CN101315485A - 背光模组及采用该背光模组的液晶显示装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种背光模组及采用该背光模组的液晶显示装置。该背光模组包括一具收容空间的反射罩、多个灯管、多个支架及多个弹性结构，该支架与该反射罩枢接，该多个灯管平行间隔设置在该收容空间内，该弹性结构一端抵接该反射罩，其另一端连接该支架。在该背光模组中，通过该弹性结构有效避免因微调定位造成对该光学膜片的刮伤，提高组装良率。且通过该弹性结构有效减小外界冲击力导致该光学膜片组承受压强过大引起应力集中，损伤光学膜片，有效提高运送过程中的安全可靠度。

Description

背光模组及采用该背光模组的液晶显示装置

技术领域

本发明涉及一种背光模组及采用该背光模组的液晶显示装置。

背景技术

随着数字科技的发展，液晶显示产品已被广泛地应用在日常生活的各个层面中，而且液晶显示产品不断朝着轻、薄、短小及时尚化方向发展。所以设计者需要不断开发出更加精巧的液晶显示产品以满足消费者需求。

目前的液晶显示产品，通常包括一液晶显示面板及一背光模组，该背光模组用以提供该液晶显示面板显示所需要的光线。液晶显示产品会依据其用途或尺寸的不同而使用不同形式的背光模组，如：直下式背光模组或者侧边式背光模组等。

然而，由于液晶显示产品不断朝向大尺寸方向发展，而尺寸愈来愈大，则亮度需求愈来愈高。特别地，直下式背光模组的光照射面积愈来愈大，其厚度却不变，所以如果直下式背光模组的结构强度不足，则容易发生结构变形影响其发光亮度。为解决上述变形问题，业界采用间隙支柱配置在背光模组内部，以强化直下式背光模组的结构强度。

请参阅图1，是一种现有技术液晶显示装置的立体分解示意图。该液晶显示装置10包括一液晶显示面板11、一光学膜片组13、一背光模组15及一外框17。该光学膜片组13夹设在该液晶显示面板11与该背光模组15之间，该外框17收容并固持该液晶显示面板11、该光学膜片组13及该背光模组15。

该光学膜片组13包括层叠设置的一棱镜片131、一扩散片133及一扩散板135，其中该棱镜片131靠近该液晶显示面板11，该扩散板135靠近该背光模组15。

该背光模组15包括一金属外壳151、多个灯管153及一间隙支柱155。该多个灯管153平行间隔设置在该金属外壳151所围成的空腔内，该间隙支柱155位于该多个灯管153之间，且该间隙支柱155一端通过黏着剂固定在该金属外壳151的底部内表面。

再请参阅图2，是沿图1所示液晶显示装置10的II-II线的剖视图。组装完成后，该光学膜片组13层叠设置在该背光模组15上，该间隙支柱155的另一端抵接该光学膜片组13的扩散板135，使得该光学膜片组13与每一灯管153之间保持一固定间距。该外框17套设在该液晶显示面板11外侧，并配合该背光模组15的金属外壳151将该光学膜片组13及该液晶显示面板11固定在该背光模组15上。

当该液晶显示装置10工作时，该多个灯管153发出光线，依次经该光学膜片组13的多个光学膜片导引后，均匀分配传输至该液晶显示面板11，以显示画面。

在该液晶显示装置10中，通过该背光模组15的间隙支柱155能够有效保证该光学膜片组13与每一灯管153之间保持固定间距，提高整个背光模组15的支撑强度，避免该光学膜片组13的扩散板135因尺寸过大而导致强度不足，保证该背光模组15提供均匀光线至该液晶显示面板11。

但是，该液晶显示装置10仍然存在如下缺陷：

首先，当组装该光学膜片组13在该背光模组15时，需要先将该间隙支柱155固定在该金属外壳151的底部内表面，然后将该扩散板135设置在该背光模组15的金属外壳151开口处，同时该间隙支柱155的一端直接抵接该扩散板135的表面。然而，该扩散板135及其它光学膜片需要微调定位，因为该间隙支柱155的端部直接抵接该扩散板135的表面，所以该微调动作会使得该扩散板135相对该间隙支柱155的靠近该扩散板135一端滑移，造成该间隙支柱155刮伤该扩散板135的表面，产生刮痕，降低组装良率。

