CN112642889B - 一种背板加工方法、背板及显示设备 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种背板加工方法、背板及显示设备。本发明技术方案中，由于在冲压板材的过程中，每冲压一次，则会产生一次生产误差，随着冲压次数的增加，误差也会进行累加，因此，可在第一板上设置至少一个压槽，在对第一板进行多次弯折的处理时，可基于压槽对第一板进行弯折，提高弯折的精确度，且弯折的方向与压槽的开口方向位于第一板的同侧，采用压槽处理大幅减少折弯变形抗力，降低冲头的损耗，可提升冲头的使用寿命。

Description

一种背板加工方法、背板及显示设备

技术领域

本发明涉及显示技术领域，特别涉及一种背板加工方法、背板及显示设备。

背景技术

电视机的外形构造近年向超薄超大一体化发展趋势明显，同时电视机的结构件制造成本也是提升产品的利润空间和价格竞争的一个重要途径。电视机的结构框架，当前大部分是由“金属背板和金属中框”构成，而金属背板中框一体结构均受制于成型工艺技术，导致设计上存在局限性，金属背板中框一体结构设计在成型工艺上存在的困难点有：成型精度难以控制，尺寸公差大。

发明内容

本发明的主要目的是提供一种背板加工方法、背板及显示设备，旨在解决背板成型精度难以控制，尺寸公差大的技术问题。

为实现上述目的，本发明提出的一种背板加工方法，包括以下步骤：

提供一板材，所述板材包括第一板、第二板及连接第一板和第二板的连接板，所述第一板的一面形成至少一压槽；

对所述第一板进行若干次弯折处理，其中，若干次所述弯折处理至少包括基于所述压槽对所述第一板进行的弯折处理，所述弯折处理的弯折方向与所述压槽的开口方向位于所述第一板的同侧。

可选的，所述对所述第一板进行若干次弯折处理的步骤包括：

对所述第一板进行第一次弯折，以形成与所述第一板成角度设置的折墙，至少一所述压槽位于所述折墙上。

可选地，所述压槽包括第一压槽，所述对所述第一板进行第一次弯折，以形成与所述第一板成角度设置的折墙的步骤之后还包括：

对所述折墙进行第二次弯折，所述折墙基于所述第一压槽弯折形成与所述第一板平行设置的第一折边，其中，所述第二次弯折的弯折方向与所述第一压槽的开口方向一致。

可选地所述对所述折墙进行第二次弯折的步骤之后还包括：

对所述第一折边进行第三次弯折，所述第一折边基于所述第一压槽弯折形成与所述折墙抵接的第二折边，所述第二压槽位于所述第二折边上，其中，所述第三次弯折的弯折方向与所述第二次弯折的弯折方向相同。

可选地，所述压槽还包括第二压槽，所述第一压槽和所述第二压槽位于所述折墙的两侧，并错位设置，所述对所述第一折边进行第三次弯折的步骤之后还包括：

对所述第二折边进行第四次弯折，所述第二折边基于所述第二压槽弯折形成第三折边，所述第三折边与所述第一板平行设置，其中，所述第四次弯折的弯折方向与所述第三次弯折的弯折方向相反，且所述第四次弯折的弯折方向与所述第二压槽的开口方向一致。

可选地，对所述折墙进行第二次弯折的弯折角度为90度，对所述第二折边进行第四次弯折的弯折角度为90度。

可选地，所述第二折边与所述第一板之间的间距大于等于1mm。

可选地，所述第一压槽、所述第二压槽均呈V形结构；和/或，

所述第一压槽的两个槽壁之间的角度、所述第二压槽的两个槽壁之间的角度均大于90度。

可选地，所述第一压槽的深度、所述第二压槽的深度均为所述第一板厚度的1/3至1/2。

本发明还提出一种背板，所述背板是由上述任一项所述的背板加工方法制作得到。

本发明还提出一种显示设备，包括上述所述的背板；

本发明技术方案中，由于在冲压板材的过程中，每冲压一次，则会产生一次生产误差，随着冲压次数的增加，误差也会进行累加，因此，可在第一板上设置至少一个压槽，在对第一板进行多次弯折的处理时，可基于压槽对第一板进行弯折，提高弯折的精确度，采用压槽处理大幅减少折弯变形抗力，降低冲头的损耗，可提升冲头的使用寿命，且弯折的方向与压槽的开口方向位于第一板的同侧，以防止压槽的槽口产生运动干涉。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本发明背板加工方法一实施例拉伸的结构示意图；

