CN114309135B - 一种底座脚架框组以及生产设备 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种底座脚架框组以及生产设备，包括两组平行放置的支撑架以及连接于两组所述支撑架之间的两组连接架，两组所述连接架相互平行，所述支撑架包括中部的支撑中段以及位于所述支撑中段两端且一体弯折成型的支撑末段，所述支撑中段和所述支撑末段均包括位于中部的支撑板以及位于所述支撑板两侧端且一体卷绕成型的支撑管，所述支撑管和所述支撑板的连接处呈直角连接。本申请具有提高底座的结构强度，提高生产良品率等特点。

Description

一种底座脚架框组以及生产设备

技术领域

本申请涉及电动工具支架生产技术领域，尤其是涉及一种底座脚架框组以及生产设备。

背景技术

目前，成形加工机应用范围最广的加工方式之一，且加工产品不断的进步，成形加工后的尺寸精度要求也相对的提高，一般而言，成形加工机于机械底座上设置各种加工机具，但加工机具在进行产品成形加工时，容易造成机械底座间歇性或持续性的移动以及震动。

现有专利公告号：CN106870882A公开了一种基于防震支架的机械底座，包括加固底板、防震支架、拆卸框、放置腔和密封罩，加固底板通过焊接设置在防震支架的下侧，防震支架通过螺钉连接在拆卸框的下侧，拆卸框通过铆钉安装在放置腔的外部，放置腔设置在防震支架的上侧，密封罩通过夹具拼接包裹在拆卸框的外部。

上述中的相关技术方案存在以下缺陷：该底座各个连接部位均通过螺栓进行固定，当电锯安装于底座上时，承受大部分的重力以及振动的通常是螺栓等连接件，使得整个底座的结构强度较低。

发明内容

为了提高底座的结构强度，本申请提供一种底座脚架框组以及生产设备。

第一方面，本申请提供一种底座脚架框组，采用取下技术方案；

一种底座脚架框组，包括两组平行放置的支撑架以及连接于两组所述支撑架之间的两组连接架，两组所述连接架相互平行，所述支撑架包括中部的支撑中段以及位于所述支撑中段两端且一体弯折成型的支撑末段，所述支撑中段和所述支撑末段均包括位于中部的支撑板以及位于所述支撑板两侧端且一体卷绕成型的支撑管，所述支撑管和所述支撑板的连接处呈直角连接。

通过采用上述技术方案，该底座脚架框组对其自身上端的机具进行支撑时，两组支撑架通过连接架进行连接，支撑架为一体弯折成型，使得所有的重量都可直接落在支撑架上，而连接架只是起到一定的连接作用，并不会直接起到支撑，所以支撑架自身的刚性强度就是该底座脚架框组的结构强度，同时支撑架自身为一整块钢板弯折形成，包括中部的支撑板以及两端的支撑管，使得自身抗扭转的能力更强，即抗形变的能力更好。该方案可有效的提高底座的结构强度。

第二方面，本申请提供一种用于生产底座脚架框组的生产设备；

一种用于生产底座脚架框组的生产设备，包括上料组件、冲孔组件、卷绕组件以及弯卷成型组件，所述上料组件包括支撑在地面上供钢卷安装的转动架、设置于所述转动架一侧供钢卷引出并穿入的整平辊组，所述冲孔组件包括冲床以及安装于所述冲床上的冲孔模头，所述卷绕组件包括支撑底座、设置于所述支撑底座上的弯折小组以及卷曲小组，所述弯卷成型组件包括供所述支撑架放置的放置架以及竖直滑移设置于所述放置架两侧的弯折压块。

