压机；502-边料冲切模具；60-端部弯折成型装置；601-第六液压机；602-弯折成型模具；70-冲孔成型切断装置；701-第七液压机；702-冲孔成型切断模具；80-驱动机构；90-液压供给装置。

具体实施方式

如图1、图2、图3所示，本实施例的一种文件柜顶框生产线，包括放料架2、第一机架3、第二机架4、控制柜(该控制柜在附图中没有示出)；所述放料架2处于第一机架3的右端侧旁，所述第二机架4的右端与第一机架3的左端相对；在所述第一机架3上从右至左依序设有导料装置5、冲侧板孔组装置6、冲侧板长孔装置7、冲顶板孔装置8、切口冲切冲孔装置9、编码器装置10；所述第二机架4的顶面上从右至左依序设有入料导轮装置20、辊压成型装置30、调直装置40、边料冲切装置50、端部弯折成型装置60、冲孔成型切断装置70。如图1、图2、图5、图6所示，所述冲侧板孔组装置6包括第一液压机61，在第一液压机61中安装有用于冲切形成侧板孔组121的侧板孔组冲切模具62；如图1、图2、图5、图6所示，所述冲侧板长孔装置7包括第二液压机71，在第二液压机71中安装有用于冲切形成长形孔122的侧板长孔冲切模具72；如图1、图2、图5、图6所示，所述冲顶板孔装置8包括第三液压机81，在第三液压机81中安装有用于冲切形成顶板孔141的顶板孔冲切模具82；如图1、图2、图5、图6所示，所述切口冲切冲孔装置9包括第四液压机91，在第四液压机91中安装有用于冲切形成端部轮廓造型及形成侧板圆孔123的切口冲切冲孔模具92，该切口冲切冲孔装置9对卷材进行冲切后2个切口93的形状如图4所示。如图1、图3、图5所示，述辊压成型装置30包括辊压安装架301，该辊压安装架301安装于第二机架4上，在辊压安装架301上安装有若干辊压成型单元302，所述各辊压成型单元302分别包括上滚压轮303和下滚压轮304；该辊压成型装置30将卷材弯折形成具有底板11、左侧板12、右侧板13、内弯折顶板部14及具有叠双层底边的外弯折顶板部124的截面造型结构；如图1、图3所示，所述调直装置40包括调直安装架401，该调直安装架401安装于第二机架4上，在调直安装架401上可转动安装有若干上调直压轮402和若干下调直压轮403，所述上调直压轮402与下调直压轮403是呈相间布设的；如图1、图3、图5、图6所示，所述边料冲切装置50包括第五液压机501，在第五液压机501中安装有用于冲切形成安装部16侧边轮廓的边料冲切模具502，该边料冲切装置50将切口冲切冲孔装置9冲切后剩余的板料进行冲切，形成安装部16最后的形状轮廓；如图1、图3、图5、图6所示，所述端部弯折成型装置60包括第六液压机601，在第六液压机601中安装有用于形成端板部15的弯折成型模具602；如图1、图3、图5、图6所示，所述冲孔成型切断装置70包括第七液压机701，在第七液压机701中安装有用于形成安装部16上的折板部161、冲切形成安装孔17及切断卷材的冲孔成型切断模具702；所述控制柜与编码器装置10连接，该控制柜还分别与第一液压机61、第二液压机71、第三液压机81、第四液压机91、第五液压机501、第六液压机601、第七液压机701连接。

为了使本文件柜顶框生产线的辊压成型装置30的结构更加合理，如图1所示，所述辊压成型装置30还包括用于驱动各辊压成型单元302中的下滚压轮304同时转动的驱动机构80，该驱动机构80安装于第二机架4上，且该驱动机构80与控制柜连接。本文件柜顶框生产线的辊压成型装置30的驱动方式是与现有的冷弯形成机中的驱动结构是相同的在此不再详述。

为了使本文件柜顶框生产线的结构更为合理，如图1所示，在第一机架3中还设有液压供给装置90，该液压供给装置90与第一液压机61、第二液压机71、第三液压机81、第四液压机91、第五液压机501、第六液压机601、第七液压机701连接。

