CN109830188A - 一种液晶拼接屏的超窄卡屏边框、加工工艺及其加工工装 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种液晶拼接屏的超窄卡屏边框、加工工艺及其加工工装，包括卡屏边框，所述卡屏边框为横截面呈“L”型的片状长板体结构，所述卡屏边框沿显示屏的棱边长度方向设置，所述卡屏边框包括短臂的卡屏部和长臂的固定部，所述卡屏部平行贴合压覆在显示屏的轮廓边缘处的外侧面上，所述固定部沿显示屏的厚度方向延伸，所述固定部连接于显示屏的装载载体上，本发明的的卡屏边框具有极窄的卡屏部，在能够稳定的卡设固定显示屏的同时，能够减少卡屏边框对显示屏显示效果的影响。
Description
技术领域
本发明属液晶屏领域，特别涉及一种液晶拼接屏的超窄卡屏边框、加工工艺及其加工工装。
背景技术
随着液晶显示器的迅速发展，液晶显示器以其超薄、重量轻、无辐射、性能稳定等诸多优势逐渐成为显示技术的主流。由于单个液晶屏的面积有限，为了实现大面积显示，往往采用拼接屏的方式来进行显示面积扩大。在两相邻的液晶屏的拼接处需要通过框架结构进行屏幕固定，该种结构固定方式对屏幕的占用较大，影响视觉效果。
发明内容
发明目的：为了克服现有技术中存在的不足，本发明提供一种液晶拼接屏的超窄卡屏边框、加工工艺及其加工工装，以优化拼接屏的显示效果。
技术方案：为实现上述目的，本发明的技术方案如下：
一种液晶拼接屏的超窄卡屏边框，包括卡屏边框，所述卡屏边框为横截面呈“L”型的片状长板体结构，所述卡屏边框沿显示屏的棱边长度方向设置，所述卡屏边框包括短臂的卡屏部和长臂的固定部，所述卡屏部平行贴合压覆在显示屏的轮廓边缘处的外侧面上，所述固定部沿显示屏的厚度方向延伸，所述固定部连接于显示屏的装载载体上。
进一步的，所述卡屏部和固定部一体成型设置，所述卡屏部为固定部长度方向的棱边直角折弯成型，所述卡屏部的长度棱边平行于显示屏的棱边，所述卡屏部的宽度范围为1mm～2mm。
进一步的，所述固定部上沿长度方向开设有若干限位孔，所述限位孔的孔口边缘距卡屏部的间距等于显示屏的厚度。
一种液晶拼接屏的超窄卡屏边框的加工工艺，包括以下步骤：
S1：落料：通过落料模具加工裁切并得到片状的矩形板体状的落料件；所述落料件的长度尺寸等于卡屏边框的长度尺度，所述落料件的宽度尺寸大于固定部和卡屏部的宽度之和，所述落料件包含沿宽度方向分成两部分的卡屏边框本体原料部和工艺部；
S2：冲压成型：通过冲压模具冲压加工固定部上的形状特征，并同时在工艺部上冲孔加工工艺孔，工艺孔沿落料件的长度方向排布，得到冲压件；
S3：弯折成型：所述冲压件通过折弯设备进行折弯，折痕线沿卡屏边框的长度方向，且折痕线平行于卡屏边框的长度棱边，折痕线与固定部、卡屏部之间的折弯处重合，得到预成型件；
S4：余量去除：通过加工工装固定预成型件，工艺部通过工艺孔固定在工装上，通过激光切割设备沿切割线切割预成型件，得到成品件卡屏边框。
进一步的，所述工艺孔包括定位孔和固定孔，若干所述定位孔与若干所述固定孔分别相隔且间距设置，其中所述定位孔靠近切割线，所述固定孔位于远离固定部的一侧。
一种液晶拼接屏的超窄卡屏边框的加工工装，包括支撑座，所述支撑座为水平放置的长矩形条状结构，所述支撑座的顶面上沿长度方向凹设有若干安装孔，所述安装孔与工艺孔对应设置，所述支撑座的一竖向侧壁上沿长度方向贯通开设有矩形切口，该矩形切口从上之下凹设，形成第一台阶结构，所述第一台阶结构的上表面沿支撑座的长度方向凹设有线性的卡位槽，所述固定部的长棱边卡设在所述卡位槽内，且所述工艺部支撑设置在支撑座的顶壁上。
