CN113695850A - 一种五金加工方法、框架结构 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种五金加工方法、框架结构。五金加工方法包括步骤:1、将长条卷材钢板,通过辊压模具,辊压出长条钢杆,所述钢杆的截面包括相垂直的上侧面和前侧面,以及与所述上侧面相连的异形后侧面;2、通过冲压模具,在所述钢杆的前侧面、后侧面上同步冲压出折弯缺口;3、在所述折弯缺口处将所述钢杆折弯,折弯处形成45°的拼接缝;4、将所述折弯处的拼接缝进行无痕焊接;5、在所述后侧面上通过冲压模具加工固定牙孔。框架结构采用五金加工方法制得。本发明能够降低加工难度和生产成本,在框架的对角处无需使用连接件,且能够实现无缝连接,可代替现有型材拼接方式。
Description
技术领域
本发明涉及五金加工技术领域,特别是指一种五金加工方法、框架结构。
背景技术
随着LED屏幕技术的不断发展,现有的LED屏幕尺寸越来越大,已经超过100寸,因此对于LED框架强度的要求也日益增长。
传统的LED框架采用如图1所示的铝型材,其加工方法是采用加压拉伸工艺:将铝合金加热,再通过挤压模具挤压拉出截面一致、具有特殊形状腔体的型材,通过该特殊形状的腔体加强铝型材的强度。而该工艺存在以下几个缺点:
①材料成本较高;
②成型的是长条状型材,组装框架时需要用压铸角件(一般要使用两个,即外角件、内角件)和螺钉在两条型材的对角处进行拼接,拼接处会留有间隙、断差等缺陷,并且由于尺寸与加工精度的差异,间隙与断差不均匀,会影响外观和手感;
③铝型材上所有的孔位都需要通过CNC加工,进一步增加了生产成本。
发明内容
本发明的目的在于提供一种五金加工方法、框架结构,降低加工难度和生产成本,在框架的对角处无需使用连接件,且能够实现无缝连接。
为了达成上述目的,本发明的解决方案是:
一种五金加工方法,包括以下步骤:
步骤1、将长条卷材钢板,通过辊压模具,辊压出长条钢杆,所述钢杆的截面包括相垂直的上侧面和前侧面,以及与所述上侧面相连的异形后侧面;
步骤2、通过冲压模具,在所述钢杆的前侧面、后侧面上同步冲压出折弯缺口;
步骤3、在所述折弯缺口处将所述钢杆折弯,折弯处形成45°的拼接缝;
步骤4、将所述折弯处的拼接缝进行无痕焊接;
步骤5、在所述后侧面上通过冲压模具加工固定牙孔。
所述步骤2中,所述折弯缺口的数量有两个,以所述钢杆的中部呈镜面对称设置。
所述步骤1中,所述后侧面通过辊压成型出依次连接的第一折边、第二折边、第三折边和第四折边,所述第一折边与所述上侧面连接且相平行,所述第二折边与所述第一折边相垂直,所述第三折边与所述第二折边相垂直,所述第四折边与所述第三折边相垂直。
所述第一折边与所述第三折边之间留有间隙。
所述间隙的宽度小于2.5mm。
所述步骤5中,在所述第四折边上加工所述固定牙孔。
所述步骤4中,在进行无痕焊接后,在焊接缝的位置喷涂粉末漆。
一种框架,使用所述的一种五金加工方法制得,包括上边框、左边框和右边框,所述左边框、右边框分别垂直连接在上边框的两端。
采用上述技术方案后,本发明采用辊压工艺成型长条钢杆,钢杆包含有异形后侧面以满足强度要求,工艺简单、加工效率高、成本低;框架的折角处先冲压出折弯缺口后进行折弯加工,无需连接件即可保持连接,进一步降低成本,并且结构可以呈现出一体连接的整体形状,无间隙、断差;在后侧面上冲孔加工固定牙孔,加工位置精准、加工效率高,并且固定牙孔的强度能够得到保障。
附图说明
图1为现有铝型材的剖视图;
图2为本发明具体实施例钢型材的剖视图;
图3为本发明具体实施例的加工流程示意图一;
图4为本发明具体实施例的加工流程示意图二;
图5为图4中A-A方向的剖视图;
图6为本发明具体实施例的加工流程示意图三;
图7为本发明具体实施例的加工流程示意图四;
图8为本发明具体实施例的加工流程示意图五(背面);
图9为图8中B-B方向的剖视图;
附图标号说明:
1----上侧面; 2----前侧面; 3----后侧面;
31---第一折边; 32---第二折边; 33---第三折边;
34---第四折边; 4----折弯缺口; 5----固定牙孔;
A----上边框; B----左边框; C----右边框。
具体实施方式
为了进一步解释本发明的技术方案,下面通过具体实施例来对本发明进行详细阐述。
本发明包含一种五金加工方法,包括以下步骤:
步骤1、参考图2和图3所示,将窄边宽度60.8mm、厚度1mm的长条卷材钢板,通过辊压模具,辊压出截面如图2的长条钢杆,钢杆的截面包括相垂直的上侧面1和前侧面2,以及与上侧面1相连的异形后侧面3;
