CN105979025B - 一种以加压方式加工的手机金属盒及其制作方法 - Google Patents

Abstract

本发明是关于手机的屏面和背光源变成金属盒的内容，更详细的说没有腐蚀性的碳素钢板或者无锈或者铝或其合金而形成的金属平板以通过压力加工使内壁一面或双面的边墙形成内空间。包括视窗的平面其为驱动把PCB板和电池加工成一体型，使工程时间缩短，增加强度热扩散最大化，位于全面的视窗和位于后面的电池套也要易安装不能有缝隙。

Description

一种以加压方式加工的手机金属盒及其制作方法

【技术领域】

本发明是关于手机的屏面和背光源变成金属盒的内容，更详细的说没有腐蚀性的碳素钢板或者无锈或者铝或其合金而形成的金属平板以通过压力加工使内壁一面或双面的边墙形成内空间。包括视窗的平面其为驱动把PCB 板和电池加工成一体型，使工程时间缩短，增加强度热扩散最大化，位于全面的视窗和位于后面的电池套也要易安装不能有缝隙。

【发明背景的技术】

一般手机（包括智能手机的概念）的内部各种电子配件（包括电池）或情报的表现为固定外部液晶，必须要求具备内空间的盒，其与盒的内壁直交形成的边墙使内壁的一面或两面的各种电子附件和电池的实存。

但是这样的内壁直交的形成边墙，方式是射出塑料方式而形成，所以材质的特性上使用者会感到握感的下降。

接着为改善这种现象要提高握感和防止外部的冲击，使用金属套的使用者增加了。

现在使用的金属套是四角模的形成。使用吕合金通过压力铸造而制作的。这样的工法要切割流体,除去毛刺的过程中不能干净的除去毛刺而引起不良，所以必须增加镀金或印章加工，加工过程中发生扭曲现象。

因此为改善问题套外侧以用压铸，内侧以塑料插入射出方式加工，但是这样制作方法会导致复杂的制作工程，而且内部塑料树脂结构不能向外部散发热，生产过程非常复杂。

【先行技术文件】

【特许文件】

（特许文件1）登录使用新案公报登录第20-0470996

（特许文件2）登录特许公报登录第10-1443565

【发明内容】

【解决课题】

本发明使用金属平板以压力加工形成内壁的一面或双面的内空间，形成边墙。边墙要比形成的内壁要厚，内空间的各种电子附件或电池等位于全面的视窗或电池套要易安装。

此外，边墙受到强烈冲击不能影响到内壁的电子配件。

【课题的解决手段】

为此，平板的金属板材以绘画技术法形成内壁的一侧面或两侧面的内空间，具备边墙的四角模要塑料加工，这时边墙要在形成四角模的各棱角上保持曲面，保持均匀的厚度和不能有皱纹无破断等，不能有接缝处的四角模。

边墙厚度要克服限制性使压力绘画加工时，根据材质的展性比内壁要较厚的形成或根据曲折形成重叠折叠，增大边墙的一侧或两侧的上端幅度。

根据上述边墙一侧或两侧上端的增大幅度，为安装视窗或电池套的段核面以NC加工，这样不通过段核面的NC加工根据压力形成，提供制作的容易性。

【发明效果】

金属平板通过压力工法形成内壁的一侧或两侧的内空间，形成边墙。内壁面要比边墙面较厚是通过金属平板的展性进行压力加工，提高边墙的内部冲击，为安装视窗和电池套要易加工安装面。

因此这样的制作过程依压力工法使单纯化，可减少制作成本，根据金属的特性放出热同时边墙的外部加工提高多样握感。

【图纸的简单说明】

图1是本发明金属套的第一实施例的外观斜视图。

图2是本发明金属套的通常实施例，安装视窗和套的第一实施例的组装图。

图3至图8是依据本发明第一实施例的加工工程图。

图9是依据本发明第一实施例折叠面的另外加工实施例。

图10是依据本发明第一实施例的加工段核面的第三实施例。

图11是依据本发明第一实施例加工垫面时形成的切开部的实施例。

图12是依据本发明第一实施例的加工工程块图。

图13是依据本发明第二实施例加工金属盒的实施例。

图14至 图17是依据本发明第二实施例的加工工程图。

图18是依据本发明第二实施例的加工工程块图。

图19是依据本发明第三实施例的加工金属盒的实施例。

图20至图27是依据本发明第三实施例的制造工程图。

图28是依据本发明第三实施例金属盒的另外加工状态图。

图29至35是依据本发明第三实施例的制造工程图。

图36是依据本发明第三实施例的金属盒的截面图。

【为发明实施的具体内容】

根据以下本发明的附图下列是详细说明。

首先本发明手机金属盒的散热性很优秀，内腐蚀性也很优秀，使用具有韧性和展性的金属板材，通过压力加工在内壁边墙直交的方向形成一定高度的边墙面，有电子配件等的一面或两面具备内空间，保持包括各棱角部分无皱纹或破断的均匀状态，视窗或套的安装要容易。

