CN109188741A - 一种液晶电视组装工艺 - Google Patents

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刘二源
夏红斌
王玉军
贾换小
贾月明
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Abstract

本发明公开了一种液晶电视组装工艺，包括如下工序：工序一背光源组装，工序二液晶面板组装，工序三电路板组装，工序四后壳和底座组装。本发明一种液晶电视组装工艺采用流水作业方式进行，生产效率高，而且本工艺在生产过程中进行了液晶面板的检测，避免了整机组装后检测时出现问题需要重新拆机返修的问题，保证了产品的合格率，节约了成本，也提高了液晶电视机组装的生产效率。

Description

一种液晶电视组装工艺
技术领域：
本发明涉及一种电视组装工艺，尤其涉及一种液晶电视组装工艺。
背景技术：
近年来新型显示器件，特别是以液晶显示器(LCD)为主的各种新型平板显示器件得到迅速发展，21世纪将是新型平板显示技术大发展的的新时代。随着技术进步和工艺的简化，薄膜晶体管液晶显示器(TFT-LCD)产业已进入快速增长期；中国已成为全球最大的彩电生产和消费大国，而且彩电逐步发展到了薄膜晶体管液晶显示器电视领域，但是，现在尚无针对薄膜晶体管液晶显示器电视的组装工艺报道。
发明内容：
本发明的目的在于提供一种液晶电视组装工艺。
本发明由如下技术方案实施：一种液晶电视组装工艺，包括如下工序：工序一背光源组装，工序二液晶面板组装，工序三电路板组装，工序四后壳和底座组装；其中：
所述工序一背光源组装包括灯条固定、白色反光片固定、扩散片和膜片固定；
所述工序二液晶面板组装：在所述膜片上放置液晶面板，而后安装下前框并卡设面框，将所述液晶面板与所述膜片、所述扩散片和所述背板锁定；
所述工序三电路板组装：将遥控板、按键板和喇叭装设于背板上，并给所述遥控板、所述按键板和所述喇叭装相应插上屏线；而后在背板上装设电路板，将所述遥控板、所述按键板和所述喇叭的屏线，以及灯条线和显示屏排线与电路板对应插接；
所述工序四后壳和底座组装：将后壳与所述背板固定形成机壳，并将所述遥控板、所述按键板、所述喇叭和所述电路板封装在所述后壳内；将所述底座固定在所述机壳上，完成液晶电视机的整机组装。
进一步的，所述工序一背光源组装中：
所述灯条固定：在电视背板内依次点胶和摆放进行依次固定，而后采用胶条粘接灯条和背板进行二次固定，然后挤压灯条并用螺钉将灯条固定在背板上，实现三次固定，最后在灯条上安装灯条线，完成灯条的固定；
所述白色反光片固定：在安装好灯条的背板内放置白色反射片，使灯光背向背板单向照射，而后采用固定柱将白色反射片和灯条固定；
所述扩散片和膜片固定：在固定了所述白色反光片的背板内依次放置使灯光均匀分布在液晶屏上的扩散片和膜片，而后安装中框，将所述扩散片和膜片卡设在所述背板内。
进一步的，在所述工序二液晶面板组装前，对所述膜片采用离子风进行吹淋，去除所述膜片上的尘粒。
进一步的，在所述工序三电路板组装前，对所述液晶面板进行画面检测，若检测出现问题，则返工维修；若检测无问题，则进行所述工序三电路板组装。
本发明的优点：本发明一种液晶电视组装工艺采用流水作业方式进行，生产效率高，而且本工艺在生产过程中进行了液晶面板的检测，避免了整机组装后检测时出现问题需要重新拆机返修的问题，保证了产品的合格率，节约了成本，也提高了液晶电视机组装的生产效率。
具体实施方式：
下面对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
一种液晶电视组装工艺，包括如下工序：工序一背光源组装，工序二液晶面板组装，工序三电路板组装，工序四后壳和底座组装；其中：