图2为本发明背板加工方法一实施例第二压槽的结构示意图；

图3为本发明背板加工方法一实施例第一压槽的结构示意图；

图4为本发明背板加工方法一实施例折墙的结构示意图；

图5为本发明背板加工方法一实施例第一折边的结构示意图；

图6为本发明背板加工方法一实施例第二折边和第三折边的结构示意图；

图7为本发明背板加工方法另一实施例折墙的结构示意图；

图8为本发明背板加工方法另一实施例第一折边的结构示意图；

图9为本发明背板加工方法另一实施例第二折边和第三折边的结构示意图。

附图标号说明：

本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明，本发明实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，在本发明中涉及“第一”、“第二”、“上”、“下”“左”、“右”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。

本发明提出了一种背板100加工方法。可以理解的是，在本发明实施例中，该背板100可以应用于显示模组，例如液晶电视等。

请结合图1至图6所示，本发明实施例中，一种背板100加工方法，包括以下步骤：

提供一板材，所述板材包括第一板10、第二板60及连接第一板10和第二板60的连接板70，所述第一板10的一面形成至少一压槽；

对所述第一板10进行若干次弯折处理，其中，若干次所述弯折处理至少包括基于所述压槽对所述第一板10进行的弯折处理，所述弯折处理的弯折方向与所述压槽的开口方向位于所述第一板10的同侧。

可以理解的，可在模具上放置用于加工背板100的板材，板材的材质为金属材质，例如钢、铁、合金、钣金或预涂板等，具体根据实际应用环境选择，在此不做限制。可选地，板材呈长方形。

本实施例中，板材通过设置于模具上，并对板材进行拉伸(如凸包、后壳、加强筋等)，板材在加工过程中均是通过模具对板材实现加工成型为背板100，因此，如图1所示，本发明的背板100主要包括第一板10、第二板60及连接第一板10和第二板60的连接板70，其中，第一板10用于冲压形成中框结构，为了减少弯折板材形成的尺寸误差，在冲压板材的过程中，每冲压一次，则会产生一次生产误差，随着冲压次数的增加，误差也会进行累加，如图2至图3所示，可在第一板10上设置至少一个压槽，在对第一板10进行多次弯折的处理时，可基于压槽对第一板10进行弯折，提高弯折的精确度，且弯折的方向与压槽的开口方向位于第一板10的同侧，以防止压槽的槽口产生运动干涉。本发明所述的弯折处理，可以是利用冲压工艺进行弯折处理，也可以是利用其他可实现弯折的工艺进行弯折处理。采用压槽处理同时大幅减少折弯变形抗力，降低冲头的损耗，折弯工艺的特性折弯中，上压冲头30受力形式是向上的，可以有效承受下压冲头50向上的力，可提升冲头的使用寿命。