通过采用上述技术方案，当进行生产该底座脚架框组时，将成卷的钢板直接安装在转动架上，将钢板引出后直接穿过整平辊组，通过整平辊组将略带弯曲的钢板进行整平，从而方便后续的操作，钢板由整平辊组穿出后直接引至冲床上，通过冲床上的冲孔模头在钢板表面指定的位置冲孔，从而方便后续的安装，钢板移动至卷绕组件，通过弯折小组将钢板的两端进行弯折，从而形成支撑管和支撑板的直角连接处，再通过卷曲小组将弯折的部分卷曲呈支撑管，最后移动至弯卷成型组件处，半成品的支撑架直接放置在放置架上，通过弯折压块进行弯折，从而完成支撑架的制作，随后将两支撑架和两连接架通过连接件进行连接。该方案使得支撑架的生产更加方便，更加快速。

优选的，所述冲孔模头靠近所述支撑底座的一侧端设置有切断刀头。

通过采用上述技术方案，当钢板在冲孔组件处冲完孔后需要进行下一步弯折，此时需要将钢板进行切割，使得每一段钢板刚好可以制作一个支撑架，该方案中在冲孔模头的一侧设置切断刀头，使得切断刀头可在冲床的作用下跟随冲孔模头一同往复移动，从而在每一次冲孔时都可自动将钢板进行切断，缩短了工序，方便了后续的加工生产。

优选的，所述支撑底座上端设置有供钢板放置的弯折底块，所述弯折小组包括竖直滑移设置于所述弯折底块上端并抵紧钢板至所述弯折底块的弯折顶块、竖直滑移设置于所述弯折底块两侧的弯折夹块，所述弯折顶块下端面开设有供所述弯折夹块插入的弯折插槽。

通过采用上述技术方案，当通过弯折小组进行弯折钢板时，钢板直接放置在弯折底块上端面，使得两侧端凸出弯折底块的宽度相同，随后弯折顶块竖直下移，从而将钢板夹持在弯折底块上，两弯折夹块竖直升起至抵接钢板，随后继续竖直移动，直至完全插接在弯折插槽内，使得钢板的两端向上弯折至抵接于弯折插槽的侧壁。该方案使得钢板的弯折更加快速，更加方便。

优选的，所述弯折顶块中部竖直滑移设置有穿出所述弯折顶块下端面的顶柱。

通过采用上述技术方案，当弯折成型后，钢板可能会扣合在弯折顶块上，从而导致无法脱开，该方案中在弯折顶块的中部竖直设置滑移设置顶柱，使得顶柱可穿出弯折顶块的下端面，从而将半成品的支撑架从弯折顶块上顶下，方便脱模。

优选的，所述支撑底座上端开设有供钢板插入的定位槽，所述卷曲小组包括水平设置于所述支撑底座上端并穿入于所述支撑板上端面靠两侧的成型支柱、竖直滑移设置于所述支撑底座上侧的成型压块，所述成型压块下端面开设有对齐所述成型支柱并供钢板插入弯曲的成型弧槽。

通过采用上述技术方案，当钢板完成弯折后直接插入定位槽内，然后将成型支柱水平移动，使得成型支柱插入钢板以弯折的内侧进行支撑，随后成型压块竖直下下滑移，使得钢板弯折的部分插入成型弧槽，并沿着成型弧槽弯曲，直至完全成型支撑管。该方案中正在成型支撑管时内插成型支柱，从而避免支撑管成型时产生较大的形变，进而导致报废，可有效的提高生产的成品率。

优选的，所述支撑底座上端于所述定位槽一侧设置沿所述定位槽长度方向滑移的下料滑座以及垂直于所述定位槽长度方向水平滑移设置于所述下料滑座靠近所述定位槽侧端的下料拨板。

通过采用上述技术方案，当半成品支撑架完成支撑管的卷曲后，下料滑座在定位槽一侧移动，直至移动至支撑架的一端，随后下料拨板水平滑移至抵接于支撑架的一端，此时下料滑座向一侧移动，从而通过下料拨板将半成品支撑架推动脱出定位槽。该方案使得成型后下料更加方便，更加快速。