本实施例的文件柜顶框生产线的工作原理如下：如图1、图2、图3、图4、图5、图6所示，将放料架2上的卷材依序穿过导料装置5、冲侧板孔组装置6、冲侧板长孔装置7、冲顶板孔装置8、切口冲切冲孔装置9、编码器装置10；入料导轮装置20、辊压成型装置30、调直装置40、边料冲切装置50、端部弯折成型装置60、冲孔成型切断装置70；编码器装置10与入料导轮装置20是同步进行卷材的传送的，而编码器装置10还具有记录卷材传送长度的作用，该编码器装置10将采集到的传送长度信号传回到控制柜，使得在此过程中，控制柜会根据设定的长度会给予冲侧板孔组装置6、冲侧板长孔装置7、冲顶板孔装置8、切口冲切冲孔装置9、边料冲切装置50、端部弯折成型装置60、冲孔成型切断装置70信号，以在卷材上冲切形成侧板孔组121、长形孔122、侧板圆孔123、顶板孔141、端板部15、安装部16、折板部161、安装孔17并切断形成文件柜顶框1，而辊压成型装置30是对卷材进行连续辊压，使卷材逐步弯折形成预设的横截面形状，调直装置40则是对经过弯折形成后的卷材进行校直，使产品的质量更好。本文件柜顶框生产线具有结构简单、设计合理、生产效率高、生产成本低，有利于企业的发展、能一次生产形成文件柜顶框1，不需进行加工设备的转换，产品精度高且便于大批量生产的需求等特点。

Claims (3)

1.一种文件柜顶框生产线，其特征在于：包括放料架、第一机架、第二机架、控制柜；所述放料架处于第一机架的右端侧旁，所述第二机架的右端与第一机架的左端相对；在所述第一机架上从右至左依序设有导料装置、冲侧板孔组装置、冲侧板长孔装置、冲顶板孔装置、切口冲切冲孔装置、编码器装置；所述第二机架的顶面上从右至左依序设有入料导轮装置、辊压成型装置、调直装置、边料冲切装置、端部弯折成型装置、冲孔成型切断装置；其中：

所述冲侧板孔组装置包括第一液压机，在第一液压机中安装有用于冲切形成侧板孔组的侧板孔组冲切模具；

所述冲侧板长孔装置包括第二液压机，在第二液压机中安装有用于冲切形成长形孔的侧板长孔冲切模具；

所述冲顶板孔装置包括第三液压机，在第三液压机中安装有用于冲切形成顶板孔的顶板孔冲切模具；

所述切口冲切冲孔装置包括第四液压机，在第四液压机中安装有用于冲切形成端部轮廓造型及形成侧板圆孔的切口冲切冲孔模具；

所述辊压成型装置包括辊压安装架，该辊压安装架安装于第二机架上，在辊压安装架上安装有若干辊压成型单元，所述各辊压成型单元分别包括上滚压轮和下滚压轮；

所述调直装置包括调直安装架，该调直安装架安装于第二机架上，在调直安装架上可转动安装有若干上调直压轮和若干下调直压轮，所述上调直压轮与下调直压轮是呈相间布设的；

所述边料冲切装置包括第五液压机，在第五液压机中安装有用于冲切形成安装部侧边轮廓的边料冲切模具；

所述端部弯折成型装置包括第六液压机，在第六液压机中安装有用于形成端板部的弯折成型模具；

所述冲孔成型切断装置包括第七液压机，在第七液压机中安装有用于形成安装部上的折板部、冲切形成安装孔及切断卷材的冲孔成型切断模具；

所述控制柜与编码器装置连接，该控制柜还分别与第一液压机、第二液压机、第三液压机、第四液压机、第五液压机、第六液压机、第七液压机连接。

2.根据权利要求1所述的一种文件柜顶框生产线，其特征在于：所述辊压成型装置还包括用于驱动各辊压成型单元中的下滚压轮同时转动的驱动机构，该驱动机构安装于第二机架上，且该驱动机构与控制柜连接。

3.根据权利要求1所述的一种文件柜顶框生产线，其特征在于：在第一机架中还设有液压供给装置，该液压供给装置与第一液压机、第二液压机、第三液压机、第四液压机、第五液压机、第六液压机、第七液压机连接。