可以理解的是，可根据第一板10所需要弯折的次数，可在每个需要弯折的位置设置压槽，以降低单个弯折步骤所产生的误差。

以理解的是，板材可以是在一个模具上完成全部加工步骤，也可以是在不同模具上完成不同的加工步骤。

如图4所示，在上一实施例的基础上，所述对所述第一板10进行若干次弯折处理的步骤包括：

对所述第一板10进行第一次弯折，以形成与所述第一板10成角度设置的折墙11，至少一所述压槽位于所述折墙11上。

本实施例中，为了便于形成背板100的中框结构，需要对第一板10进行一次冲压，以形成折墙11，折墙11上设置有至少一个压槽，具体的，在对第一板10进行一次冲压之前，可在第一板10上进行压槽减薄处理，其中，可在第一板10的上表面进行减薄处理，以形成第一压槽A，第一压槽A的长度方向与第一板10的长度方向相同，利用第一压槽A形成上预折弯线，以便于后续的折弯操作中，可以沿着第一压槽A进行精准弯折，降低误差，对于第一压槽A的深度和槽口大小，可以依据具体的板材厚度，冲压工艺参数等进行设置。其中，形成的折墙11与第一板10成直角，也可以根据需求设设置成其他角度。

在上一实施例的基础上，如图5所示，所述压槽包括第一压槽A，所述对所述第一板10进行第一次弯折，以形成与所述第一板10成角度设置的折墙11的步骤之后还包括：

对所述折墙11进行第二次弯折，所述折墙11基于所述第一压槽A弯折形成与所述第一板10平行设置的第一折边12，其中，所述第二次弯折的弯折方向与所述第一压槽A的开口方向一致。

本实施例中，第一板10经过第一次冲压形成折墙11后，后续的冲压步骤将形成支撑显示屏的结构，因此，为了提高冲压精度，在对折墙11进行二次弯折时，需要基于第一压槽A弯折形成第一折边12，且第二次弯折的弯折方向与第一压槽A的开口方向一致，可选的第一折边12与第一板10平行设置。具体地，第二次弯折处理的位置为第一压槽A的位置，以提高弯折的精度。

在上一实施例的基础上，如图6所示，所述对所述折墙11进行第二次弯折的步骤之后还包括：

对所述第一折边12进行第三次弯折，所述第一折边12基于所述第一压槽A弯折形成与所述折墙11抵接的第二折边13，所述第二压槽B位于所述第二折边13上，其中，所述第三次弯折的弯折方向与所述第二次弯折的弯折方向相同。具体地，第三次弯折处理的位置为第二压槽B的位置，以提高弯折的精度。

本实施例中，为了提高第一板10形成中框结构的稳定性，需要对第一折边12进行第三次弯折，第三次弯折基于第二压槽B进行，且第三次弯折的弯折方向与第二次弯折的弯折方向相同，以使第二折边13紧压于第一折边12上，提高折墙11后续支撑显示屏的强度。

在上一实施例的基础上，如图6所示，所述压槽还包括第二压槽B，所述第一压槽A和所述第二压槽B位于所述折墙11的两侧，并错位设置，所述对所述第一折边12进行第三次弯折的步骤之后还包括：

对所述第二折边13进行第四次弯折，所述第二折边13基于所述第二压槽B弯折形成第三折边14，可选地，所述第三折边14与所述第一板10平行设置，其中，所述第四次弯折的弯折方向与所述第三次弯折的弯折方向相反，且所述第四次弯折的弯折方向与所述第二压槽B的开口方向一致。

本实施例中，为了形成可以容纳显示屏的中框结构，防止显示屏安装于第一折边12上后，不会凸出至折墙11的外部，需对第二折边13进行第四次弯折，其中，第二折边13基于第二压槽B弯折形成第三折边14，且第四次弯折的弯折方向与第三次弯折的弯折方向相反，第四次弯折的弯折方向与第二压槽B的开口方向一致，以保证第三折边14弯折后与第一板10平行设置，第三折边14朝向第一板10的方向内陷形成足够容纳显示屏的空间。

上述弯折步骤中，为了提高弯折后的尺寸精度，可在第一板10的下表面进行减薄处理，形成第二压槽B，利用第二压槽B形成下预折弯线，以便于后续的折弯操作中，可以沿着第二压槽B进行精准弯折，降低误差。

可以理解的是，第二压槽B与第一压槽A间隔设置，且两者均位于折墙11上。

上述通过在第一板10的上下表面设置第一压槽A和第二压槽B，采用压槽处理可大幅减少折弯变形抗力，降低冲头的损耗，有效降低每次冲压带来的误差，提高产品的合格率，同时也便于一次冲压形成第二折边13和第三折边14。

