CN207188640U - 一种定位感应装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种定位感应装置，包括底座和定位板；所述底座上设有立板，立板一侧伸出底座并固定连接定位板；立板上设有端面感应器；立板上转动连接有托料单元，且两者平行设置；所述定位板上设有安装孔，所述托料单元部分伸出安装孔；托料单元可在平行于立板的平面内摆动，当托料单元向上向靠近端面感应器一侧摆动时可部分遮挡端面感应器；托料单元在摆动时可通过底座限位。本实用新型所述的定位感应装置，结构稳定，定位精准，且可完成计料，提示是否工件是否有料。

Description

一种定位感应装置

技术领域

本实用新型属于拉延模具领域，尤其是涉及一种定位感应装置。

背景技术

板件中很多零件前后、或者左右的起伏较大，也非对称。特别是中间高两端低的零件，在使用冷冲压模具加工的时候，冲压过程中，压料面起伏较大，然后拉延序的坯料抖动较大、定位困难。例如，在冲压方向上中间高两端低的拉延面；此种零件在拉延过程中，由于压料面中间高两端低，又非对称，板料在重力状态下很容易因为两端重量不等而倾斜；尤其是自动化高速普及和节能要求日益严格的今天，要求坯料的定位精准，否则坯料的串动过大很有可能带来严重后果，轻者零件报废，重者模具报废乃至压机受损。

发明内容

有鉴于此，本实用新型旨在提出一种定位感应装置，以克服现有技术的缺陷，结构稳定，定位精准，且可完成计料，提示是否工件是否有料。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种定位感应装置，包括底座和定位板；

所述底座上设有立板，立板一侧伸出底座并固定连接定位板；立板上设有端面感应器；立板上转动连接有托料单元，且两者平行设置；

所述定位板上设有安装孔，所述托料单元部分伸出安装孔；托料单元可在平行于立板的平面内摆动，当托料单元向上向靠近端面感应器一侧摆动时可部分遮挡端面感应器；托料单元在摆动时可通过底座限位。

进一步的，所述托料单元包括活动板、托料板和连接板；所述连接板和托料板均位于活动板和立板之间，活动板、托料板、连接板和立板四者依次平行设置；所述活动板转动连接立板和托料板，托料板转动连接连接板，连接板转动连接立板；活动板、连接板和立板均位于定位板的同一侧，活动板向上向靠近端面感应器一侧转动后可部分遮挡端面感应器；托料板穿过安装孔位于定位板的两侧。

进一步的，所述定位感应装置，还包括支撑块；所述支撑块设在底座上；支撑块位于活动板远离安装孔一端的底部，且两者紧贴；所述活动板靠近定位板一侧的上端转动连接立板，下端转动连接托料板；托料板远离安装孔一端转动连接连接板下端，连接板上端转动连接立板。

进一步的，所述托料板包括一体成型的竖板和横板；竖板和横板呈T形设置；竖板部分伸入安装孔内；竖板左上角为向横板一侧倾斜的斜面；横板前端与活动板转动连接，后端与连接板转动连接。

进一步的，所述横板、连接板、活动板、竖板、定位板和立板的高度依次增大。

进一步的，所述定位板和立板均与底座垂直设置，定位板垂直于立板；定位板和竖板均与底座之间留有间距，竖板向靠近端面感应器一侧向下向上转动时可通过底座限位。

进一步的，安装孔延伸至定位板底部；竖板底部距底座底部的距离小于底座的厚度。

进一步的，所述定位板顶部一体成型有导料板；所述导料板从定位板顶部向立板方向倾斜，且导料板固定在立板上。

进一步的，导料板和定位板的宽度相等，宽度可以根据定位工件要求调节；立板上设有通孔，通孔内安装有端面感应器。

进一步的，所述底座上设有紧固孔和带状安装定位孔。

相对于现有技术，本实用新型所述的一种定位感应装置具有以下优势：

(1)本实用新型所述的一种定位感应装置，底座、立板、定位板、托料单元和端面感应器相互配合，可实现对板料精准定位及托料；同时在托料单元摆动的时候，可通过端面感应器感应托料单元遮挡通孔的面积，一方面提示操作人员，定位感应装置上是否有板料，另一方面，可实现对板料数量的统计。

