CN101770092A - 液晶显示器及其框架、以及该框架的制造方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种液晶显示器及其框架，以及该框架的制造方法。该框架的制造方法包括如下制造步骤：步骤一：提供一条形材，该条形材包括一竖直部分和多个与该竖直部分连接的水平部分；步骤二：弯折该竖直部分形成该框架的多个侧壁，并首尾依次对接该水平部分形成一中空框板。该框架具有节省耗材，降低成本的作用。

Description

液晶显示器及其框架、以及该框架的制造方法
技术领域
本发明是关于一种液晶显示器及其框架，以及该框架的制造方法。
背景技术
液晶显示器作为一种平面显示器，因其具有轻薄、亮度高、重量轻以及耗电少等优点，而被广泛应用在各种家用电器和办公设备中。通常，液晶显示器包括一用来显示画面的显示面板与一为该显示面板提供平面光的背光模组，并且利用一金属材料的框架与一胶框配合收容固定该显示面板以及该背光模组。
请参阅图1至图3，其是一种现有技术液晶显示器的框架的制造步骤示意图。该框架10的制造步骤包括：步骤一：裁切一金属卷材(图未示)，从而形成一矩形金属片材(图未示)；步骤二：冲孔/切边该金属片材的四边脚处，如图1所示，从而在一矩形平面11的四围形成四等宽的外侧边12；步骤三：如图2所示，沿同一方向弯折该四外侧边12，使其垂直该矩形平面11；步骤四：冲孔该矩形平面11，从而在该矩形平面的中央部分形成一显示窗口14，该显示窗口14可曝露出该显示面板；步骤五：利用激光焊接技术封合两相邻外侧边12的接口处，从而形成如图3所示的框架10。
然而，由于在制造该框架10的过程中，需将整片金属片材经由冲孔/切边等方法将其中央部分材料去除从而形成该显示窗口14，被去除的中央部分材料无法再利用，且形成该显示窗口14所去除的材料面积约占整个金属片材的三分之二。因此，采用如上所述的框架制造方法造成材料严重浪费，进而使得该框架10和采用该框架10的液晶显示器的制造成本较高。
发明内容
为了解决现有技术中液晶显示器的框架材料浪费严重的问题，有必要提供一种可避免材料浪费的液晶显示器的框架的制造方法。
为了解决现有技术中液晶显示器的框架制造成本较高的问题，有必要提供一种可避免材料浪费的液晶显示器的框架。
为了解决现有技术中液晶显示器制造成本较高的问题，有必要提供一种制造成本较低的液晶显示器。
一种用于液晶显示器的框架的制造方法，其包括如下制造步骤：步骤一：提供一条形材，该条形材包括一竖直部分和多个与该竖直部分连接的水平部分；步骤二：弯折该竖直部分形成该框架的多个侧壁，并首尾依次对接该水平部分形成一中空框板。
一种用于液晶显示器的框架，其包括多个侧壁和位于该侧壁同侧并与该侧壁一体相连的多个水平部分。该多个侧壁为一片材弯折形成。该多个水平部分首尾依次对接为一中空的框板。
一种液晶显示器，其包括一显示面板、一背光模组、一框架和一胶框。该框架和该胶框用于收容固定该显示面板和该背光模组。其中，该框架包括多个侧壁和位于该侧壁同侧并与该侧壁一体相连的多个水平部分。该多个侧壁为一片材弯折形成。该多个水平部分首尾依次对接为一中空的框板。
与现有技术相比，本发明液晶显示器的框架的制造方法仅是将一条形材的竖直部分弯折，从而形成该框架的多个侧壁，并将该条形材的多个水平部分首尾依次对接，从而形成一中空的框板，这样，即可制作完成该框架。采用该框架的制造方法有效利用原本形成液晶显示器框架的显示窗口所浪费的材料。因此，该框架的制造方法能够达到减少材料浪费的目的。进而，采用该方法制造的框架和采用该框架的液晶显示器由于材料浪费减少，所以其制造成本降低。
附图说明
图1至图3是一种现有技术液晶显示器的框架的制造步骤示意图。
图4是本发明液晶显示器第一实施方式的立体分解示意图。
图5至图7是图4所示框架的制造步骤示意图。
图8是本发明液晶显示器第二实施方式框架的局部展开示意图。