其次，在运输或搬运过程中，由于外界振动或者撞击等影响，使得该液晶显示面板11产生向下冲击力，该光学膜片组13在该冲击力作用下，其中央部分会产生弯向背光模组15一侧的趋势，然而该间隙支柱155的一端直接抵接该光学膜片组13，所以该光学膜片组13的扩散板135在该背光模组15的间隙支柱155的支撑位置承受压强过大产生应力集中，从而导致该间隙支柱155刺伤该扩散板135的表面，甚至引起扩散板135的破裂，降低该液晶显示装置10的安全可靠度。

发明内容

为解决现有技术背光模组组装良率及安全可靠度低的问题，有必要提供一种组装良率及安全可靠度高的背光模组。

一种背光模组，其包括一具收容空间的反射罩、多个灯管、多个支架及多个弹性结构，其中该支架与该反射罩枢接，该多个灯管通过平行间隔设置在该收容空间内，且该弹性结构一端抵接该反射罩，其另一端连接该支架。

一种液晶显示装置，其包括一液晶显示面板、一光学膜片组及一背光模组，该背光模组包括一具收容空间的反射罩、多个灯管、多个支架及多个弹性结构，其中该光学膜片组设置在该液晶显示面板与该背光模组之间，该支架一端与该反射罩枢接，另一端抵接该光学膜片组，该多个灯管平行间隔设置在该收容空间内，且该弹性结构一端抵接该反射罩，其另一端连接该支架。

相较于现有技术，在该背光模组内部设置多个弹性结构及多个支架，利用该支架支撑该光学膜片组，提高该背光模组结构强度的同时，通过该弹性结构支撑该支架，使得该支架相对该反射罩弹性位移，有效缓冲在组装过程中作用于该光学膜片组的外力，避免因微调定位动作，使得该光学膜片组相对该支架滑移造成该支架刮伤该光学膜片，从而提高组装良率。当液晶显示装置采用该背光模组时，在运输或者搬运过程中，有外界冲击力传递至该光学膜片组，同样通过该弹性结构的弹性形变支撑该支架相对该反射罩弹性位移，以缓冲该外界冲击力作用引起该光学膜片组的形变，减小该支架与该光学膜片组抵接位置受强过大，造成应力集中，有效避免该支架因应力集中刺伤该光学膜片，甚至造成该光学膜片的破裂，保证液晶显示装置在运输或者搬运过程中的安全可靠度。

附图说明

图1是一种现有技术所揭示液晶显示装置的立体分解示意图。

图2是沿图1所示液晶显示装置的II-II线的侧面剖视图。

图3是本发明液晶显示装置一种较佳实施方式的立体分解示意图。

图4是图3所示液晶显示装置的支架立体放大示意图。

图5是图4所示支架侧面示意图。

图6是图3所示液晶显示装置组装后的侧面剖视图。

图7是沿图6所示液晶显示装置的VII区域局部放大示意图。

具体实施方式

请参阅图3，是本发明液晶显示装置一种较佳实施方式的立体分解示意图。该显示装置20包括一液晶显示面板21、一光学膜片组23、一背光模组25及一外框27。该光学膜片组23夹设在该液晶显示面板21与该背光模组25之间，该外框27收容并固持该液晶显示面板21、该光学膜片组23及该背光模组25。

液晶显示面板21是一显示终端，其接收自该背光模组25发出的光线，并控制穿过该液晶显示面板21的光线通过量以显示画面。

该光学膜片组23是由多个光学膜片层叠设置而成，其用以改善穿过该光学膜片组23的光线强度及均匀度。该光学膜片组23包括一棱镜片231、一扩散片233及一扩散板235。其中该棱镜片231靠近该液晶显示面板21一侧设置，该扩散板235靠近该背光模组25一侧设置。该扩散板235是采用压克力树脂材料通过射出成型而制得。