进一步的，所述第一台阶包含第一侧壁，所述第一侧壁间隙卡位槽设置。
进一步的，还包括定型挡板，所述定型挡板为U型杆体结构，且所述定型挡板所在平面平行于固定部，所述定型挡板的两自由端可拆卸的设置在第一台阶上，所述定型挡板的横杆部沿支撑座的长度方向设置，所述横杆部与固定部接触贴合设置，且所述横杆部抵接于固定部与卡屏部的转折处，所述横杆部的顶面高出卡屏部的顶面。
进一步的，所述定型挡板朝向固定部的一侧凹设有凹槽，所述凹槽沿定型挡板的长度方向贯通开设，且所述凹槽从定型挡板的底部向上凹设。
进一步的，所述支撑座上沿长度方向贯通开设有避位通槽，所述避位通槽分别向上、向定型挡板的一侧延伸设置，所述避位通槽高度大于显示屏的厚度。
有益效果：本发明的的卡屏边框具有极窄的卡屏部，在能够稳定的卡设固定显示屏的同时，能够减少卡屏边框对显示屏显示效果的影响，且通过本发明的加工工艺和加工工装，能够避免加工过程中对板材表面的划伤，同时还能使得卡屏边框保持较好的平面度以及平整性，避免在装载后显示屏的漏光现象。
附图说明
附图1为本发明的卡屏边框与显示屏的装配示意图；
附图2为本发明的图1中A局部放大示意图；
附图3为本发明的卡屏边框的立体结构示意图；
附图4为本发明的卡屏边框的主视图；
附图5为本发明的卡屏边框的加工工艺的流程图；
附图6为本发明的加工工装与预成型件的装夹状态示意图；
附图7为本发明的加工工装的爆炸结构示意图；
附图8为本发明的加工工装的端部视角的主视图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作更进一步的说明。
如附图1至附图4所示，一种液晶拼接屏的超窄卡屏边框，包括卡屏边框2，所述卡屏边框2为横截面呈“L”型的片状长板体结构，厚度在0.4mm～0.5mm之间，超薄的厚度能够减小两相邻显示屏1之间的间隙，使显示屏的画面过渡自然，同时提升视觉效果，一体性更强，且其为黑色PCM板材，能减少显示屏装载后的内部漏光现象，所述卡屏边框2沿显示屏1的棱边长度方向设置，所述卡屏边框2包括短臂的卡屏部6和长臂的固定部7，所述卡屏部6平行贴合压覆在显示屏1的轮廓边缘处的外侧面上，所述固定部7沿显示屏1的厚度方向朝向背板一侧延伸，即固定部7贴合显示屏1的侧壁，位于显示屏1四周的四个卡屏边框能够稳定将显示屏固定，所述固定部7通过若干固定安装孔5连接于显示屏1的装载载体上，通过该种薄板状的卡屏边框2能够将屏幕稳定的固定，并且由于卡屏边框较薄，能够大幅降低其压覆在显示屏表面上的视觉影响。
所述卡屏部6和固定部7一体成型设置，所述卡屏部6为固定部7长度方向的棱边直角折弯成型，所述卡屏部6的长度棱边平行于显示屏1的棱边，保证卡屏边框的边缘部分整齐，提升视觉效果，同时更稳定的固定显示屏，所述卡屏部6的宽度范围为1mm～2mm，在能够稳定固定显示屏的同时，超窄的宽度能够减小两相邻显示屏1画面之间的空挡间隙，使显示屏的画面过渡自然，一体性更强，同时提升视觉效果。所述固定部7上沿长度方向开设有若干限位孔3，限位孔3和固定安装孔5间隔设置，固定安装孔靠近固定部的边缘一侧，所述限位孔3的孔口边缘距卡屏部6的间距等于显示屏1的厚度，在显示屏装载后，通过在限位孔中穿入限位销4，能够限位和固定显示屏，同时能使得相邻的两个卡屏边框的相对位置固定，使得位于外侧的画面高度也较为平齐，提升视觉效果。