图9是本发明液晶显示器第三实施方式框架的局部展开示意图。
具体实施方式
请参阅图4，其是本发明液晶显示器第一实施方式的立体分解示意图。该液晶显示器20包括一框架21、一显示面板22、一胶框23和一背光模组27。该框架21与该胶框23配合收容固定该显示面板22和该背光模组27。该框架21包括四侧壁29和位于该侧壁29同侧并与该侧壁29一体相连的四水平部分25。该水平部分25首尾依次对接为一中空的框板(未标示)。该框板的中空部分作为该液晶显示器20的显示窗口24。
请参阅图5至图7，其是图4所示框架21的制造步骤示意图。
该框架21的制造步骤如下：
步骤K1：裁切一金属卷材(图未示)，从而形成一矩形金属片材2，如图5所示；
该金属片材2的长度等于该四侧壁29的长度之和，该金属片材2的宽度等于该侧壁29与该水平部分25的宽度之和。
步骤K2：滚压该金属片材2，从而形成一弯折部201和一垂直于该弯折部201的竖直部分28，如图6所示；
步骤K3：冲孔/裁切/冲压该弯折部201，从而形成该水平部分25，如图7所示。
经过如上所述步骤加工，该金属片材2成为一具有该竖直部分28和该水平部分25的条形材。该水平部分25的外轮廓为直角梯形，其包括一第一部分251和一第二部分252。其中，该第一部分251的外轮廓为等腰梯形，其长度较长的一端与该侧壁29相连接。该第二部分252的外轮廓为直角三角形，其长度较长的一端与该第一部分251的一侧相连接，且该第二部分252沿背离该侧壁29宽度延伸的方向凸出于该第一部分251，其是通过冲压工艺形成的。该侧壁29的宽度大致等于该显示面板22的厚度，其长度等于该第一部分251与该侧壁29的交线长度。
步骤K4：弯折该竖直部分28形成该侧壁29，并利用激光焊接技术封合两两相邻的水平部分25形成该中空的框板。
由于该水平部分25的第二部分252凸出于其第一部分251，因此，焊接相邻的两水平部分25时，对其中一水平部分251的第二部分252与另一水平部分252的第一部分251相交叠的位置进行焊接。该水平部分25经焊接围成具有矩形开口的该框板。
这样，该框架21制作完成。
与现有技术相比，该框架21的制造方法仅是将该条形材的竖直部分28弯折，从而形成该框架21的四侧壁29，并将该条形材的四水平部分25首尾依次对接，从而形成该中空的框板，这样，即可制作完成该框架21。而该条形材是由该金属片材2经过滚压/冲孔/裁切/冲压形成。采用该框架21的制造方法有效利用原本形成该液晶显示器框架21的显示窗口24所浪费的材料。因此，该框架21的制造方法能够达到减少材料浪费的目的。进而，采用该方法制造的框架21和采用该框架21的液晶显示器20由于材料浪费减少，所以其制造成本降低。
请参阅图8，其是本发明液晶显示器第二实施方式框架的局部展开示意图。该液晶显示器与第一实施方式液晶显示器20的主要区别在于：该第二实施方式的框架31包括有一锁固单元353。
该锁固单元353包括一收容槽354和一突柱355。该收容槽354为一圆形通孔，其是通过冲压相邻的两水平部分35中一水平部分35的第二部分352形成的。该突柱355为一圆柱体，其是对应该收容槽354通过将材料冲压于另一水平部分35的第一部分351形成的。该水平部分35通过该收容槽354与该突柱355相互卡合而固定。
与第一实施方式的液晶显示器20相比较，该第二实施方式的液晶显示器的框架31通过增加该锁固单元353实现固定。因此，该第二实施方式的液晶显示器的组装更加方便。
请参阅图9，其是本发明液晶显示器第三实施方式框架的局部展开示意图。该液晶显示器与第二实施方式液晶显示器的主要区别在于：该第三实施方式的框架41的水平部分45的外轮廓为等腰梯形，其锁固单元453包括一卡扣件454和一卡槽455。