该背光模组25包括一反射罩251、多个灯管253、多个支架255及多个弹性结构2553。该反射罩251是采用具高反射性能的金属外壳制得，其可以为内表面设置有反射材料的金属外壳。该反射罩251通过其侧边弯折围成一无盖收容空间(未标示)，且其底部设置有多个枢孔2511。该多个灯管253均是长条状线性光源，平行间隔排布在该反射罩251所围成的收容空间内，其中该灯管253可以为冷阴极荧光灯管(Cold CathodeFluorescence Lamp，CCFL)或者光棒(Light Bar)等。该多个支架255是采用树脂材料通过射出成型制得的支撑架，其位于相邻灯管253之间，且该支架255的一端枢接于该反射罩251的枢孔2511。该弹性结构2553位于该支架255与该反射罩251之间，其一端连接该支架255，另一端抵接该反射罩251内表面。

再请一并参阅图4及图5，其中图4是图3所示液晶显示装置20的支架255的立体放大示意图，图5是图4所示支架255的侧面示意图。该支架255包括三个枢轴2551、一本体2555、两个灯管支柱2557及一间隙支柱2559，且该枢轴2551与该两个灯管支柱2557及该间隙支柱2559分别位于该本体2555的两个相对侧。该三个枢轴2551间隔设置在该本体2555的一侧，该弹性结构2553分别设置在每两个相邻枢轴2551之间，且该弹性结构2553的长度小于该枢轴2551的长度。其中一弹性结构2553为与该本体2555一体成型的具单一弯折结构的弹片，另一弹性结构2553为自该本体2555延伸出的具多个弯折结构的悬臂。该灯管支柱2557及该间隙支柱2559位于该本体2555的另一侧，该两个灯管支柱2557对称位于该间隙支柱2559两侧，且该灯管支柱2557的高度低于该间隙支柱2559的高度。

请再次参阅图3，该外框27是一中空矩形框架，其与该背光模组25的反射罩251对应配合以收容并固持该液晶显示面板21、该光学膜片组23及该背光模组25的多个灯管253及多个支架255。

再请一并参阅图6及图7，其中图6是该液晶显示装置20组装后的侧面剖视图，图7是图6所示液晶显示装置20的VII区域局部放大示意图。该液晶显示装置20采用如下方式组装：

首先，将该多个支架255收容在该反射罩251的收容空间内。每一支架255的枢轴2551对应贯穿该反射罩251的枢孔2511，同时使得该弹性结构2553端部抵接该反射罩251的内表面，其另一端连接该支架255。

接着，将该多个灯管253与该多个支架255的灯管支柱2557对应嵌套组装。其中该多个灯管253平行间隔设置，且每一支架255位于相邻间隔设置的两个灯管253之间。

再接着，将该光学膜片组23盖合在该反射罩251的开口处。其中在盖合该光学膜片组23时，首先盖合该扩散板235，使得该支架255的间隙支柱2559端部抵接该扩散板235的表面，保证该扩散板235与每一灯管253之间保持固定间距，继而依次在该扩散板235表面层叠设置该扩散片233及该棱镜片231。

然后，在该棱镜片231表面层叠设置该液晶显示面板21。

最后，利用该外框27盖合在该液晶显示面板21表面，并通过该外框27与该背光模组25的反射罩251相互配合固持该液晶显示面板21及该光学膜片组23。

在上述组装过程中，将该扩散板235盖合在该反射罩251开口处的步骤，通常需要进行微调定位，以避免该扩散板235与设定位置偏移。然而在作业人员进行微调作业时，往往会施加外力于该扩散板235，然后拖动其沿一定方向平移，但是因为该弹性结构2553本身具弹性形变性能，所以施加外力在该扩散板235导致其向下弯曲变形，同时该外力经该扩散板235传递至该背光模组25的支架255，当该扩散板235弯曲时，同样该弹性结构2553同样对应产生微小变形以缓冲该外力引起的形变。故该扩散板235相对该支架255的间隙支柱2559发生相对滑动的瞬间，通过该弹性结构2553的弹性变形，该弹性结构2553能够有效缓冲该外力作用导致该扩散板235的变形，避免该支架255的间隙支柱2559刮伤该扩散板235表面，提高组装良率。

