CN110000304A - 一种边框加工设备 - Google Patents
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Abstract
本申请公开了一种边框加工设备，其特征在于，包括，用于将钢带加工成截面为凵型边框的成型机构；设于所述成型机构一端的冲裁机构，所述冲裁机构用于加工所述边框靠近折弯处的避让缺口和切断，使得所述边框可围成多边形吸声体框架。本申请提供的边框加工设备，加工出来的边框，使包裹固定吸声体基体更简便高效。
Description
技术领域
本申请涉及边框加工领域，特别是涉及一种边框加工设备。
背景技术
在现代装饰建筑行业内，大部分只考虑到建筑设计、施工等工作，建筑完成之后，很多场合都会存在混响时间过长，回声严重的现象。在例如，歌剧院、体育馆、舞台、家庭影院、娱乐中心、会议室等场所，通常会使用播放大功率扩声器，但是在播放大给你规律扩音器时，声音混乱，回声更严重，无法保证语言的清晰度，最终会造成较为严重的后果。
为了解决这一问题，建筑装饰装修的过程中，通常采用在墙面做吸声处理，或者选择一些吸声材料。市面上出现了一种吸声体，这种吸声体，由多个边框组装成框架，再将各边框连接处固定。这种边框包裹吸声体基体工序繁琐，操作人员在组装过程中需要不断的对准和夹紧，使得吸声体的制作工效低。
发明内容
为解决上述技术问题，本发明目的为提供一种边框加工设备，所加工的边框包裹固定吸声体基体简便高效。
一种边框加工设备，其特征在于，包括，用于将钢带加工成截面为凵型边框的成型机构；
设于所述成型机构一端的冲裁机构，所述冲裁机构用于加工所述边框靠近折弯处的避让缺口和切断，使得所述边框可围成多边形吸声体框架。
优选地，所述成型机构包括机座，
以及设于所述机座上的第一侧板和第二侧板，
以及设于所述第一侧板与所述第二侧板之间的多个成型辊组，所述成型辊组可逐渐将所述钢带滚压成所述凵型边框。
优选地，所述成型辊组包括上下分布且相互配合的轧辊。
优选地，包括设于所述成型机构远离所述冲裁机构一端的调平机构，所述调平机构用于调平所述钢带。
优选地，包括上料机构，所述上料机构用于放置钢带原材料，且为所述调平机构供料。
优选地，靠近所述冲裁机构方向的所述成型辊组上，设有检测机构，所述检测机构用于检测所述边框输送情况。
优选地，所述冲裁机构包括底座，
所述底座设有边框两侧部穿过的通道，
所述底座上设有凹槽部，所述凹槽部穿过所述通道，且与所述通道垂直，
以及与所述凹槽部相配合的冲芯组件，所述冲芯组件沿垂直于所述凹槽部截面的轴线方向往返运动。
优选地，所述凹槽部包括截面为三角形的第一槽，所述第一槽顶点低于所述底座顶面，
所述冲芯组件包括截面为三角形的第一冲芯，第一冲芯与所述第一槽配合。
优选地，所述凹槽部包括截面为梯形的第二槽，所述梯形上表面与所述底座顶面平齐，
所述冲芯组件包括截面为三角形的第二冲芯，所述第二冲芯顶点高于所述底座顶面，所述第二冲芯与所述第二槽配合。
优选地，所述凹槽部包括圆孔，所述圆孔设于所述底座内部，
所述冲芯组件包括冲杆，所述冲杆与所述圆孔配合。
吸声体的边框，用于固定和支撑吸声体基体。边框将吸声体基体侧面包裹起来，将基体涂有吸声材料的表面裸露出来的，因此，吸声体边框呈“凵”型。现有技术中的包裹吸声体基体的框架，通常是将多段凵型边框采用铆接、焊接或胶接的方法进行组装，操作人员在组装的过程中需要不断的对准以及夹紧，现有技术中的这种边框使得吸声体的制作工效低，大大提高了吸声体的制作成本，不利于吸声体的推广和使用。本申请提供的边框加工设备，包括用于将钢带加工成凵型边框的成型机构，设于成型机构一端的冲裁机构，冲裁机构用于加工边框靠近折弯处的避让缺口和切断，使得边框可围成多边形吸声体框架。首先成型机构将钢带加工成凵型边框，边框的两侧壁分别与吸声体基体上表面和下表面贴合，边框的底面与吸声体基体侧面贴合，使得边框可包裹吸声体基体。