为此，本发明第一实施例里电池是使用内装型，第2，3实施例里电池是使用外装型。

以下各实施例的详细内容。

使用电池内装型的第一实施例里内空间13a形成在内壁面11的一面，把一张金属平板用压力加工，为电子配件及视窗40的实存内壁面11和上述内壁面11直交的方向形成边墙面14，在内侧具备内空间13a，上述内壁面11的双面根据NC加工形成内入槽19，上述边墙14的上端也根据NC加工具备段核面17，电子配件等实存在内空间13a状态下要容易安装视窗，需要在内壁面的双面时上述内入槽19上安装套50形成金属套10。

这时NC加工时为提高露出边墙14的外面14a的握感，进行弯曲面加工或者等分外面14a从边墙的上边和西边内侧形成一定角度的倾斜面曲面，可多样化形态提供，这样的加工方法限制了本发明的目的。

而且在上述边墙14的上端为了安装视窗40，充分考虑边墙的厚度，根据金属板材通过压力加工方式，图7所表示形成内壁面11和边墙14时，依金属板材的展性把内壁面连续加压，绘画加工时内壁面11变薄，边墙14的厚度相对较厚形成，或者图8所表示使用较大的金属板材形成同一的内壁面11，形成边墙14。从边墙延长的的部分向内侧通过折曲加工形成折叠面15，把边墙14上端的幅度增大使容易加工段核面17。段核面17的幅度宽大加工使视窗40稳定的安装，因热变形不能有缝隙。

图10所表示上述边墙14的上端要增加延长，向内侧折曲与边墙14紧密折叠形成折叠面15，把先端向内侧折曲形成垫面16，边墙14的上端不加工NC在垫面16上可易安装视窗40。

这时，图11所表示在边墙14上端延长加工的状态下，内侧根据折叠面15折叠时位于角部分18的折叠面要考虑皱纹的发生，切开角部分18形成切开部1.

为了这样构成的表现本发明第一实施例的制作方法为下列。

首先为了压力加工消除一个金属平板100，把一定大小的材料110做成多数个的第一阶段。

本发明要求的材料110的大小由内壁面11和内壁面边墙的折曲形成的边墙是展开状态，防止不必要的原材料，进行绘画技法加工。

图4所表示在第一阶段上，被消除的材料100安置于冲模200上，打孔器210把材料110固定在支架200的边墙上，剩下的冲模200根据加压或者把材料110压力敲打，使四角模12的边墙14上不能有皱纹，破断等缺点，制作无接缝处的四角模12是第二阶段。

即，在内壁面11一侧面具备一定面积的内空间13a，加工具备边墙14的四角模12的形态。

这时，为内空间15里实存的电子配件和电池的连通内壁面11上根据图1及图2需要形成贯通槽17。

图5所表示在上述第二阶段上，为了保持具备内空间13a和边墙14的四角模12的形态，在不形成四角模的边墙14的外侧切开剩余部分a而解除的第三阶段。

这时，解除剩余部分a时发生的研磨可加工处理，这样的方式不是限制了本发明的目的而是可使用多样化方式。

图6所表示在第三阶段上，被解除剩余部分a的边墙14所具备的四角模12，在第二阶段形成的内空间13a为保持一定的尺寸，第二阶段里以绘画技法加工后把变形的部分重新形成的第四阶段。

在本发明上第四阶段使用的压力工法中，使用了二次精冲工法，利用其他工法达到目的时可使用多样方式，第三阶段和第四阶段可换工程达到同一的目的。

图7所表示第五阶段是在第四阶段上成二次精冲四角模12全面安装视窗和为了位于四角模12背面的套安装，需要段核面17时根据NC加工内入槽19。

所表示图8及9，为实存视窗形成段核面17时，因边墙14厚度受限制，所以边墙向上侧延长加工，确保边墙14上端的幅度，使段核面17能稳定，优秀的实存视窗40。

而且，图10表示把上述边墙14上端幅度要扩大形成，向内侧折叠形成折叠面15和形成垫面16，这时部形成段核面可优秀的实存视窗。

在形成垫面的角部分发生折叠现象，为解决此问题所图11切开角部分形成切开部1，形成角部分没有折叠的折叠面15或垫面16。

因而制作手机金属套10的过程中可最小化原材料的浪费，减少大量生产的成本，形成无接缝处的金属四角模12，在边墙上端和四角模背面形成的段核面17和内入槽19上实存视窗40和套50，外观上也无接缝处。