优选的，所述弯折压块的下端转动设置有转动压块，所述转动压块下端中部设置有插接于两所述支撑管并抵接于支撑板一端的弯折插块，所述转动压块下端于所述弯折压块两侧开设有供所述支撑管插入的弯折弧槽。

通过采用上述技术方案，当需要对半成品的支撑架进行弯折时，直接通过弯折压块下压，将会造成支撑管的形变，该方案中在弯折压块的下端转动设置转动压块，通过转动的转动压块弯折半成品的支撑架，同时转动压块上设置弯折插块并开设弯折弧槽，从而对支撑管进行保护，从而减小弯折时对支撑管的损害，减小产品的不良品率。

优选的，所述转动压块于所述弯折弧槽内滑移设置有插接于所述支撑管内的支撑柱。

通过采用上述技术方案，在弯折压块弯折之前，移动支撑柱至插接于支撑管内，此时在进行弯折时，支撑管内壁有支撑柱支撑，外壁有弯折压块的弯折弧槽保护，进一步的降低了弯折过程中支撑管的损坏。

优选的，所述弯折夹块上端靠近所述弯折底块一侧的棱边设置有倒角。

通过采用上述技术方案，在弯折夹块的棱边处设置倒角，使得弯折夹块带抵接钢板弯折时，可减小对钢板表面的刚性磨损以及对自身的磨损，从而延长使用寿命以及提成弯折效果。

综上所述，本申请的有益技术效果为：

1.该底座脚架框组对其自身上端的机具进行支撑时，两组支撑架通过连接架进行连接，支撑架为一体弯折成型，使得所有的重量都可直接落在支撑架上，而连接架只是起到一定的连接作用，并不会直接起到支撑，所以支撑架自身的刚性强度就是该底座脚架框组的结构强度，同时支撑架自身为一整块钢板弯折形成，包括中部的支撑板以及两端的支撑管，使得自身抗扭转的能力更强，即抗形变的能力更好，可有效的提高底座的结构强度；

2.当进行生产该底座脚架框组时，将成卷的钢板直接安装在转动架上，将钢板引出后直接穿过整平辊组，通过整平辊组将略带弯曲的钢板进行整平，从而方便后续的操作，钢板由整平辊组穿出后直接引至冲床上，通过冲床上的冲孔模头在钢板表面指定的位置冲孔，从而方便后续的安装，钢板移动至卷绕组件，通过弯折小组将钢板的两端进行弯折，从而形成支撑管和支撑板的直角连接处，再通过卷曲小组将弯折的部分卷曲呈支撑管，最后移动至弯卷成型组件处，半成品的支撑架直接放置在放置架上，通过弯折压块进行弯折，从而完成支撑架的制作，随后将两支撑架和两连接架通过连接件进行连接，使得支撑架的生产更加方便，更加快速；

3.弯折压块的下端转动设置转动压块，通过转动的转动压块弯折半成品的支撑架，同时转动压块上设置弯折插块并开设弯折弧槽，从而对支撑管进行保护，从而减小弯折时对支撑管的损害，减小产品的不良品率，同时弯折压块弯折之前，移动支撑柱至插接于支撑管内，此时在进行弯折时，支撑管内壁有支撑柱支撑，外壁有弯折压块的弯折弧槽保护，进一步的降低了弯折过程中支撑管的损坏。