(2)本实用新型所述的一种定位感应装置，活动板、托料板、连接板和立板构成一个四连杆机构，可使托料板平行于立板移动，托料更为稳定。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型实施例所述的定位感应装置一个角度的立体图；

图2为本实用新型实施例所述的定位感应装置第二个角度的立体图；

图3为本实用新型实施例所述的定位感应装置第三个角度的立体图；

图4为本实用新型实施例所述的定位感应装置去掉活动板后的立体图；

图5为本实用新型实施例所述的定位感应装置去掉活动板和托料板后的立体图；

图6为本实用新型实施例所述的定位感应装置的主视图；

图7为本实用新型实施例所述的定位感应装置的俯视图；

图8为本实用新型实施例所述的定位感应装置的左视图；

图9为本实用新型实施例所述的定位感应装置的右视图。

附图标记说明：

1-底座；2-定位板；3-立板；4-端面感应器；5-安装孔；6-活动板；7-托料板；71-竖板；72-横板；8-连接板；9-支撑块；10-斜面；11-导料板；12-紧固孔；13-安装定位孔。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

如图1-9所示，一种定位感应装置，包括底座1和定位板2；

所述底座1上设有立板3，立板3一侧伸出底座1并固定连接定位板2；立板3上设有端面感应器4；立板3上转动连接有托料单元，且两者平行设置；

所述定位板2上设有安装孔5，所述托料单元部分伸出安装孔5；托料单元可在平行于立板3的平面内摆动，当托料单元向上向靠近端面感应器4一侧摆动时可部分遮挡端面感应器4；托料单元在摆动时可通过底座1限位。

所述托料单元包括活动板6、托料板7和连接板8；所述连接板8和托料板7均位于活动板6和立板3之间，活动板6、托料板7、连接板8和立板3四者依次平行设置；所述活动板6转动连接立板3和托料板7，托料板7转动连接连接板8，连接板8转动连接立板3；活动板6、连接板8和立板3均位于定位板2的同一侧，活动板6向上向靠近端面感应器4一侧转动后可部分遮挡端面感应器4；托料板7穿过安装孔5位于定位板2的两侧。

定位感应装置，还包括支撑块9；所述支撑块9设在底座1上；支撑块9位于活动板6远离安装孔5一端的底部，且两者紧贴；所述活动板6靠近定位板2一侧的上端转动连接立板3，下端转动连接托料板7；托料板7远离安装孔5一端转动连接连接板8下端，连接板8上端转动连接立板3。

所述托料板7包括一体成型的竖板71和横板72；竖板71和横板72呈T形设置；竖板71部分伸入安装孔5内；竖板71左上角为向横板72一侧倾斜的斜面10；横板72前端与活动板6转动连接，后端与连接板8转动连接。

所述横板72、连接板8、活动板6、竖板71、定位板2和立板3的高度依次增大。

所述定位板2和立板3均与底座1垂直设置，定位板2垂直于立板3；定位板2和竖板71均与底座1之间留有间距，竖板71向靠近端面感应器4一侧向下向上转动时可通过底座1限位。

安装孔5延伸至定位板2底部；竖板71底部距底座1底部的距离小于底座1的厚度。

所述定位板2顶部一体成型有导料板11；所述导料板11从定位板2顶部向立板3方向倾斜，且导料板11固定在立板3上。

导料板11和定位板2的宽度相等，均为80-200mm；立板3上设有通孔，通孔内安装有端面感应器4。

所述底座1上设有紧固孔12和带状安装定位孔13。紧固孔12的作用是方便将定位感应装置固定在其他设备上；安装定位孔13设置成带状，可以方便调整定位感应装置在其他设备上的安装位置及距离远近。