另外，在运输或者搬运过程中，因为该支架255的间隙支柱2559抵接该扩散板235，支撑该光学膜片组23的中间区域以满足该光学膜片组23的大尺寸结构高强度需求。当该液晶显示装置20受外力冲击或者震动时，该液晶显示面板21将该外部冲击力传递至该光学膜片组23的扩散板235，使其抵压该间隙支柱2559，同样因为该间隙支柱2559支撑该扩散板235，藉由该弹性结构2553缓冲该扩散板235在上下方向之形变，避免该扩散板235与该间隙支柱2559相抵接位置压强过大，导致光学膜片组23的扩散板235被刺伤或者破坏，有效保护该光学膜片组23，提高其运输过程的安全可靠性。

相较于现有技术，在该液晶显示装置20组装过程中，在该背光模组25中设置多个弹性结构2553及多个支架255，通过该支架255支撑该光学膜片组23，保证该光学膜片组23与每一灯管253之间保持固定间距，同时通过该弹性结构2553有效避免组装微调定位动作导致该光学膜片组23的扩散板235被刮伤而影响显示效果，提高组装良率；其次，在运输或搬运过程中，同样通过该弹性结构2553有效缓冲外力作用导致该光学膜片组23的变形，保护光学膜片组23的扩散板235被刺伤或者破裂，提高其运输可靠性。

当然，在该液晶显示装置20中，该弹性结构2553并不仅仅限于自该支架255的本体2555延伸出的弹片或者弯折悬臂，其同样可以为其它具弹性功能的弹性结构，如：该弹性结构2553是一黏贴在该支架255的本体2555的弹簧，或者金属弹片等。同时，该弹性结构2553的数量可以根据该液晶显示装置20的尺寸设计需要进行数目变更，如：每一支架255对应设置一弹性结构2553以满足较小尺寸的液晶显示装置20的支撑强度需求，或者每一支架255对应设置多个弹性结构2553，以满足较大尺寸该液晶显示装置20的结构强度需求。

Claims (10)

1.一种背光模组，其包括一具收容空间的反射罩、多个灯管、多个支架及多个支架，该支架与该反射罩枢接，该多个灯管平行间隔设置在该收容空间内，其特征在于：该背光模组还包括多个弹性结构，且该弹性结构一端抵接该反射罩，其另一端连接该支架。

2.如权利要求1所述的背光模组，其特征在于：该弹性结构与该支架是一体成型，该弹性结构一端连接该支架，其另一端抵接该反射罩。

3.如权利要求2所述的背光模组，其特征在于：该弹性结构是自该支架延伸出的具多个弯折结构的悬臂。

4.如权利要求2所述的背光模组，其特征在于：该弹性结构是自该支架延伸出的具单一弯折结构的弹片。

5.如权利要求1所述的背光模组，其特征在于：该弹性结构是一压缩弹簧，其夹置在该反射罩与该支架之间。

6.如权利要求1所述的背光模组，其特征在于：该弹性结构是一金属弹片，其夹置在该反射罩与该支架之间。

7.如权利要求1所述的背光模组，其特征在于：该支架还包括一本体、一间隙支柱及一枢轴，该枢轴设置在该本体的一侧，并位于两个相邻弹性结构之间，且该枢轴的长度长于该弹性结构的长度，该间隙支柱与该弹性结构分别位于该本体的两个相对侧。

8.如权利要求7所述的背光模组，其特征在于：该反射罩的底部设置有多个枢孔，该支架的枢轴对应贯穿该枢孔。

9.一种液晶显示装置，其包括依次层叠设置的一液晶显示面板、一光学膜片组及一背光模组，该背光模组包括一具收容空间的反射罩、多个灯管及多个支架，该多个灯管平行间隔设置在该收容空间内，该支架一端抵接该光学膜片组，其另一端与该反射罩枢接，其特征在于：该背光模组还包括多个弹性结构，该弹性结构一端抵接该反射罩，其另一端连接该支架。

10.如权利要求9所述的液晶显示装置，其特征在于：该支架还包括一本体、一间隙支柱、两个灯管支柱及一枢轴，该间隙支柱及该灯管支架与该枢轴及该弹性结构分别位于该本体的两个相对侧，且该枢轴的长度长于该弹性结构的长度，该灯管支柱的高度低于该间隙支柱的高度，该灯管支柱对应支撑与该支架相邻的两个灯管。

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