附图说明

图1为用于生产底座脚架框组的生产设备的结构示意图；

图2为底座脚架框组的结构示意图；

图3为支撑架的剖视图；

图4为冲孔组件和卷绕组件的结构示意图；

图5为图4的A处放大图；

图6为图4的B处放大图；

图7为弯卷成型组件的结构示意图；

图8为图7的C处放大图。

图中：1、上料组件；2、冲孔组件；3、卷绕组件；4、弯卷成型组件；5、支撑架；6、连接架；7、支撑板；8、支撑管；9、支撑中段；10、支撑末段；11、转动架；12、整平辊组；13、转轮；14、冲床；15、冲孔模头；16、切断刀头；17、支撑底座；18、弯折小组；19、卷曲小组；20、弯折底块；21、弯折顶块；22、弯折夹块；23、弯折插槽；24、顶柱；25、定位槽；26、成型支柱；27、成型压块；28、成型弧槽；29、第一水平气缸；30、下料滑座；31、第二水平气缸；32、下料拨板；33、放置架；34、弯折压块；35、转动压块；36、弯折气缸；37、弯折插块；38、弯折弧槽；39、插入气缸；40、支撑柱。

具体实施方式

以下结合附图1-8对本申请作进一步详细说明。

参见图1，一种用于生产底座脚架框组的生产设备，包括上料组件1、冲孔组件2、卷绕组件3以及弯卷成型组件4。

参见图2和图3，底座脚架框组包括两组平行放置的支撑架5以及通过螺栓连接于两组所述支撑架5之间的两组连接架6。

支撑架5为钢板直接弯折而成，包括中部的支撑板7以及一体卷曲于支撑板7两侧端的支撑管8，支撑管8和支撑板7的连接处呈直角状，支撑架5包括中部呈水平布置的支撑中段9以及一体位于支撑中段9两端呈竖直状的支撑末段10。

参见图1，上料组件1包括支撑于地面上的转动架11以及整平辊组12，转动架11上端通过轴承转动连接有转轮13，成卷的钢卷可直接缠绕在转轮13上，整平辊组12包括两组一上一下的整平辊，两组整平辊以相同的速率反向转动，钢卷由转轮13上引出后由两组整平辊之间穿过，通过整平辊组12将成卷的钢卷牵引出并整平。

参见图1和图5，冲孔组件2包括支撑在地面上的冲床14以及通过螺栓安装于冲床14上冲压装置的冲孔模头15，冲孔模头15包括随着冲床14上冲压装置一同往复竖直移动的上模头以及通过螺栓固定在冲床14上的下模头，钢板穿过上模头和下模头之间，随着上模头的往复移动，钢板表面被冲出圆孔，上模头在远离整平辊组12的一侧端通过螺栓固定有切断刀头16，切断刀头16的下端面凸出于上模头下端面，切断刀头16相切于下模头的侧端，从而随着上模头的往复移动将钢板切割成相同的长度。

卷绕组件3包括支撑在地面上的支撑底座17、设置在支撑底座17上端的弯折小组18以及卷曲小组19。

参见图4和图5，支撑底座17上端通过螺栓固定有弯折底块20，弯折小组18包括位于支撑底座17上侧且通过气缸带动竖直移动的弯折顶块21，弯折顶块21对齐于弯折底块20，支撑底座17于弯折底块20两侧设置有弯折夹块22，弯折夹块22通过气缸带动竖直移动，弯折顶块21的两侧开设有供弯折夹块22竖直插入的弯折插槽23，弯折夹块22上端靠近弯折底块20的一棱边设置成倒角，当钢板放置于弯折底块20上时，气缸带动弯折夹块22上移抵接住钢板形变并插入弯折插槽23内。

弯折顶块21内通过螺栓固定有气缸，气缸的活塞杆竖直向下且焊接有平齐于弯折顶块21的下端面的顶柱24，气缸可带动顶柱24竖直移动。

参见图6，支撑底座17上端在弯折底块20远离整平辊组12的一侧开设有定位槽25，支撑底座17远离整平辊组12的一侧端通过螺栓固定有两气缸，卷曲小组19包括成型支柱26以及成型压块27，成型支柱26水平布置且通过螺栓固定在两气缸的活塞杆上，成型支柱26可水平插入定位槽25内，成型压块27位于定位槽25上侧且通过气缸带动在定位槽25上侧竖直移动，成型压块27下端面开设有对齐成型支柱26的成型弧槽28。钢板插接在定位槽25后，成型支柱26水平穿入定位槽25并抵接钢板内壁，随着成型压块27竖直下移，钢板上弯折的部分抵接于成型弧槽28的内壁卷曲。

