CN219311403U - 一种pc实心耐力板用裁剪装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种PC实心耐力板用裁剪装置，属于实心耐力板裁剪技术领域，针对了对PC实心耐力板裁剪过程中，极易在切割处产生大量废屑，从而极易影响工作人员正常裁剪，且装置无法有效的对放置的PC实心耐力板稳定限位的问题，包括台体，台体的顶端开设有凹槽；本实用新型设有粘接块、滑块、固定柱、滑槽，将需要加工的耐力板放在孔板的顶端，控制两个粘接块分别与固定柱的一侧滑动连接，使得粘接块一侧固定的滑块外壁与滑槽的内壁滑动，直到粘接块的底端与孔板的顶端粘接固定，设有卡块、粘接板、卡孔、孔板、连接块、连接槽，使用空心柱的底端与台体的顶端固定安装，使得空心柱的内壁与凹槽的内壁保持水平。

Description

一种PC实心耐力板用裁剪装置

技术领域

本实用新型属于实心耐力板裁剪技术领域，具体涉及一种PC实心耐力板用裁剪装置。

背景技术

PC实心耐力板用裁剪装置是一种用于对PC实心耐力板进行裁剪切块的装置。

目前，市面上有很多的PC实心耐力板用裁剪装置，但一般的PC实心耐力板用裁剪装置，在对PC实心耐力板裁剪过程中，极易在切割处产生大量废屑，从而极易影响工作人员正常裁剪，且装置无法有效的对放置的PC实心耐力板稳定限位，降低装置的实用性。

因此，需要一种PC实心耐力板用裁剪装置，解决现有技术中存在的对PC实心耐力板裁剪过程中，极易在切割处产生大量废屑，从而极易影响工作人员正常裁剪，且装置无法有效的对放置的PC实心耐力板稳定限位的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种PC实心耐力板用裁剪装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种PC实心耐力板用裁剪装置，包括台体，所述台体的顶端开设有凹槽，所述台体的顶端固定有空心柱，所述空心柱的外壁设有裁剪机，所述空心柱的顶端粘接连接有孔板，所述孔板的底端固定有连接块，所述空心柱的顶端开设有连接槽，所述连接槽的内壁与连接块的外壁卡接连接，所述台体的顶端设有限位机构，所述限位机构包括两个粘接块，两个所述粘接块的底端均与孔板的顶端粘接连接，两个所述粘接块的一侧均固定有两个滑块，两个所述粘接块的一侧均滑动连接有固定柱，两个所述固定柱的底端均与台体的顶端固定，两个所述固定柱的一侧均开设有两个滑槽，两个所述滑槽的内壁均与滑块的外壁滑动连接。

方案中需要说明的是，所述台体的外壁设有安装机构，所述安装机构包括卡块，所述卡块的一侧固定有粘接板，所述粘接板的一侧与台体的外壁粘接连接，所述凹槽的内壁一侧开设有卡孔，所述卡孔的内壁与卡块的外壁卡接连接。

进一步值得说明的是，所述空心柱的内壁竖直截面面积尺寸大小与凹槽的内壁竖直截面面积尺寸大小匹配设置。

更进一步需要说明的是，所述连接块的外壁高度尺寸大小与连接槽的内壁深度尺寸大小匹配设置，所述连接块的外壁竖直截面尺寸尺寸大小与连接槽的内壁竖直截面尺寸尺寸大小匹配设置。

作为一种优选的实施方式，四个所述滑块的外壁竖直截面面积尺寸大小均与滑槽的内壁竖直截面面积尺寸大小匹配设置。

作为一种优选的实施方式，所述卡块的外壁横截面面积尺寸大小与卡孔的内壁横截面面积尺寸大小匹配设置，所述卡块的外壁长度尺寸大小与卡孔的内壁深度尺寸大小匹配设置。

与现有技术相比，本实用新型提供的一种PC实心耐力板用裁剪装置，至少包括如下有益效果：

(1)通过设有粘接块、滑块、固定柱、滑槽，将需要加工的耐力板放在孔板的顶端，控制两个粘接块分别与固定柱的一侧滑动连接，使得粘接块一侧固定的滑块外壁与滑槽的内壁滑动，直到粘接块的底端与孔板的顶端粘接固定，使得粘接块的内壁对耐力板的外壁进行限位固定，便于提高装置更好的对加工的耐力板进行限位安装，提高装置的使用效果。

(2)通过设有卡块、粘接板、卡孔、孔板、连接块、连接槽，使用空心柱的底端与台体的顶端固定安装，使得空心柱的内壁与凹槽的内壁保持水平，使用空心柱顶端开设的连接槽内壁与孔板底端固定的连接块外壁卡接，使得孔板的底端与空心柱的顶端之间稳定粘接安装，便于对孔板与空心柱的顶端之间进行稳固安装，使用粘接板的外壁与台体分离，使得粘接板一侧固定的卡块外壁与凹槽内壁一侧开设的卡孔内壁分离，便于提高装置更好的对凹槽内部存放的废屑进行处理，提高装置的实用性。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的孔板与空心柱分离结构示意图；