从成型机构出来的凵型边框，进入冲裁机构。由于边框在围成多边形吸声体框架时。当围成四边形“口”字型框架时，靠近四个转角位置折弯困难。冲裁机构按照预设距离，间隔长度距离冲裁第一个避让缺口，再间隔宽度距离冲裁第二个避让缺口，依次类推，直至框架上所有的缺口冲裁完成，冲裁机构最后将边框切断。设多边形为N，冲裁避让缺口的次数为N-1，最后是进行切断。这样本申请提供的边框加工设备所生产的边框能快速围成多边形吸声体框架，较现有技术的边框而言，使得所加工的边框包裹固定吸声体基体更简便高效。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明实施例中边框加工设备机构示意图；
图2为本发明实施例中边框加工设备结构示意图；
图3为本发明实施例中成型辊组局部放大示意图；
图4为本发明实施例中边框插入通道内状态示意图；
图5为本发明实施例中冲芯组件与底座的一种状态示意图；
图6为本发明实施例中冲裁机构的结构示意图；
图7为本发明实施例中边框部分结构示意图；
图8为本发明实施例中边框部分折弯结构示意图；
图9为本发明实施例中边框折弯后成框架的结构示意图；
附图标记：1、成型机构；11、机座；12、第一侧板；13、第二侧板；14、成型辊组；141、轧辊；2、冲裁机构2；3、调平机构；4、上料机构；5、检测机构；6、钢带；7、边框；21、底座；211、通道；212、凹槽部；2121、第一槽；2122、第二槽；2123、圆孔；22、冲芯组件；221、第一冲芯；222、第二冲芯；223、冲杆。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好地理解本申请中的技术方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。
请如图1至图9所示，吸声体的边框7，用于固定和支撑吸声体基体。边框7将吸声体基体侧面包裹起来，将基体涂有吸声材料的表面裸露出来的，因此，吸声体边框7截面呈“凵”型。现有技术中的包裹吸声体基体的框架，通常是将多段凵型边框7采用铆接、焊接或胶接的方法进行组装，操作人员在组装的过程中需要不断的对准以及夹紧，现有技术中的这种边框7使得吸声体的制作工效低，大大提高了吸声体的制作成本，不利于吸声体的推广和使用。
本申请提供的边框7加工设备，包括用于将钢带6加工成凵型边框7的成型机构1，设于成型机构1一端的冲裁机构2，冲裁机构2用于加工边框7靠近折弯处的避让缺口和切断，使得边框7可围成多边形吸声体框架。首先成型机构1将钢带6加工成凵型边框7，边框7的两侧壁分别与吸声体基体上表面和下表面贴合，边框7的底面与吸声体基体侧面贴合，使得边框7可包裹吸声体基体。从成型机构1出来的凵型边框7，进入冲裁机构2。由于边框7在围成多边形吸声体框架时。当围成四边形“口”字型框架时，靠近四个转角位置折弯困难。冲裁机构2按照预设距离，间隔长度距离冲裁第一个避让缺口，再间隔宽度距离冲裁第二个避让缺口，依次类推，直至框架上所有的缺口冲裁完成，冲裁机构2最后将边框7切断。设多边形为N，冲裁避让缺口的次数为N-1，最后是进行切断。这样本申请提供的边框7加工设备所生产的边框7能快速围成多边形吸声体框架，较现有技术的边框7而言，使得所加工的边框7包裹固定吸声体基体更简便高效。
本发明提供的边框7加工设备中，成型机构1包括机座11，以及设于基座上的第一侧板12和第二侧板13，以及设于第一侧板12与第二侧板13之间的成型辊组14，成型辊组14可逐渐将钢带6滚压成凵型边框7。现有技术中加工这种截面为凵型的边框7，都是先对钢带6原材料采用人工剪板下料，人工弯折，弯折多次才能成型，采用这种加工方法，材料利用率低，加工效率低，加工时间长，且加工质量不稳定。首先钢带6进入设在第一侧板12和第二侧板13之间的成型辊组14，多个成型辊组14沿钢带6的移动方向依次设置，将截面为一字型的钢带6逐个经过成型辊组14，滚压成截面为凵型的边框7。