工序一背光源组装包括灯条固定、白色反光片固定、扩散片和膜片固定；
工序二液晶面板组装：对膜片采用离子风进行吹淋，去除膜片上的尘粒，在膜片上放置液晶面板，而后安装下前框并卡设面框，将液晶面板与膜片、扩散片和背板锁定；
工序三电路板组装：对液晶面板进行画面检测，若检测出现问题，则返工维修；若检测无问题，则继续进行工序三电路板组装；将遥控板、按键板和喇叭装设于背板上，并给遥控板、按键板和喇叭装相应插上屏线；而后在背板上装设电路板，将遥控板、按键板和喇叭的屏线，以及灯条线和显示屏排线与电路板对应插接；
工序四后壳和底座组装：将后壳与背板固定形成机壳，并将遥控板、按键板、喇叭和电路板封装在后壳内；将底座固定在机壳上，完成液晶电视机的整机组装。
工序一背光源组装中：
灯条固定：在电视背板内依次点胶和摆放进行依次固定，而后采用胶条粘接灯条和背板进行二次固定，然后挤压灯条并用螺钉将灯条固定在背板上，实现三次固定，最后在灯条上安装灯条线，完成灯条的固定；
白色反光片固定：在安装好灯条的背板内放置白色反射片，使灯光背向背板单向照射，而后采用固定柱将白色反射片和灯条固定；
扩散片和膜片固定：在固定了白色反光片的背板内依次放置使灯光均匀分布在液晶屏上的扩散片和膜片，而后安装中框，将扩散片和膜片卡设在背板内。
本发明一种液晶电视组装工艺采用流水作业方式进行，生产效率高，而且本工艺在生产过程中进行了液晶面板的检测，避免了整机组装后检测时出现问题需要重新拆机返修的问题，保证了产品的合格率，节约了成本，也提高了液晶电视机组装的生产效率。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种液晶电视组装工艺，其特征在于，包括如下工序：工序一背光源组装，工序二液晶面板组装，工序三电路板组装，工序四后壳和底座组装；其中：
所述工序一背光源组装包括灯条固定、白色反光片固定、扩散片和膜片固定；
所述工序二液晶面板组装：在所述膜片上放置液晶面板，而后安装下前框并卡设面框，将所述液晶面板与所述膜片、所述扩散片和所述背板锁定；
所述工序三电路板组装：将遥控板、按键板和喇叭装设于背板上，并给所述遥控板、所述按键板和所述喇叭装相应插上屏线；而后在背板上装设电路板，将所述遥控板、所述按键板和所述喇叭的屏线，以及灯条线和显示屏排线与电路板对应插接；
所述工序四后壳和底座组装：将后壳与所述背板固定形成机壳，并将所述遥控板、所述按键板、所述喇叭和所述电路板封装在所述后壳内；将所述底座固定在所述机壳上，完成液晶电视机的整机组装。
2.根据权利要求1的所述一种液晶电视组装工艺，其特征在于，所述工序一背光源组装中：
所述灯条固定：在电视背板内依次点胶和摆放进行依次固定，而后采用胶条粘接灯条和背板进行二次固定，然后挤压灯条并用螺钉将灯条固定在背板上，实现三次固定，最后在灯条上安装灯条线，完成灯条的固定；
所述白色反光片固定：在安装好灯条的背板内放置白色反射片(，使灯光背向背板单向照射)，而后采用固定柱将白色反射片和灯条固定；
所述扩散片和膜片固定：在固定了所述白色反光片的背板内依次放置(使灯光均匀分布在液晶屏上的)扩散片和膜片，而后安装中框，将所述扩散片和膜片卡设在所述背板内。
3.根据权利要求1的所述一种液晶电视组装工艺，其特征在于，在所述工序二液晶面板组装前，对所述膜片采用离子风进行吹淋，去除所述膜片上的尘粒。
4.根据权利要求1的所述一种液晶电视组装工艺，其特征在于，在所述工序三电路板组装前，对所述液晶面板进行画面检测，若检测出现问题，则返工维修；若检测无问题，则进行所述工序三电路板组装。
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