CN209829889U - 一种电火花切割黄铜丝定径矫直模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电火花切割黄铜丝定径矫直模具，包括固定基板、水平移动调节的水平调节板、竖直移动调节的竖直调节板、拉拔模具本体、设置于所述拉拔模具本体朝向下游一面的同轴度指示管、以及设置于所述同轴度指示管下游的定径矫直导向辊，所述拉拔模具本体上设置有拉拔成型模孔，所述固定基板、所述水平调节板以及所述竖直调节板均设置有相互连通且连通所述拉拔成型模孔的中心通孔，所述同轴度指示管与所述拉拔成型模孔同轴设置。本实用新型具有电火花切割黄铜丝与拉拔成型模孔同轴度指示和调节功能。

Description

一种电火花切割黄铜丝定径矫直模具

技术领域

本实用新型涉及一种铜丝生产加工设备技术领域，特别是一种电火花切割黄铜丝定径矫直模具。

背景技术

电火花切割黄铜丝在拉拔加工的时候，对于出模时与拉拔成型模孔的轴线同轴度要求较高，如果电火花切割黄铜丝离开拉拔成型模孔的时候，存在一定的偏转角度，则拉拔成型模孔内壁会对黄铜丝表面形成剐蹭，从而造成黄铜丝表面的光滑度存在缺陷，从而导致电火花切割黄铜丝在使用的时候放电均匀性较差，因此也就有影响了电火花切割黄铜丝的使用效果。

在现有技术中，确保电火花切割黄铜丝与拉拔成型模孔同轴度的方法通常是进行多次调试和试产，上述方式作业周期长且存在物料的损耗；为此，有必要提供一种具有同轴度指示和调节功能的矫直电火花切割黄铜丝定径矫直模具。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供了一种电火花切割黄铜丝定径矫直模具，具有电火花切割黄铜丝与拉拔成型模孔同轴度指示和调节功能。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种电火花切割黄铜丝定径矫直模具，包括垂直于生产线方向竖直设置的固定基板、贴合设置于所述固定基板朝向下游一面且可以垂直于生产线方向水平移动调节的水平调节板、贴合设置于所述水平调节板朝向下游一面且可以垂直于生产线方向竖直移动调节的竖直调节板、贴合设置于所述竖直调节板朝向下游一面的拉拔模具本体、设置于所述拉拔模具本体朝向下游一面的同轴度指示管、以及设置于所述同轴度指示管下游的定径矫直导向辊，所述拉拔模具本体上设置有拉拔成型模孔，所述固定基板、所述水平调节板以及所述竖直调节板均设置有相互连通且连通所述拉拔成型模孔的中心通孔，所述同轴度指示管与所述拉拔成型模孔同轴设置。

作为上述技术方案的进一步改进，还包括设置于所述定径矫直导向辊下游的收卷拉拔辊，所述同轴度指示管的延长线与所述定径矫直导向辊的辊面顶部相切，所述收卷拉拔辊的辊面底部高度低于所述定径矫直导向辊的辊面顶部高度。

作为上述技术方案的进一步改进，所述水平调节板的边缘处设置有水平调节落槽，所述水平调节落槽中设置有第一螺栓，所述固定基板上设置有配合所述第一螺栓的螺孔；所述竖直调节板的边缘处设置有竖直调节落槽，所述竖直调节落槽中设置有第二螺栓，所述水平调节板上设置有配合所述第二螺栓的螺孔。

与现有技术相比较，本实用新型的有益效果是：

本实用新型所提供的一种电火花切割黄铜丝定径矫直模具，通过设置同轴度指示管，具有电火花切割黄铜丝与拉拔成型模孔同轴度指示功能，通过将拉拔模具本体设置于具有水平调节板和竖直调节板的固定基板上，从而具有电火花切割黄铜丝与拉拔成型模孔同轴度调节功能。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型所述的一种电火花切割黄铜丝定径矫直模具的结构示意图；

图2是本实用新型所述的拉拔模具本体、水平调节板、竖直调节板和固定基板的结构示意图。

具体实施方式

参照图1至图2，图1至图2是本实用新型一个具体实施例的结构示意图。

如图1至图2所示，一种电火花切割黄铜丝定径矫直模具，包括垂直于生产线方向竖直设置的固定基板20、贴合设置于固定基板20朝向下游一面且可以垂直于生产线方向水平移动调节的水平调节板30、贴合设置于水平调节板30朝向下游一面且可以垂直于生产线方向竖直移动调节的竖直调节板40、贴合设置于竖直调节板40朝向下游一面的拉拔模具本体10、设置于拉拔模具本体10朝向下游一面的同轴度指示管13、以及设置于同轴度指示管13下游的定径矫直导向辊50，拉拔模具本体10上设置有拉拔成型模孔11，固定基板20、水平调节板30以及竖直调节板40均设置有相互连通且连通拉拔成型模孔11的中心通孔12，同轴度指示管13与拉拔成型模孔11同轴设置。具体地，还包括设置于定径矫直导向辊50下游的收卷拉拔辊51，同轴度指示管13的延长线与定径矫直导向辊50的辊面顶部相切，收卷拉拔辊51的辊面底部高度低于定径矫直导向辊50的辊面顶部高度。