目前的卡屏边框也有呈L型的形状结构，其加工工艺为：取卡屏边框同等面积大小的板材——冲压板材上的安装孔等特征——夹持固定部弯折成型卡屏部；但从板形弯折成L形的过程中，需要夹持卡屏边框的固定部部分，使得卡屏边框的固定部以及卡屏部都外表面出现夹痕、夹伤等现象，在卡屏边框与液晶屏装配之后，容易使两者之间出现贴合不平、漏光甚至损坏液晶屏的边缘部分，而且，由于卡屏部的部分较窄，冲压时容易致使卡屏部的边缘不平齐，设置卡屏部难以弯折到位，从而造成各种不良品现象，因此，该种工艺存在较大弊端而亟需改进。
如附图5所示，一种液晶拼接屏的超窄卡屏边框的加工工艺，包括以下步骤：
S1：落料(a)：通过落料模具加工裁切并得到片状的矩形板体状的落料件11；所述落料件11的长度尺寸等于卡屏边框2的长度尺度，所述落料件11的宽度尺寸大于固定部7和卡屏部6的宽度之和，所述落料件11包含沿宽度方向分成两部分的卡屏边框本体原料部111和工艺部110；所述卡屏边框本体原料部111用于冲压成型卡屏边框，工艺部的板材用于冲压成型工艺特征，用于装夹等工序工艺，卡屏边框的卡屏部6位于板材的中间位置区域。
S2：冲压成型(b)：通过冲压模具冲压加工固定部7上的形状特征，并同时在工艺部110上冲孔加工工艺孔，工艺孔沿落料件的长度方向排布，得到冲压件12；所述工艺孔包括定位孔121和固定孔120，若干所述定位孔121与若干所述固定孔121分别相隔且间距设置，其中所述定位孔120靠近切割线131，所述固定孔121位于远离固定部7的一侧。
S3：弯折成型(c)：所述冲压件12通过折弯设备进行折弯，折痕线130沿卡屏边框2的长度方向，且折痕线130平行于卡屏边框的长度棱边，折痕线与固定部7、卡屏部6之间的折弯处重合，得到预成型件13，折痕线为卡屏边框本身的折痕，在折弯工序后，形成的固定部7达到加工尺寸，卡屏部6的部分则加长了工艺部的部分，工艺部为多余的余量，在弯折成型过程中，夹持固定部的板材，对卡屏部和工艺部进行弯折，能够完全实现卡屏部的弯折加工，可避免其宽度过窄而造成的弯折不能到位的情况。
S4：余量去除(d)：通过加工工装固定预成型件13，工艺部13通过工艺孔固定在工装上，工艺部上的定位孔121用于该预成型件13的定位安装，固定孔120用于将该预成型件13固定在加工工装上，通过激光切割设备沿切割线131切割预成型件13，得到成品件卡屏边框2，激光切割后的卡屏部的边缘整齐，边缘距固定部的宽度处处相等，能够保证卡屏部稳定的固定液晶屏；由于卡屏边框的厚度较小，约为0.4～0.5mm，极易变形，在激光切割余量去除的过程中，装夹工艺部部分，使固定部和卡屏部处于自由状态，能防止夹持力以及加工热量对卡屏边框的变形干扰，防止卡屏边框变形，且夹持工艺部还能避免卡屏边框表面被夹伤的现象，保证卡屏边框的美观性和外观完整性能，同时，夹持工艺部，在激光切割的过程中，能够对卡屏部和固定部进行充分的冷却，防止其变形。
如附图6、附图7和附图8所示，一种液晶拼接屏的超窄卡屏边框的加工工装，包括支撑座20，所述支撑座20为水平放置的长矩形条状结构，所述支撑座20的顶面上沿长度方向凹设有若干安装孔30，所述安装孔30与工艺孔对应设置，安装孔30包括定位销孔27和安装销孔28，所述支撑座20的一竖向侧壁上沿长度方向贯通开设有矩形切口，该矩形切口从上之下凹设，形成一台阶状结构，包含第一台阶结构32，所述第一台阶结构32的上表面沿支撑座的长度方向凹设有线性的卡位槽24，所述卡位槽24的宽度与固定部7的厚度相适配，装夹卡屏边框时，所述固定部7的长棱边卡设在所述卡位槽24内，且所述工艺部110支撑固定设置在支撑座20的顶壁上，分别通过定位销孔27定位和固定销孔28进行固定装夹。