图3为本实用新型的限位机构结构示意图；

图4为本实用新型的安装机构结构示意图。

图中：1、台体；11、凹槽；12、空心柱；13、裁剪机；14、孔板；15、连接块；16、连接槽；2、限位机构；21、粘接块；22、滑块；23、固定柱；24、滑槽；3、安装机构；31、卡块；32、粘接板；33、卡孔。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型做进一步的描述。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种PC实心耐力板用裁剪装置，包括台体1，台体1的顶端开设有凹槽11，台体1的顶端固定有空心柱12，空心柱12的外壁设有裁剪机13，空心柱12的顶端粘接连接有孔板14，便于将加工产生的废屑经由孔板14的内部掉入凹槽11内部进行存储，孔板14的底端固定有连接块15，空心柱12的顶端开设有连接槽16，便于对孔板14与空心柱12的顶端之间进行稳固安装，连接槽16的内壁与连接块15的外壁卡接连接，台体1的顶端设有限位机构2，限位机构2包括两个粘接块21，两个粘接块21的底端均与孔板14的顶端粘接连接，两个粘接块21的一侧均固定有两个滑块22，两个粘接块21的一侧均滑动连接有固定柱23，两个固定柱23的底端均与台体1的顶端固定，两个固定柱23的一侧均开设有两个滑槽24，两个滑槽24的内壁均与滑块22的外壁滑动连接，控制两个粘接块21分别与固定柱23的一侧滑动连接，使得粘接块21一侧固定的滑块22外壁与滑槽24的内壁滑动，直到粘接块21的底端与孔板14的顶端粘接固定，使得粘接块21的内壁对耐力板的外壁进行限位固定，便于提高装置更好的对加工的耐力板进行限位安装，提高装置的使用效果。

进一步地如图1和图4所示，值得具体说明的是，台体1的外壁设有安装机构3，安装机构3包括卡块31，卡块31的一侧固定有粘接板32，粘接板32的一侧与台体1的外壁粘接连接，凹槽11的内壁一侧开设有卡孔33，卡孔33的内壁与卡块31的外壁卡接连接，使用粘接板32的外壁与台体1分离，使得粘接板32一侧固定的卡块31外壁与凹槽11内壁一侧开设的卡孔33内壁分离，继而便于提高装置更好的对凹槽11内部存放的废屑进行处理，提高装置的实用性。

进一步地如图2所示，空心柱12的内壁竖直截面面积尺寸大小与凹槽11的内壁竖直截面面积尺寸大小匹配设置，便于装置的正常使用。

本方案具备以下工作过程：在对PC实心耐力板裁剪的过程中，首先使用空心柱12的底端与台体1的顶端固定安装，使得空心柱12的内壁与凹槽11的内壁保持水平，接着使用空心柱12顶端开设的连接槽16内壁与孔板14底端固定的连接块15外壁卡接，使得孔板14的底端与空心柱12的顶端之间稳定粘接安装，然后将需要加工的耐力板放在孔板14的顶端，控制两个粘接块21分别与固定柱23的一侧滑动连接，使得粘接块21一侧固定的滑块22外壁与滑槽24的内壁滑动，直到粘接块21的底端与孔板14的顶端粘接固定，使得粘接块21的内壁对耐力板的外壁进行限位固定，最后使用粘接板32的外壁与台体1分离，使得粘接板32一侧固定的卡块31外壁与凹槽11内壁一侧开设的卡孔33内壁分离。

根据上述工作过程可知：通过使用空心柱12的底端与台体1的顶端固定安装，使得空心柱12的内壁与凹槽11的内壁保持水平，使用空心柱12顶端开设的连接槽16内壁与孔板14底端固定的连接块15外壁卡接，使得孔板14的底端与空心柱12的顶端之间稳定粘接安装，便于对孔板14与空心柱12的顶端之间进行稳固安装，使用粘接板32的外壁与台体1分离，使得粘接板32一侧固定的卡块31外壁与凹槽11内壁一侧开设的卡孔33内壁分离，便于提高装置更好的对凹槽11内部存放的废屑进行处理，提高装置的实用性，将需要加工的耐力板放在孔板14的顶端，控制两个粘接块21分别与固定柱23的一侧滑动连接，使得粘接块21一侧固定的滑块22外壁与滑槽24的内壁滑动，直到粘接块21的底端与孔板14的顶端粘接固定，使得粘接块21的内壁对耐力板的外壁进行限位固定，便于提高装置更好的对加工的耐力板进行限位安装，提高装置的使用效果。