本实施例的工作过程为：

使用时，将端面感应器4与现有自动控制系统连接，板料通过导料板11逐渐下降至托料板7的斜面10处，将板料托起，当对板料施压时，托料板7向下向靠近端面感应器4一侧移动，同时托料板7会推动活动板6和连接板8，使活动板8在立板3上转动，在此过程中，当端面感应器4感应到通孔被活动板8遮挡的面积达到通孔面积的1/2-2/3时，向自动控制系统反馈信号，控制系统可通过端面感应器4是否反馈前述信号，判断定位感应装置上是否有板料；通过端面感应器4反馈信号的数量，对定位感应装置上承载的板料数量进行统计。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种定位感应装置，其特征在于：包括底座(1)和定位板(2)；

所述底座(1)上设有立板(3)，立板(3)一侧伸出底座(1)并固定连接定位板(2)；立板(3)上设有端面感应器(4)；立板(3)上转动连接有托料单元，且两者平行设置；

所述定位板(2)上设有安装孔(5)，所述托料单元部分伸出安装孔(5)；托料单元可在平行于立板(3)的平面内摆动，当托料单元向上向靠近端面感应器(4)一侧摆动时可部分遮挡端面感应器(4)；托料单元在摆动时可通过底座(1)限位。

2.根据权利要求1所述的定位感应装置，其特征在于：所述托料单元包括活动板(6)、托料板(7)和连接板(8)；所述连接板(8)和托料板(7)均位于活动板(6)和立板(3)之间，活动板(6)、托料板(7)、连接板(8)和立板(3)四者依次平行设置；所述活动板(6)转动连接立板(3)和托料板(7)，托料板(7)转动连接连接板(8)，连接板(8)转动连接立板(3)；活动板(6)、连接板(8)和立板(3)均位于定位板(2)的同一侧，活动板(6)向上向靠近端面感应器(4)一侧转动后可部分遮挡端面感应器(4)；托料板(7)穿过安装孔(5)位于定位板(2)的两侧。

3.根据权利要求2所述的定位感应装置，其特征在于：还包括支撑块(9)；所述支撑块(9)设在底座(1)上；支撑块(9)位于活动板(6)远离安装孔(5)一端的底部，且两者紧贴；所述活动板(6)靠近定位板(2)一侧的上端转动连接立板(3)，下端转动连接托料板(7)；托料板(7)远离安装孔(5)一端转动连接连接板(8)下端，连接板(8)上端转动连接立板(3)。

4.根据权利要求2所述的定位感应装置，其特征在于：所述托料板(7)包括一体成型的竖板(71)和横板(72)；竖板(71)和横板(72)呈T形设置；竖板(71)部分伸入安装孔(5)内；竖板(71)左上角为向横板(72)一侧倾斜的斜面(10)；横板(72)前端与活动板(6)转动连接，后端与连接板(8)转动连接。

5.根据权利要求4所述的定位感应装置，其特征在于：所述横板(72)、连接板(8)、活动板(6)、竖板(71)、定位板(2)和立板(3)的高度依次增大。

6.根据权利要求4所述的定位感应装置，其特征在于：所述定位板(2)和立板(3)均与底座(1)垂直设置，定位板(2)垂直于立板(3)；定位板(2)和竖板(71)均与底座(1)之间留有间距，竖板(71)向靠近端面感应器(4)一侧向下向上转动时可通过底座(1)限位。

7.根据权利要求5所述的定位感应装置，其特征在于：安装孔(5)延伸至定位板(2)底部；竖板(71)底部距底座(1)底部的距离小于底座(1)的厚度。

8.根据权利要求1所述的定位感应装置，其特征在于：所述定位板(2)顶部一体成型有导料板(11)；所述导料板(11)从定位板(2)顶部向立板(3)方向倾斜，且导料板(11)固定在立板(3)上。

9.根据权利要求8所述的定位感应装置，其特征在于：导料板(11)和定位板(2)的宽度相等；立板(3)上设有通孔，通孔内安装有端面感应器(4)。

10.根据权利要求1所述的定位感应装置，其特征在于：所述底座(1)上设有紧固孔(12)和带状安装定位孔(13)。