本发明形成冲床和支架具有凹形态的深度加工，但是这不是为了本产品的形成，而是可以用其他方法来加工。

下列适合于电池外装型的第二实施例，金属套１０的构成是图13所表示有一定厚度和面积的平板内壁面１１和其边墙内壁面两侧实存电子配件各形成内空间１３ａ，１３ｂ，内壁面１１为中心进行直交，上下形成边墙１４。

这时，根据压力加工为了内壁面１１的两面具备内空间１３ａ，１３ｂ，内壁面１１的边墙一侧面折曲形成第一边墙面１４－１，从上述第一边墙面的上端以反方向折曲而延长，向下方下降形成第二边墙面１４－２。

这时，内壁面的一侧面形成的第一边墙面１４－１和向内壁面的其他侧面延长形成的第二边墙面１４－２，根据重叠的部分边墙外侧发生强烈冲击时，内壁面的电子配件上会产生优秀的内冲击性。

重叠的第二边墙１４－２与第一边墙１４－１进行隔离加工，根据第一，二边墙面１４－１，１４－２形成的金属套外侧发生冲击时，通过缓冲不会传达冲击。

下列是表示上述构成依据本发明第二实施例的加工方法。

本发明中第二实施例的第一阶段和第二阶段与第一实施例相同。

差异是在第二实施例上第二阶段以绘画技法加工与内壁面１１直交形成边墙面１４，从内壁面形成第一边墙面的状态下与第一边墙面直交向外侧展开的法兰在第一实施例上利用第三阶段的工程完全解除剩余部分ａ，在第二实施例不接触，在第二阶段上较长的延长。

本发明第二实施例的第三阶段和第四阶段与第一实施例同一。

差异是上述本发明第二实施例上的第三阶段不接触法兰，只用剩余部分接触先端一部分。

在本发明第二实施例上第五阶段是从第四阶段法兰的先端的一部分用剩余部分ａ接触，这样状态下形成金属套的第二边墙面１４－２的一部分给与一定角，一次折曲阶段。

完成品第二边墙面形成状态下，为第一，二边墙面成直立的预备阶段。

即，在内壁面11的边墙上为了重叠的形成第一，二边墙14-1，14-2，第二边墙要与内壁面成90度，与第一边墙成180度折叠需2次至3次分割折曲面的角度。

这样不把一下子叠成180度的原因是在先端部分(即第一边墙壁上端折曲形成第二边墙壁的部分)发生材料的印章上发生损伤,形成裂纹。金属构造上一次的折叠比较复杂而有难度，所以要分工进行弯折。

图17是表示准备阶段的折曲加工过程实施例，在第五阶段里按形成第一，二边墙壁14-1，14-2，的方法上述第三阶段中切开解除法兰先端剩余部分a，利用冲床,支架还有及垫弯折加工第二边墙14-2。

第六阶段后在第三阶段里解除剩余部分a后，通过第五阶段和六阶段工程，形成金属盒10的四角模12与第二边墙14-2直线部的角部分高度有短差发生。

这样的原因是弯曲加工金属盒10的角部分18时，材料发生压缩形成较高的高度在下工程中进行研磨或CNC告诉加工而没有短差同时解除剩余部分a，第三阶段里发生的毛刺也同时被解除。

这样完成的产品通过第六阶段为给金属盒10模样的多样化，在第二边墙壁14-2外面14a进行加工，或为给予第二边墙壁14-2的上下端显示画面的窗口稳定加工段核面17。为了固定电路板及电池，照相机模块，需轻点加工及产品的轻量化，这时不必要的部分要解除，为固定进行多数的槽加工等。这与本发明第一实施例一起进行。

下列内容是关于电池适用与外装型的本发明第三实施例，基本结构是图19所表示一定厚度的金属板材把材料110进行图纸加工，从内壁面11的边墙上侧形成第一边墙壁14-1，形成第一内空间13a，从上述第一边墙壁14-1与直角向外侧展开的法兰在第一边墙壁上端成折曲，形成下向第二边墙壁14-2，形成第二内空间13b，把上述第二边墙壁14-2的先端重新折曲，折叠面15形成在第二边墙壁14-2的内侧，四角模12的边墙壁14要壁内壁面11较厚形成。

而且图28所表示上述折叠面15重新折曲与内壁面11成水平形成垫面16，从边墙壁14外侧发生的冲击使内冲击性优秀。

图19及图28所表示比内壁面11变厚的边墙壁14的上下，为了安装视窗和电视套要易加工段核面17.