进一步地如图2所示，值得具体说明的是，连接块15的外壁高度尺寸大小与连接槽16的内壁深度尺寸大小匹配设置，连接块15的外壁竖直截面尺寸大小与连接槽16的内壁竖直截面尺寸大小匹配设置，便于空心柱12顶端与孔板14顶端之间紧密安装。

进一步地如图3所示，值得具体说明的是，四个滑块22的外壁竖直截面面积尺寸大小均与滑槽24的内壁竖直截面面积尺寸大小匹配设置，便于滑块22在滑槽24的内壁稳定滑动。

进一步地如图4所示，值得具体说明的是，卡块31的外壁横截面面积尺寸大小与卡孔33的内壁横截面面积尺寸大小匹配设置，卡块31的外壁长度尺寸大小与卡孔33的内壁深度尺寸大小匹配设置，便于卡块31的外壁与卡孔33的内壁稳定卡接安装。

综上：通过使用空心柱12的底端与台体1的顶端固定安装，使得空心柱12的内壁与凹槽11的内壁保持水平，使用空心柱12顶端开设的连接槽16内壁与孔板14底端固定的连接块15外壁卡接，使得孔板14的底端与空心柱12的顶端之间稳定粘接安装，便于对孔板14与空心柱12的顶端之间进行稳固安装，使用粘接板32的外壁与台体1分离，使得粘接板32一侧固定的卡块31外壁与凹槽11内壁一侧开设的卡孔33内壁分离，便于提高装置更好的对凹槽11内部存放的废屑进行处理，提高装置的实用性，将需要加工的耐力板放在孔板14的顶端，控制两个粘接块21分别与固定柱23的一侧滑动连接，使得粘接块21一侧固定的滑块22外壁与滑槽24的内壁滑动，直到粘接块21的底端与孔板14的顶端粘接固定，使得粘接块21的内壁对耐力板的外壁进行限位固定，便于提高装置更好的对加工的耐力板进行限位安装，提高装置的使用效果。

裁剪机13可采用市场购置，裁剪机13配有电源，在本领域属于成熟技术，已充分公开，因此说明书中不重复赘述。

以上所述，仅是本实用新型较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作任何限制，故凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，仍属于本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种PC实心耐力板用裁剪装置，包括台体(1)，其特征在于：

所述台体(1)的顶端开设有凹槽(11)，所述台体(1)的顶端固定有空心柱(12)，所述空心柱(12)的外壁设有裁剪机(13)，所述空心柱(12)的顶端粘接连接有孔板(14)，所述孔板(14)的底端固定有连接块(15)，所述空心柱(12)的顶端开设有连接槽(16)，所述连接槽(16)的内壁与连接块(15)的外壁卡接连接；

所述台体(1)的顶端设有限位机构(2)，所述限位机构(2)包括两个粘接块(21)，两个所述粘接块(21)的底端均与孔板(14)的顶端粘接连接，两个所述粘接块(21)的一侧均固定有两个滑块(22)，两个所述粘接块(21)的一侧均滑动连接有固定柱(23)，两个所述固定柱(23)的底端均与台体(1)的顶端固定，两个所述固定柱(23)的一侧均开设有两个滑槽(24)，两个所述滑槽(24)的内壁均与滑块(22)的外壁滑动连接。

2.根据权利要求1所述的一种PC实心耐力板用裁剪装置，其特征在于：

所述台体(1)的外壁设有安装机构(3)，所述安装机构(3)包括卡块(31)，所述卡块(31)的一侧固定有粘接板(32)，所述粘接板(32)的一侧与台体(1)的外壁粘接连接，所述凹槽(11)的内壁一侧开设有卡孔(33)，所述卡孔(33)的内壁与卡块(31)的外壁卡接连接。

3.根据权利要求1所述的一种PC实心耐力板用裁剪装置，其特征在于：

所述空心柱(12)的内壁竖直截面面积尺寸大小与凹槽(11)的内壁竖直截面面积尺寸大小匹配设置。

4.根据权利要求1所述的一种PC实心耐力板用裁剪装置，其特征在于：

所述连接块(15)的外壁高度尺寸大小与连接槽(16)的内壁深度尺寸大小匹配设置，所述连接块(15)的外壁竖直截面尺寸大小与连接槽(16)的内壁竖直截面尺寸大小匹配设置。

5.根据权利要求1所述的一种PC实心耐力板用裁剪装置，其特征在于：

四个所述滑块(22)的外壁竖直截面面积尺寸大小均与滑槽(24)的内壁竖直截面面积尺寸大小匹配设置。

6.根据权利要求2所述的一种PC实心耐力板用裁剪装置，其特征在于：

所述卡块(31)的外壁横截面面积尺寸大小与卡孔(33)的内壁横截面面积尺寸大小匹配设置，所述卡块(31)的外壁长度尺寸大小与卡孔(33)的内壁深度尺寸大小匹配设置。

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