所述支撑座20上沿长度方向贯通开设有避位通槽26，所述避位通槽26分别向上、向定型挡板21的一侧延伸设置，所述避位通槽26高度大于显示屏1的厚度，也即在卡屏边框装夹在加工工装上时，位于卡屏部与固定部转折处的板体与支撑座20为间距设置，使支撑座20呈一个二级台阶状结构，通过避位通槽26是得卡屏边框的内侧装夹面与支撑座20均布接触，能够避免内侧面被划伤和夹伤，保证其与显示器接触的一侧面平整。所述第一台阶32包含第一侧壁31，所述第一侧壁32间隙卡位槽24设置，也使固定部与支撑座20保持间隙，避免卡屏边框的内侧面在装夹时被划伤。
还包括定型挡板21，所述定型挡板21为U型杆体或板体结构，且所述定型挡板21所在平面平行于固定部7，所述定型挡板31的两自由端可拆卸的设置在第一台阶32上，有自由端包含销柱22，在第一台阶结构32上凹设有销孔23，所述销柱22与销孔23配合，用于固定定型挡板21，在卡屏边框固定在支撑座20上后，在将定型挡板安装在支撑座上，通过定型挡板21进一步的定位卡屏边框。
所述定型挡板31的横杆部210沿支撑座20的长度方向设置，所述横杆部210与固定部7接触贴合设置，且所述横杆部210抵接于固定部7与卡屏部6的转折处，所述横杆部210的顶面高出卡屏部6的顶面，通过横杆部210接触并抵接固定部7，使得固定部7的侧面能够在定型挡板与被固定的工艺部之间形成稳定的定位和稳定，使得固定部7的侧面能够平行，保持较好的平面度，以保证在激光切割时，切割后的棱边与固定部平行度非常好。
所述定型挡板21朝向固定部7的一侧凹设有凹槽25，所述凹槽25沿定型挡板的长度方向贯通开设，且所述凹槽25从定型挡板21的底部向上凹设。该凹槽25为避免定型挡板在向下安装时，定型挡板的壁体对固定部的外侧面有过多的接触，减少相对滑动的接触面，避免划伤卡屏边框的外侧面。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
Claims (10)
1.一种液晶拼接屏的超窄卡屏边框，其特征在于：包括卡屏边框(2)，所述卡屏边框(2)为横截面呈“L”型的片状长板体结构，所述卡屏边框(2)沿显示屏(1)的棱边长度方向设置，所述卡屏边框(2)包括短臂的卡屏部(6)和长臂的固定部(7)，所述卡屏部(6)平行贴合压覆在显示屏(1)的轮廓边缘处的外侧面上，所述固定部(7)沿显示屏(1)的厚度方向延伸，所述固定部(7)连接于显示屏(1)的装载载体上。
2.根据权利要求1所述的一种液晶拼接屏的超窄卡屏边框，其特征在于：所述卡屏部(6)和固定部(7)一体成型设置，所述卡屏部(6)为固定部(7)长度方向的棱边直角折弯成型，所述卡屏部(6)的长度棱边平行于显示屏(1)的棱边，所述卡屏部(6)的宽度范围为1mm～2mm。
3.根据权利要求1所述的一种液晶拼接屏的超窄卡屏边框，其特征在于：所述固定部(7)上沿长度方向开设有若干限位孔(3)，所述限位孔(3)的孔口边缘距卡屏部(6)的间距等于显示屏(1)的厚度。
4.根据权利要求1至3任一所述的一种液晶拼接屏的超窄卡屏边框的加工工艺，其特征在于：包括以下步骤：