本发明提供的边框7加工设备中，成型辊组14包括上下分布且相互配合的轧辊141。轧辊141外形是根据钢带6变化的规律制成。设于上方的为第一轧辊141，第一轧辊141的外形不断变化，第一轧辊141为回转体，周向上设有环形槽，靠近钢带6入料工位处的第一轧辊141的环形槽为梯形，中间位置的第一轧辊141环形槽形状不断改变，环形槽侧壁与水平面夹角不断增大，直至夹角为90°，此时对应的第一轧辊141的环形槽为矩形或方形。而与第一轧辊141配合的第二轧辊141也为回转体，但第二轧辊141设有与第一轧辊141环形槽配合的凸起部，使得将钢带6夹紧在第一轧辊141环形槽与第二轧辊141凸起部之间，钢带6在环形槽内，第二轧辊141的凸起部不断的挤压钢带6，产生滚动摩擦，使得钢带6随着第一轧辊141环形槽形状不断产生形变，直至到达环形槽为矩形或方形的第一轧辊141处，钢带6也加工成截面为凵型的边框7。
本发明实施例中，包括设于成型机构1远离冲裁机构2一端的调平机构3，调平机构3用于调平钢带6。由于钢带6是通过上下分布的轧辊141不断的滚动摩擦挤压，使得钢带6产品变形，钢带6比较重，当将钢带6搬运至轧辊141附近是，会因为重力或者搬运放置时产生的振动，而使得钢带6位置偏移，进而不能很好的进入上下分布轧辊141的中间缝隙。而需要操作人员进行人工对准，降低了加工效率。本申请提供的边框7加工设备，在成型机构1远离冲裁机构2一端设有调平机构3，调平机构3将送来的钢带6矫正调平和牵引，使得钢带6能自动调平后再进入轧辊141。
本发明实施例中，包括上料机构4，上料机构4用于放置钢带6原材料，且为调平机构3供料。设置上料机构4用于给调平机构3供料，本申请的边框7加工设备，由上料机构4放置钢带6卷，钢带6卷不断释放，使得钢带6向调平机构3输送，调平机构3将钢带6调平、牵引后进入成型辊组14。
本发明提供的实施例中，靠近冲裁机构2方向的成型辊组14上，设有检测机构5，检测机构5用于检测边框7输送情况。这样设置，当成型辊组14将钢带6加工成凵型边框7时，即将输送出去时，检测机构5检测到有成型边框7输送出来，检测机构5将信号传递给冲裁机构2，方便冲裁机构2进入待命状态，这样信息传递无间隔，进一步提高边框7加工设备加工效率。
其中，冲裁机构2包括底座21，底座21设有边框7两侧部穿过的通道211，底座21上设有凹槽部212，凹槽部212穿过通道211，且与通道211垂直，以及与凹槽部212相配合的冲芯组件22，冲芯组件22沿垂直于凹槽部212截面的轴线方向往返运动。
凵型边框7从端部开始进入底座21，沿边框7的长度方向从底座21上的通道211输送。底座21上设有凹槽部212，凹槽部212穿过通道211，且与通道211垂直，当边框7移动至凹槽部212位置时，冲芯组件22沿垂直于凹槽部212截面的轴线方向往返运动，冲芯组件22通过凹槽部212穿过边框7两侧部，在边框7侧部行程凹槽形状相同的缺口。这个缺口使得在包裹吸声体基体时，不会在吸声体表面形成凸起，确保了吸声体使用的同时也使得表面美观。
例如，在制作四方形的吸声体边框7时，边框7的围成整体四方形的长和宽与吸声体基体的长和宽相同，条状边框7先移动一段长或宽的距离，冲芯组件22沿着凹槽部212方向，穿过通道211，进而在边框7两侧部冲裁出与凹槽部212截面形状相同的缺口，然后，边框7继续向前移动一段预设距离，冲芯组件22继续冲裁，直至，四方形吸声体转角上的缺口都冲裁出来，整个边框7的加工过程完成。这种边框7折弯时，不会在吸声体表面上形成凸起。