具体地，水平调节板30的边缘处设置有水平调节落槽31，水平调节落槽31中设置有第一螺栓32，固定基板20上设置有配合第一螺栓32的螺孔；竖直调节板40的边缘处设置有竖直调节落槽41，竖直调节落槽41中设置有第二螺栓42，水平调节板30上设置有配合第二螺栓42的螺孔。水平调节板30和竖直调节板40均为矩形结构，水平调节落槽31为四个且分别设置于水平调节板30的四个拐角处，竖直调节落槽41为四个且分别设置于竖直调节板40的四个拐角处。固定基板20朝向下游的一面上设置有两个分别位于水平调节板30水平两侧的竖直夹持板21，每个竖直夹持板21上均设置有一个用于夹持水平调节板30的水平夹持螺栓22；水平调节板30朝向下游的一面上设置有两个分别位于竖直调节板40水平上方和下方的水平夹持板33，每个水平夹持板33上均设置有一个用于夹持竖直调节板40的竖直夹持螺栓34。

当拉拔成型模孔11与下游的定径矫直导向辊50沟槽同轴的时候，铜丝在同轴度指示管13下游端处，是位于同轴度指示管13中心处的；当拉拔成型模孔11与下游的定径矫直导向辊50沟槽不同轴的时候，铜丝在同轴度指示管13下游端处，是偏向同轴度指示管13一侧甚至是贴着同轴度指示管13下游端内侧壁的。

拉拔成型模孔11的轴线高度和水平位置需要进行调节的时候，只需要进行以下操作即可：首先松开第二螺栓42，通过旋拧调节竖直夹持螺栓34，调节拉拔成型模孔11的轴线高度，使拉拔成型模孔11的轴线与定径矫直导向辊50沟槽位于同一水平，调节完成后紧固第二螺栓42；再松开第一螺栓32，通过旋拧调节水平夹持螺栓22，调节拉拔成型模孔11的轴线水平位置，使拉拔成型模孔11与定径矫直导向辊50沟槽同轴，调节完成后紧固第一螺栓32。

以上对本实用新型的较佳实施方式进行了具体说明，当然，本实用新型还可以采用与上述实施方式不同的形式，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下所作的等同的变换或相应的改动，都应该属于本实用新型的保护范围内。

Claims (5)

1.一种电火花切割黄铜丝定径矫直模具，其特征在于：包括垂直于生产线方向竖直设置的固定基板（20）、贴合设置于所述固定基板（20）朝向下游一面且可以垂直于生产线方向水平移动调节的水平调节板（30）、贴合设置于所述水平调节板（30）朝向下游一面且可以垂直于生产线方向竖直移动调节的竖直调节板（40）、贴合设置于所述竖直调节板（40）朝向下游一面的拉拔模具本体（10）、设置于所述拉拔模具本体（10）朝向下游一面的同轴度指示管（13）、以及设置于所述同轴度指示管（13）下游的定径矫直导向辊（50），所述拉拔模具本体（10）上设置有拉拔成型模孔（11），所述固定基板（20）、所述水平调节板（30）以及所述竖直调节板（40）均设置有相互连通且连通所述拉拔成型模孔（11）的中心通孔（12），所述同轴度指示管（13）与所述拉拔成型模孔（11）同轴设置。

2.根据权利要求1所述的一种电火花切割黄铜丝定径矫直模具，其特征在于：还包括设置于所述定径矫直导向辊（50）下游的收卷拉拔辊（51），所述同轴度指示管（13）的延长线与所述定径矫直导向辊（50）的辊面顶部相切，所述收卷拉拔辊（51）的辊面底部高度低于所述定径矫直导向辊（50）的辊面顶部高度。

3.根据权利要求1所述的一种电火花切割黄铜丝定径矫直模具，其特征在于：所述水平调节板（30）的边缘处设置有水平调节落槽（31），所述水平调节落槽（31）中设置有第一螺栓（32），所述固定基板（20）上设置有配合所述第一螺栓（32）的螺孔；所述竖直调节板（40）的边缘处设置有竖直调节落槽（41），所述竖直调节落槽（41）中设置有第二螺栓（42），所述水平调节板（30）上设置有配合所述第二螺栓（42）的螺孔。

4.根据权利要求3所述的一种电火花切割黄铜丝定径矫直模具，其特征在于：所述水平调节板（30）和所述竖直调节板（40）均为矩形结构，所述水平调节落槽（31）为四个且分别设置于所述水平调节板（30）的四个拐角处，所述竖直调节落槽（41）为四个且分别设置于所述竖直调节板（40）的四个拐角处。

5.根据权利要求4所述的一种电火花切割黄铜丝定径矫直模具，其特征在于：所述固定基板（20）朝向下游的一面上设置有两个分别位于所述水平调节板（30）水平两侧的竖直夹持板（21），每个所述竖直夹持板（21）上均设置有一个用于夹持所述水平调节板（30）的水平夹持螺栓（22）；所述水平调节板（30）朝向下游的一面上设置有两个分别位于所述竖直调节板（40）水平上方和下方的水平夹持板（33），每个所述水平夹持板（33）上均设置有一个用于夹持所述竖直调节板（40）的竖直夹持螺栓（34）。