经过上述压槽处理的步骤后，第一板10的边缘会产生飞边毛刺，可以在上述步骤完成后，或者在每个步骤完成后，去除飞边毛刺。

在上一实施例的基础上，对所述折墙11进行第二次弯折的弯折角度为90度，对所述第二折边13进行第四次弯折的弯折角度为90度。

本实施例中，由于冲压过程需要用到入子20、冲压头等模具，因此，为了便于冲压形成所需的结构，折墙11进行第二次弯折的弯折角度为90度，对第二折边13进行第四次弯折的弯折角度为90度，以便于后续一次性冲压形成第二折边13和第三折边14。

请参照图7、图8以及图9，本发明还具备一下实施例：

以第一板10的右侧边缘进行冲压为例。将第一板10压紧于入子20和上压冲头30之间，防止第一板10发生位置偏移，同时，利用右冲压头40冲压折墙11，使得位于入子20外部的折墙11边缘受力向第一方向(此处为顺时针方向)弯折90度。由于第一压槽A形成的上预折弯线，可以提高弯折的精度，因此，第一压槽A位于入子20远离第一板10一侧的边缘上，以使位于入子20外部的折墙11受力沿第一压槽A弯折90度，以形成与第一板10平行的第一折边12。

可以理解的是，当第一折边12形成后，可以对转角进行修整。

下压冲头50向上对第一折边12进行冲压，使位于所述第一压槽A与所述第二压槽B之间的第一折边12在第一方向上沿所述第一压槽A弯折90度，以形成第二折边13，第二折边13与所述折墙11压紧，且剩余的所述第二折边13在第二方向上沿所述第二压槽B弯折90度，以形成与第一板10平行的第三折边14，所述第三折边14与第二折边13配合形成用于放置光学组件(例如显示屏)的安装腔C；

其中，所述第一方向与所述第二方向相反。

本发明的冲压工艺中，在入子20固定折墙11后，利用下冲压头向上对折墙11进行冲压，使位于第一压槽A与第二压槽B之间的第二折边13在第一方向上沿第一压槽A弯折90度，并与折墙11压紧，而第三折边14在第二方向上(此处为逆时针方向)沿第二压槽B弯折90度，并与第一板10平行设置，此时第三折边14由于沿着第二压槽B弯折形成，因此，一次性形成第二折边13和第三折边14的过程中，第二折边13和第三折边14的分别沿着第一压槽A和第二压槽B精准弯折，有效提高冲压的精度。

其次，若入子20是采用悬臂形式存在，在承受下冲压头向上的力时，容易因强度不足而断裂，而本发明实施例中，由于前面有压槽处理，下冲压头需要的压力较小，且由于入子20受力形式是向上的，可以有效承受下冲压头向上的力，可提升冲头和入子20的使用寿命。

可以理解的是，第三折边14和第二折边13由第一折边12冲压而成。

在上一实施例的基础上，所述第二折边13与所述第一板10之间的间距大于等于1mm。本实施例通过在折墙11上进行压槽处理，且利用由下向上的入子20固定第一板10，使得第三折边14与第一板10之间的间距便于调节，且不受折墙11高度的限制，容易实现薄型结构成型。因此，第三折边14与第一板10之间的间距最低可到1mm。

在上一实施例的基础上，所述第一压槽A、所述第二压槽B均呈V形结构；和/或，

所述第一压槽A的两个槽壁之间的角度、所述第二压槽B的两个槽壁之间的角度均大于90度。

本实施例中，为了便于折墙11和第二折边13的弯折，第一压槽A和第二压槽B可以由V形结构的冲头进行压槽减薄作业，使得第一压槽A的两个槽壁之间的角度、第二压槽B的两个槽壁之间的角度均大于90度，在过程中，避免角度过低导致弯折无法达到预设的角度。可选地，第一压槽A的两个槽壁之间的角度、第二压槽B的两个槽壁之间的角度均为110-120度。