本发明提供的实施例中，凹槽部212包括截面为三角形的第一槽2121，第一槽2121的顶点低于底座21顶面，冲芯组件22包括截面为三角形的第一冲芯221，第一冲芯221与第一槽2121配合。吸声体是三边形、四边形，或五边形，或六边形，边框7上的缺口截面为三角形，因此，凹槽部212包括截面为三角形的第一槽2121，冲芯组件22包括截面为三角形的第一冲芯221，第一冲芯221与第一槽2121配合，冲裁出边框7两侧面上的缺口也为三角形。为了使得在冲裁的过程中，边框7在缺口位置不会断开，第一槽2121的顶点低于底座21顶面。
较佳地，第一槽2121的截面三角形顶角为90°的等腰三角形。当吸声体为四边形时，边框7转角位置的避让缺口的顶角为90°。这只是一种较佳的实施例，第一槽2121截面三角形顶角大小，根据吸声体外形形状确定。尽量使得第一冲芯221在边框7侧面形成的两个斜边，在折弯时能接触，在折弯部不会产生较大的缝隙或凸起为宜。
本发明提供的实施例中，凹槽部212包括截面为梯形的第二槽2122，梯形上表面与底座21顶面平齐，冲芯组件22包括截面为三角形的第二冲芯222，第二冲芯222顶点高于底座21顶面，第二冲芯222与第二槽2122配合。当边框7移动至第二槽2122位置，三角形的第二冲芯222，穿过底座21上的通道211，将边框7两侧部，冲裁成梯形的缺口，由于第二冲芯222的顶点高于底座21顶面，使得第二冲芯222的斜面穿过凵型边框7的底面，进行边框7的切断。此时凵型边框7是开口向下，进行移动。
本发明提供的实施例中，凹槽部212包括圆孔2123，圆孔2123设于底座21内部，冲芯组件22包括冲杆223，冲杆223与圆孔2123配合。通常为了便于吸声体悬挂安装，需要在凵型边框7的侧面部上加工出一个孔，在孔上安装拉铆螺母，然后再拉铆螺母上安装吊环，钢丝穿过吊环，进行吸声体的悬挂安装。采用冲杆223穿过通道211以及圆孔2123，在边框7上形成安装拉铆螺母的安装孔。较佳地，底座21上的圆孔2123可设置两个，冲杆223也设置成两个，圆孔2123分别位于第一槽2121两侧。
较佳实施例，沿边框7的移动方向，底座21上依次设有，圆孔2123、第一槽2121、圆孔2123、第二槽2122。同时在底座21设有，冲杆223、第一冲芯221、冲杆223、第二冲芯222分别与圆孔2123、第一槽2121、圆孔2123、第二槽2122相配合。进而，使得边框7先进行冲第一安装孔，然后进行转角折弯处的避让缺口的冲裁，当边框7移动一定的距离，在第二个转角折弯处的避让缺口冲裁，再进行冲第二安装孔，接着在第三个转角折弯处的避让缺口冲裁，最后在第二槽2122对应位置，进行切断冲裁。
较佳实施例，，还包括滑台和滑轨，底座21设于滑台上，滑轨设于滑台下，滑台与滑轨配合。这样设置，边框7采用自动输送时，边框7以固定移动速度进行移动，冲芯组件22穿过通道211，从凹槽部212伸出，是需要一定的时间，但是如果边框7在这个过程中移动，会造成冲裁的缺口位置不准。如果停止边框7的移动再去进行冲裁，就会造成加工效率低下。为了使冲芯组件22冲裁的位置准确，且加工效率高。将滑台与滑轨配合，使得滑台沿滑轨长度方向滑动，底座21设置在滑台上。滑台滑动的速度与边框7的移动速度相同，使得底座21、冲芯组件22和滑台，与边框7相对速度为零。这样，冲芯组件22冲裁位置准确，且边框7加工效率高。
以最佳实施例将工作原理进行进一步说明，钢带6卷放置在上料机构4上，上料机构4将钢带6输送至调平机构3，调平机构3将钢带6矫正调平，牵引至成型辊组14内，钢带6插入上下分布的轧辊141，上下轧辊141通过滚压摩擦，将截面为一字型的钢带6，挤压成截面为凵型的边框7，检测机构5检测到有成型边框7输出，将信号传递至冲裁机构2，冲裁机构2的滑台带动底座21沿着滑轨向成型辊组14方向移动，在成型机构1内的边框7继续以恒定的速度移动，滑台移动速度与边框7移动速度相同，即相对速度为零。边框7进入底座21内的通道211，此时，冲裁机构2的第一冲芯221向第一槽2121冲压，第一冲芯221穿过边框7的两侧部，在边框7侧部上形成截面为三角形的缺口，由于第一槽2121的顶点低于底座21顶面，使得边框7在缺口位置不会断开，冲杆223穿过边框7的两侧部，在边框7两侧部上形成圆孔2123，形成安装拉铆螺母的安装孔；第二冲芯222穿过边框7的两侧部，第二冲芯222的顶点高于底座21顶面，使得，边框7冲断。