支撑底座17上端通过螺栓固定有第一水平气缸29，第一水平气缸29的活塞杆呈水平状且通过螺栓固定有下料滑座30，下料滑座30平行于定位槽25水平移动，下料滑座30的侧端通过螺栓固定有第二水平气缸31，第二水平气缸31的活塞杆水平指向定位槽25并通过螺栓固定有下料拨板32，下料拨板32可抵接至钢板的一端并将钢板推出定位槽25。

参见图7和图8，弯卷成型组件4包括支撑在地面上的放置架33以及位于放置架33两侧通过气缸竖直移动的弯折压块34，弯折压块34的下端通过转轴转动连接有转动压块35，转动压块35的转动轴位于靠近放置架33的一侧，弯折压块34的下端通过转轴转动连接有弯折气缸36，弯折气缸36的活塞杆通过转轴转动连接于转动压块35的上端面，通过弯折气缸36可带动转动压块35转动，转动压块35下端面的中部一体设置有弯折插块37，转动压块35下端于弯折插块37的两侧开设有弯折弧槽38，弯折插块37可插接于支撑架5中部并抵接在支撑板7的一端，支撑管8可插接在弯折弧槽38内。

转动压块35远离放置架33的一侧端通过螺栓固定有插入气缸39，插入气缸39的活塞杆平行于转动压块35的下端面且固定有穿入弯折弧槽38内的支撑柱40，支撑柱40可直接插入支撑管8内。

本实施例的实施原理为：

该底座框架应用于电锯，当通过该生产设备生产底座脚架框组时，将成卷的钢板直接安装在转动架11上，将钢板引出后直接穿过整平辊组12，通过整平辊组12将略带弯曲的钢板进行整平，钢板由整平辊组12穿出后直接引至冲床14上，钢板穿过冲床14的冲孔模头15之间，竖直往复合模的冲孔模头15在钢板表面指定的位置冲孔，同时每一次合模的过程中，切断刀头16将长长的钢板切割成一段段刚好可生产一支撑架5的钢板，再将钢板搬运至卷绕组件3处，钢板直接放置在弯折底块20上端面，使得两侧端凸出弯折底块20的宽度相同，随后弯折顶块21竖直下移，从而将钢板夹持在弯折底块20上，两弯折夹块22竖直升起至抵接钢板，随后继续竖直移动，直至完全插接在弯折插槽23内，使得钢板的两端向上弯折至抵接于弯折插槽23的侧壁，顶柱24穿出弯折顶块21的下端面，从而将半成品的支撑架5从弯折顶块21上顶下，再钢板直接插入定位槽25内，然后将成型支柱26水平移动，使得成型支柱26插入钢板以弯折的内侧进行支撑，随后成型压块27竖直下下滑移，使得钢板弯折的部分插入成型弧槽28，并沿着成型弧槽28弯曲，直至完全成型支撑管8，下料滑座30在定位槽25一侧移动，直至移动至支撑架5的一端，随后下料拨板32水平滑移至抵接于支撑架5的一端，此时下料滑座30向一侧移动，从而通过下料拨板32将半成品支撑架5推动脱出定位槽25，将半成品放置在放置架33上，竖直移动弯折压块34，使得弯折抵接在支撑板7上，而支撑管8插入弯折弧槽38内，水平移动支撑柱40至插接于支撑管8内，再继续旋转弯折压块34至本成品弯折成型，从而完成支撑架5的制作，随后将两支撑架5和两连接架6固定于治具并通过机械手焊接在一起。