S1：落料：通过落料模具加工裁切并得到片状的矩形板体状的落料件(11)；所述落料件(11)的长度尺寸等于卡屏边框(2)的长度尺度，所述落料件(11)的宽度尺寸大于固定部(7)和卡屏部(6)的宽度之和，所述落料件(11)包含沿宽度方向分成两部分的卡屏边框本体原料部(111)和工艺部(110)；
S2：冲压成型：通过冲压模具冲压加工固定部(7)上的形状特征，并同时在工艺部(110)上冲孔加工工艺孔，工艺孔沿落料件的长度方向排布，得到冲压件(12)；
S3：弯折成型：所述冲压件(12)通过折弯设备进行折弯，折痕线(130)沿卡屏边框(2)的长度方向，且折痕线(130)平行于卡屏边框的长度棱边，折痕线与固定部(7)、卡屏部(6)之间的折弯处重合，得到预成型件(13)；
S4：余量去除：通过加工工装固定预成型件(13)，工艺部(13)通过工艺孔固定在工装上，通过激光切割设备沿切割线(131)切割预成型件(13)，得到成品件卡屏边框(2)。
5.根据权利要求4任一所述的一种液晶拼接屏的超窄卡屏边框的加工工艺，其特征在于：所述工艺孔包括定位孔(121)和固定孔(120)，若干所述定位孔(121)与若干所述固定孔(121)分别相隔且间距设置，其中所述定位孔(120)靠近切割线(131)，所述固定孔(121)位于远离固定部(7)的一侧。
6.根据权利要求4所述的一种液晶拼接屏的超窄卡屏边框的加工工装，其特征在于：包括支撑座(20)，所述支撑座(20)为水平放置的长矩形条状结构，所述支撑座(20)的顶面上沿长度方向凹设有若干安装孔(30)，所述安装孔(30)与工艺孔对应设置，所述支撑座(20)的一竖向侧壁上沿长度方向贯通开设有矩形切口，该矩形切口从上之下凹设，形成第一台阶结构(32)，所述第一台阶结构(32)的上表面沿支撑座的长度方向凹设有线性的卡位槽(24)，所述固定部(7)的长棱边卡设在所述卡位槽(24)内，且所述工艺部(110)支撑设置在支撑座(20)的顶壁上。
7.根据权利要求6所述的一种液晶拼接屏的超窄卡屏边框的加工工装，其特征在于：所述第一台阶(32)包含第一侧壁(31)，所述第一侧壁(32)间隙卡位槽(24)设置。
8.根据权利要求6所述的一种液晶拼接屏的超窄卡屏边框的加工工装，其特征在于：还包括定型挡板(21)，所述定型挡板(21)为U型杆体结构，且所述定型挡板(21)所在平面平行于固定部(7)，所述定型挡板(31)的两自由端可拆卸的设置在第一台阶(32)上，所述定型挡板(31)的横杆部(210)沿支撑座(20)的长度方向设置，所述横杆部(210)与固定部(7)接触贴合设置，且所述横杆部(210)抵接于固定部(7)与卡屏部(6)的转折处，所述横杆部(210)的顶面高出卡屏部(6)的顶面。
9.根据权利要求8所述的一种液晶拼接屏的超窄卡屏边框的加工工装，其特征在于：所述定型挡板(21)朝向固定部(7)的一侧凹设有凹槽(25)，所述凹槽(25)沿定型挡板的长度方向贯通开设，且所述凹槽(25)从定型挡板(21)的底部向上凹设。
10.根据权利要求9所述的一种液晶拼接屏的超窄卡屏边框的加工工装，其特征在于：所述支撑座(20)上沿长度方向贯通开设有避位通槽(26)，所述避位通槽(26)分别向上、向定型挡板(21)的一侧延伸设置，所述避位通槽(26)高度大于显示屏(1)的厚度。
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