在上一实施例的基础上，所述第一压槽A的深度、所述第二压槽B的深度均为所述第一板10厚度的1/3至1/2。

本实施例中，第一压槽A的深度、第二压槽B的深度均为第一板10厚度的1/3至1/2，可有效减少折弯变形抗力，提升折弯的进度，降低冲头的损耗。可选的，第一压槽A的深度、第二压槽B的深度均为第一板10厚度的1/2。

本发明还提出一种背板100。本实施例中的背板100是由上述的背板100加工方法制作得到。

本实施例中，第三折边14与折墙11配合形成用于放置光学组件的安装腔C。

本发明还提出一种显示设备，包括上述所述的背板100。该背板100的具体结构参照上述实施例，由于显示设备采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。

以上所述仅为本发明的可选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (7)

1.一种背板加工方法，其特征在于，包括以下步骤：

提供一板材，所述板材包括第一板、第二板及连接第一板和第二板的连接板，所述第一板的一面形成至少一压槽；

对所述第一板进行若干次弯折处理，其中，若干次所述弯折处理至少包括基于所述压槽对所述第一板进行的弯折处理，所述弯折处理的弯折方向与所述压槽的开口方向位于所述第一板的同侧；

提供入子、上冲压头、右冲压头及下冲压头，所述对所述第一板进行若干次弯折处理的步骤包括：

将第一板压紧于入子和上压冲头之间，对所述第一板进行第一次弯折，以形成与所述第一板成角度设置的折墙，所述压槽包括第一压槽和第二压槽，所述第一压槽和所述第二压槽位于所述折墙的两侧，并错位设置，所述第一压槽的深度、所述第二压槽的深度均为所述第一板厚度的1/3至1/2；

利用右冲压头与入子配合冲压折墙，对所述折墙进行第二次弯折，所述折墙基于所述第一压槽弯折形成第一折边，对所述折墙进行第二次弯折的弯折角度为90度；

利用下冲压头与入子的凹槽配合对第一折边一次冲压进行第三次弯折和第四次弯折，以形成第二折边和第三折边，所述第一折边基于所述第一压槽弯折形成第二折边，所述第二压槽位于所述第二折边上，所述第二折边基于所述第二压槽弯折形成第三折边，对所述第二折边进行第四次弯折的弯折角度为90度，所述第二折边与所述第一板之间的间距大于等于1mm。

2.如权利要求1所述的背板加工方法，其特征在于，所述对所述折墙进行第二次弯折，所述折墙基于所述第一压槽弯折形成第一折边的步骤中还包括：

所述第一折边与所述第一板平行设置，其中，所述第二次弯折的弯折方向与所述第一压槽的开口方向一致。

3.如权利要求2所述的背板加工方法，其特征在于，利用下冲压头与入子的凹槽配合对第一折边一次冲压进行第三次弯折和第四次弯折的步骤中还包括：

所述第二折边与所述折墙抵接，其中，所述第三次弯折的弯折方向与所述第二次弯折的弯折方向相同。

4.如权利要求3所述的背板加工方法，其特征在于，利用下冲压头与入子的凹槽配合对第一折边一次冲压进行第三次弯折和第四次弯折的步骤中还包括：

所述第三折边与所述第一板平行设置，其中，所述第四次弯折的弯折方向与所述第三次弯折的弯折方向相反，且所述第四次弯折的弯折方向与所述第二压槽的开口方向一致。

5.如权利要求4所述的背板加工方法，其特征在于，所述第一压槽、所述第二压槽均呈V形结构；和/或，

所述第一压槽的两个槽壁之间的角度、所述第二压槽的两个槽壁之间的角度均大于90度。

6.一种背板，其特征在于，所述背板是由权利要求1至5中任一项所述的背板加工方法制作得到。

7.一种显示设备，其特征在于，包括如权利要求6所述的背板。

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