本具体实施方式的实施例均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种底座脚架框组，其特征在于：包括两组平行放置的支撑架(5)以及连接于两组所述支撑架(5)之间的两组连接架(6)，两组所述连接架(6)相互平行，所述支撑架(5)包括中部的支撑中段(9)以及位于所述支撑中段(9)两端且一体弯折成型的支撑末段(10)，所述支撑中段(9)和所述支撑末段(10)均包括位于中部的支撑板(7)以及位于所述支撑板(7)两侧端且一体卷绕成型的支撑管(8)，所述支撑管(8)和所述支撑板(7)的连接处呈直角连接。

2.一种用于生产权利要求1所述底座脚架框组的生产设备，其特征在于：包括上料组件(1)、冲孔组件(2)、卷绕组件(3)以及弯卷成型组件(4)，所述上料组件(1)包括支撑在地面上供钢卷安装的转动架(11)、设置于所述转动架(11)一侧供钢卷引出并穿入的整平辊组(12)，所述冲孔组件(2)包括冲床(14)以及安装于所述冲床(14)上的冲孔模头(15)，所述卷绕组件(3)包括支撑底座(17)、设置于所述支撑底座(17)上的弯折小组(18)以及卷曲小组(19)，所述弯卷成型组件(4)包括供所述支撑架(5)放置的放置架(33)以及竖直滑移设置于所述放置架(33)两侧的弯折压块(34)。

3.根据权利要求2所述用于生产底座脚架框组的生产设备，其特征在于：所述冲孔模头(15)靠近所述支撑底座(17)的一侧端设置有切断刀头(16)。

4.根据权利要求2所述用于生产底座脚架框组的生产设备，其特征在于：所述支撑底座(17)上端设置有供钢板放置的弯折底块(20)，所述弯折小组(18)包括竖直滑移设置于所述弯折底块(20)上端并抵紧钢板至所述弯折底块(20)的弯折顶块(21)、竖直滑移设置于所述弯折底块(20)两侧的弯折夹块(22)，所述弯折顶块(21)下端面开设有供所述弯折夹块(22)插入的弯折插槽(23)。

5.根据权利要求4所述用于生产底座脚架框组的生产设备，其特征在于：所述弯折顶块(21)中部竖直滑移设置有穿出所述弯折顶块(21)下端面的顶柱(24)。

6.根据权利要求2所述用于生产底座脚架框组的生产设备，其特征在于：所述支撑底座(17)上端开设有供钢板插入的定位槽(25)，所述卷曲小组(19)包括水平设置于所述支撑底座(17)上端并穿入于所述支撑板(7)上端面靠两侧的成型支柱(26)、竖直滑移设置于所述支撑底座(17)上侧的成型压块(27)，所述成型压块(27)下端面开设有对齐所述成型支柱(26)并供钢板插入弯曲的成型弧槽(28)。

7.根据权利要求6所述用于生产底座脚架框组的生产设备，其特征在于：所述支撑底座(17)上端于所述定位槽(25)一侧设置沿所述定位槽(25)长度方向滑移的下料滑座(30)以及垂直于所述定位槽(25)长度方向水平滑移设置于所述下料滑座(30)靠近所述定位槽(25)侧端的下料拨板(32)。

8.根据权利要求2所述用于生产底座脚架框组的生产设备，其特征在于：所述弯折压块(34)的下端转动设置有转动压块(35)，所述转动压块(35)下端中部设置有插接于两所述支撑管(8)并抵接于支撑板(7)一端的弯折插块(37)，所述转动压块(35)下端于所述弯折压块(34)两侧开设有供所述支撑管(8)插入的弯折弧槽(38)。

9.根据权利要求8所述用于生产底座脚架框组的生产设备，其特征在于：所述转动压块(35)于所述弯折弧槽(38)内滑移设置有插接于所述支撑管(8)内的支撑柱(40)。

10.根据权利要求4所述用于生产底座脚架框组的生产设备，其特征在于：所述弯折夹块(22)上端靠近所述弯折底块(20)一侧的棱边设置有倒角。

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