步骤2、参考图4和图5所示,通过冲压模具,在钢杆的前侧面2、后侧面3上同步冲压出折弯缺口4,折弯缺口4的数量有两个,以钢杆的中部呈镜面对称设置;
步骤3、参考图6和图7所示,分别在两个折弯缺口4处将钢杆折弯,将钢杆折成U型框,折弯处形成45°的拼接缝,转角为圆角,侧边无拼接缝;
步骤4、将折弯处的拼接缝进行无痕焊接;
步骤5、参考图8和图9所示,根据产品使用需求,在后侧面3上通过冲压模具加工固定牙孔5(冲孔、翻边、攻牙)。
上述步骤1中,异形后侧面3通过辊压成型出依次连接的第一折边31、第二折边32、第三折边33和第四折边34,第一折边31与上侧面1连接且相平行,第二折边32与第一折边31相垂直,第三折边33与第二折边32相垂直,第四折边34与第三折边33相垂直。进一步地,第一折边31与第三折边33之间留有间隙;步骤5中,在第四折边34上加工固定牙孔5;第一折边31、第二折边32和第三折边33之间形成的间隙宽度小于2.5mm,以保证产品使用时的强度需求。
上述步骤4中,在进行无痕焊接后,在焊接缝的位置喷涂粉末漆,喷漆后看不到焊接缝,外观整体一致,折弯边一体形成,正面没有拼接缝,使得框架看起来像整块钢板冲压的视觉效果。
本发明还包含一种采用上述五金加工方法制得的框架结构,框架结构包括上边框A、左边框B和右边框C,三者具有相同的截面,截面包括通过辊压成型的上侧面1、前侧面2和后侧面3,上侧面1与前侧面2相垂直,后侧面3呈异形并与上侧面1相连;上边框A与左边框B、上边框A与右边框C的连接处通过冲压工艺冲出折弯缺口4并在折弯缺口4处折弯成90°。
进一步地,上述后侧面3上通过冲压工艺加工出若干固定牙孔5。
进一步地,上述异形后侧面3通过辊压成型出依次连接的第一折边31、第二折边32、第三折边33和第四折边34,第一折边31与上侧面1连接且相平行,第二折边32与第一折边31相垂直,第三折边33与第二折边32相垂直,第四折边34与第三折边33相垂直。本实施例中,第一折边31与第三折边33之间留有间隙;在第四折边34加工有上述的固定牙孔5。
进一步地,上述上边框A与左边框B、上边框A与右边框C的连接处涂覆有粉末漆。
通过上述方案,本发明采用辊压工艺成型长条钢杆,钢杆包含有异形后侧面3以满足强度要求,工艺简单、加工效率高、成本低;框架的折角处先冲压出折弯缺口4后进行折弯加工,无需连接件即可保持连接,进一步降低成本,并且结构可以呈现出一体连接的整体形状,无间隙、断差;在后侧面3上冲孔加工固定牙孔5,加工位置精准、加工效率高,并且固定牙孔5的强度能够得到保障。
上述实施例和图式并非限定本发明的产品形态和式样,任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰,皆应视为不脱离本发明的专利范畴。
Claims (8)
1.一种五金加工方法,其特征在于包括以下步骤:
步骤1、将长条卷材钢板,通过辊压模具,辊压出长条钢杆,所述钢杆的截面包括相垂直的上侧面和前侧面,以及与所述上侧面相连的异形后侧面;
步骤2、通过冲压模具,在所述钢杆的前侧面、后侧面上同步冲压出折弯缺口;
步骤3、在所述折弯缺口处将所述钢杆折弯,折弯处形成45°的拼接缝;
步骤4、将所述折弯处的拼接缝进行无痕焊接;
步骤5、在所述后侧面上通过冲压模具加工固定牙孔。
2.如权利要求1所述的一种五金加工方法,其特征在于:
所述步骤2中,所述折弯缺口的数量有两个,以所述钢杆的中部呈镜面对称设置。
3.如权利要求1所述的一种五金加工方法,其特征在于:
所述步骤1中,所述后侧面通过辊压成型出依次连接的第一折边、第二折边、第三折边和第四折边,所述第一折边与所述上侧面连接且相平行,所述第二折边与所述第一折边相垂直,所述第三折边与所述第二折边相垂直,所述第四折边与所述第三折边相垂直。
4.如权利要求3所述的一种五金加工方法,其特征在于:
所述第一折边与所述第三折边之间留有间隙。
5.如权利要求4所述的一种五金加工方法,其特征在于:
所述间隙的宽度小于2.5mm。
6.如权利要求3所述的一种五金加工方法,其特征在于:
所述步骤5中,在所述第四折边上加工所述固定牙孔。
7.如权利要求1所述的一种五金加工方法,其特征在于:
所述步骤4中,在进行无痕焊接后,在焊接缝的位置喷涂粉末漆。
8.一种框架,使用1至7任一所述的一种五金加工方法制得,其特征在于:
包括上边框、左边框和右边框,所述左边框、右边框分别垂直连接在上边框的两端。
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