整个避让缺口设置个数、圆孔2123个数均可根据实际需要进行冲裁，原理参照上述。这样形成的边框7缺口位置不断开，可自动切断，有安装圆孔2123。边框7将吸声体基体包裹好，将缺口位置对应转角位置，使其两者重合，这样就能快速拼装，将边框7头部和尾部采用铆接或焊接或胶接或其他连接方式进行连接。因此，本申请提供的边框7加工设备所加工的边框7，使包裹固定吸声体基体简便高效。
本说明书中各实施例采用递进方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同或相似部分互相参见即可。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
Claims (10)
1.一种边框加工设备，其特征在于，包括，用于将钢带(6)加工成截面为凵型边框(7)的成型机构(1)；
设于所述成型机构(1)一端的冲裁机构(2)，所述冲裁机构(2)用于加工所述边框(7)靠近折弯处的避让缺口和切断，使得所述边框(7)可围成多边形吸声体框架。
2.如权利要求1所述的边框加工设备，其特征在于，所述成型机构(1)包括机座(11)，
以及设于所述机座(11)上的第一侧板(12)和第二侧板(13)，
以及设于所述第一侧板(12)与所述第二侧板(13)之间的多个成型辊组(14)，所述成型辊组(14)可逐渐将所述钢带(6)滚压成所述凵型边框(7)。
3.如权利要求2所述的边框加工设备，其特征在于，所述成型辊组(14)包括上下分布且相互配合的轧辊(141)。
4.如权利要求1所述的边框加工设备，其特征在于，包括设于所述成型机构(1)远离所述冲裁机构(2)一端的调平机构(3)，所述调平机构(3)用于调平所述钢带(6)。
5.如权利要求2所述的边框加工设备，其特征在于，包括上料机构(4)，所述上料机构(4)用于放置钢带(6)原材料，且为所述调平机构(3)供料。
6.如权利要求2所述的边框加工设备，其特征在于，靠近所述冲裁机构(2)方向的所述成型辊组(14)上，设有检测机构(5)，所述检测机构(5)用于检测所述边框(7)输送情况。
7.如权利要求1至6任一项所述的边框加工设备，其特征在于，所述冲裁机构(2)包括底座(21)，
所述底座(21)设有边框(7)两侧部穿过的通道(211)，
所述底座(21)上设有凹槽部(212)，所述凹槽部(212)穿过所述通道(211)，且与所述通道(211)垂直，
以及与所述凹槽部(212)相配合的冲芯组件(22)，所述冲芯组件(22)沿垂直于所述凹槽部(212)截面的轴线方向往返运动。
8.如权利要求7所述的边框加工设备，其特征在于，所述凹槽部(212)包括截面为三角形的第一槽(2121)，所述第一槽(2121)顶点低于所述底座(21)顶面，
所述冲芯组件(22)包括截面为三角形的第一冲芯(221)，第一冲芯(221)与所述第一槽(2121)配合。
9.如权利要求7所述的边框加工设备，其特征在于，所述凹槽部(212)包括截面为梯形的第二槽(2122)，所述梯形上表面与所述底座(21)顶面平齐，
所述冲芯组件(22)包括截面为三角形的第二冲芯(222)，所述第二冲芯(222)顶点高于所述底座(21)顶面，所述第二冲芯(222)与所述第二槽(2122)配合。
10.如权利要求7所述的边框加工设备，其特征在于，所述凹槽部(212)包括圆孔(2123)，所述圆孔(2123)设于所述底座(21)内部，
所述冲芯组件(22)包括冲杆(223)，所述冲杆(223)与所述圆孔(2123)配合。
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