该卡槽455呈T型，其由相邻的两水平部分45中的一水平部分45的侧面中部向内凹陷形成，且该卡槽455宽度较窄的一端邻近该水平部分45的侧面边缘。该卡扣件454对应该卡槽455从另一水平部分45的侧面中部水平延伸出来，其是由两平行排列的弹性叶片456构成。每一弹性叶片456都包括一径直部458和一与该径直部458一体成型的卡合部457。该卡扣件454的两卡合部457的弯折方向相背离。该水平部分45通过该卡扣件454与该卡槽455相互卡合而固定。
与第二实施方式的液晶显示器相比较，该第三实施方式的液晶显示器的框架41的水平部分45结构简单，制作方便。
本发明并不限于上述实施方式所述，其也可具有其它变更设计。如该框架21也可以包括五水平部分25、六水平部分25或数目更多的水平部分25，只要该水平部分25首尾依次对接围成该框板即可。
该框架21也可以包括五侧壁29，此时，该框架21包括至少五水平部分25。
该水平部分25的外轮廓也可为矩形等规则形状、不规则形状或者是这些形状的组合。
该框架21也可以包括一第一部分251和位于该第一部分251两端的二第二部分252。该第二部分252的厚度小于该第一部分251的厚度，其是通过打薄工艺形成的，且相邻的第二部分252的薄化方向相背离。当该水平部分25围成该框板时，该水平部分25邻近该显示面板22的表面相平齐。
同样，上面所述的变更设计也同样适用第二和第三实施方式的液晶显示器。
该第二实施方式的锁固单元353的收容槽354也可以为一与该突柱355相互配合的凹陷部。该收容槽354与该突柱355也可以交换位置，而该突柱355沿该侧壁宽度延伸的方向凸出，其长度不大于该收容槽354的深度即可。
该水平部分25、该水平部分35和该水平部分45除可以采用上述实施方式所述的对接方式外，还可以采用其他类似的对接方式。

Claims (11)

1.一种用于液晶显示器的框架的制造方法，其包括如下制造步骤：
步骤一：提供一条形材，该条形材包括一竖直部分和多个与该竖直部分连接的水平部分；
步骤二：弯折该竖直部分形成该框架的多个侧壁，并依次对接该水平部分形成一中空的框板。
2.如权利要求1所述的框架的制造方法，其特征在于：制造该条形材包括如下步骤：
步骤一：提供一片材；
步骤二：滚压该片材，从而形成该竖直部分和一与该竖直部分连接的弯折部；
步骤三：冲孔/裁切/冲压该弯折部，从而形成该水平部分。
3.如权利要求1所述的框架的制造方法，其特征在于：该水平部分通过激光焊接技术进行接合，或者通过在该水平部分的接合处设置一锁固结构进行固定。
4.如权利要求1所述的框架的制造方法，其特征在于：该竖直部分经过弯折形成四侧壁，该弯折部经过冲孔/裁切/冲压形成四水平部分。
5.一种用于液晶显示器的框架，其包括多个侧壁和位于该侧壁同侧并与该侧壁一体相连的多个水平部分，其特征在于：该多个侧壁为一片材弯折形成，该多个水平部分首尾依次对接为一中空的框板。
6.如权利要求5所述的液晶显示器框架，其特征在于：该框架包括四侧壁和四水平部分。
7.如权利要求5所述的液晶显示器框架，其特征在于：该水平部分通过激光焊接技术进行接合。
8.如权利要求5所述的液晶显示器框架，其特征在于：该水平部分的接合处设置有一锁固结构。
9.如权利要求8所述的液晶显示器框架，其特征在于：该锁固结构包括一收容槽与一突柱，该收容槽设置于相邻的两水平部分中的一水平部分与另一水平部分相交叠处，该突柱对应该通孔设置于另一水平部分。
10.如权利要求8所述的液晶显示器框架，其特征在于：该锁固结构包括一卡扣件和一卡槽，该卡扣件设置于相邻的两水平部分中的一水平部分与另一水平部分相对接处，该卡槽对应该卡扣件设置于另一水平部分。
11.一种液晶显示器，其包括一显示面板、一背光模组、一框架和一胶框，该框架和该胶框用于收容固定该显示面板和该背光模组，其特征在于：该框架是权利要求5至10的任意一项所述的框架。
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