这时，段核面17在本发明NC加工后形成，但是这样的方式不限制本发明的目的。

上述边墙壁14的外面14a加工成弯曲面或边墙壁两边内侧倾斜，提高握感，这其本发明第1，2实施例相同。

本发明为了表现边墙壁14-1，14-2制造工法是均匀厚度的金属板材以消除材料110的冲压工法，根据绘画工法和包边工法及二次精冲工法进行加工。

为了此工程在本发明第一实施例和第二实施例的第一至第四阶段的工程是同一的。

差异是图20所表示在第三实施例中第二阶段工程上有一定厚度的金属板材以消除的材料110进行绘画加工，内壁面11的边墙里形成第1，2边墙14-1，14-2，一定深度的内空间13a,13b形成与内壁面11的上下，形成第一边墙壁14-1，以直角方式展开的法兰形成时本发明的第二实施例要较长的形成。

在第五阶段工程中图21及图22所表示，根据上述1~4阶段工程形成的第一边墙壁14-1，保持内空间13a的均匀规格的二次精冲和向第一边墙壁14-1外侧展开的法兰2先端的剩余部分a要解除的修剪和解除剩余部分状态下把法兰2先端的一部分成一次直角进行弯折，二次是180度折曲形成折叠面15的整个阶段的加工。

这样的工程在折叠面15与第二边墙壁14-2成直立的加工状态下，无能进行折曲加工。

图24所预示的第六阶段工程是在第五工程中成直角弯曲形成的折叠面15为了包边加工的容易向45度倾斜。

这是在本发明第二实施例中所提到的，形成折叠面15的状态下与第一边墙壁14-1180度弯曲加工时，以成45度弯曲与第二边墙壁14-2贴身包边加工的第六阶段工程，在第六工程中折叠面15的修边部分要45度弯折的第7阶段工程，在第七阶段工程中成45度弯折要以第二边墙壁14-2形成修边加工成为第八工程。

因此内壁面11的边墙里形成边墙壁14时，根据第一边墙壁14-1和第二边墙壁14-2及折叠面15形成双重壁，边墙壁14较厚的形成，使内冲击性优秀。这样的重叠让缓冲技能更加优秀。

而且边墙壁14的厚度变厚，为安装视窗或电池套，可容易加工段核面17。

图29至图35是表示本发明第三实施例的另外制造工程，上述图29所表示的第三阶段和第四阶段工程的中间增加图30表示的中间过程中把法兰2先端弯折成直角，上述说明的第四阶段经过第八工程以上述折叠面15的先端形成垫面16。

接着这样的垫面16与内壁面11粘贴，支持强度及优秀内冲击性，加工边墙壁14的外面14a时也可对应。

冲压工法中本发明所提到的根据绘画加工平板的金属板中央形成内壁面，边墙里形成与其直角的边墙壁，为了内空间的形成加工，利用材料的展性，形成无接缝处的凹形态模型进行加工，在垫上敲打的钣金加工和使用冲床和支架的形绘画加工法和在板上压住板材整形的旋转加工法等。

【符号说明】

1：切开部 2：法兰

10：金属盒 11：内壁面

12：四角模 13：内空间

14：边墙壁 15：折叠面

16：垫面 17：段核面

18：角部分 19：内入槽

Claims (2)

1.一种进行冲压加工成手机金属盒的制造方法，其特征在于，包括以下阶段：第一阶段，将金属平板冲裁成材料；

第二阶段，将从第一阶段得到的材料冲压形成边墙壁上无破断、无皱纹的没有接缝处的四角模模样；

第三阶段，在第二阶段中形成在四角模模样的边墙壁上，切开并移除剩余部分；

第四阶段，在第三阶段中形成的产品的基础上，为推开变形部分进行再次精冲加工；

在所述第四阶段再次精冲加工的状态下与四角模的边墙壁成重叠形成折叠面，与边墙壁的内面粘贴或隔离，在露出的边墙壁外面进行弯曲面加工或形成一定角度倾斜的坡口面，在边墙壁上端形成段核面以便于安装视窗。

2.根据权利要求1所述的进行冲压加工成手机金属盒的制造方法，其特征在于，在金属平板的一侧具备内空间，所述折叠面先端重新弯曲，在内空间内侧形成垫面，在所述垫面的角部形成切开部。

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