CN104390058A - 一种轻质高强型电缆桥架及其生产工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种轻质高强型电缆桥架，其为一个桥架单元或由多个桥架单元连接而成，所述桥架单元由两个侧板和一个底板构成，所述底板与侧板垂直的两侧边向上凸起形成两条长条形的底板侧边加强筋，所述底板中部与侧板垂直的一个面向上凸起形成底板中部加强面，所述底板中部加强面与侧板垂直的两侧边向上凸起形成两条长条形的底板中部加强筋，所述底板中部加强面上与侧板垂直方向上间隔布有底部散热孔。本发明采用超高多层次瓦楞式结构型取代普通的直通平板或简易凸台结构，最终达到提高产品强度和技术性能指标目的。既保证了产品的用料更少，又确保了产品质量更好和性能更优，达到了大幅降低物耗，从而降低各环节成本。

Description

一种轻质高强型电缆桥架及其生产工艺

技术领域

本发明涉及一种电缆桥架，具体的说是一种轻质高强型电缆桥架及其生产工艺，属于电缆桥架制造技术领域。

背景技术

电缆桥架主要是用于支持电线电缆、线管汇线敷设的产品。由于其简易的功能要求及传统桥架的结构简单，所以加工技术含量不高，许多厂家目前基本还采用最初的直接剪板、冲孔、压筋、折弯成型的老式生产工艺。即使有些厂家对工艺进行了技术改造，也未能实质性的摆脱传统生产工艺流程的束缚。为了提高桥架强度，许多厂家仍然采用增加其用料板厚来实现；为了优化其结构，许多厂家仍然采用增加其生产工序来实现；为了提高效率，许多厂家仍然采用增加人员及加班来实现。始终未能从根本上实现用料少且产品强度高、工序少且产品结构好、人员少且生产效率高的最终目标。

目前，国内电缆桥架采用剪板、冲孔、压筋、折弯成型的生产工艺流程如下：

剪切：根据各种产品的规格大小以市场常用的平钢板，采用剪切机将平板剪切成产品所需的展开尺寸宽度和长度；冲孔：将剪切后的平板在冲床或压机中，采用简易冲孔模具定长冲孔；压筋：以冲孔后钢板的定长位置冲压简易凸台加强筋；折弯：按照侧边折弯长度在折弯机中分步折边。此类工艺存在的缺点：a.为保证强度，板厚增加后导致产品及运输成本均增加，价格相应增高。b.产品结构简单普通，不能吸引客户。c.桥架较重，导致安装时功效降低、工人成本提高。d.桥架精度不高，尺寸误差较大，有时两节桥架不能正常拼装。

 

发明内容

本发明所要解决的技术问题是，克服现有技术的缺点，提供一种轻质高强型电缆桥架及其生产工艺，通过对桥架结构的调整能够实现用料少且强度高的目标，通过对桥架的制造工艺的改进能够实现工序少且产品结构依旧优秀，人员大大减少且工作效益更高的目标。

为了解决以上技术问题，本发明提供一种轻质高强型电缆桥架，其为一个桥架单元或由多个桥架单元连接而成，所述桥架单元由两个侧板和一个底板构成，其特征在于：所述底板与侧板垂直的两侧边向上凸起形成两条长条形的底板侧边加强筋，所述底板中部与侧板垂直的一个面向上凸起形成底板中部加强面，所述底板中部加强面与侧板垂直的两侧边向上凸起形成两条长条形的底板中部加强筋，所述底板中部加强面上与侧板垂直方向上间隔布有底部散热孔。

本发明创造性散热孔设计使铺设于桥架内的电缆线路在通电运行中具有充分的散热功能，始终保持电力线路趋于经济稳定运行的状态。然而由于电流与电阻产生的热能作用存在如下对应关系：温度越高，电阻越大，其线路电能损耗就越大；温度越低，电阻越小，线路损耗电能就越小。因此良好的散热效果能使电缆的运行温升得到有效控制， 桥架底面凹凸瓦楞底梹结构设计不仅使桥架增加了刚性强度，更重要的是使桥架在具有较多散热孔的状态下，一方面具有更好的强度，另一方面散热效果得到更好的提髙。散热面增大的同时，凹凸瓦楞底板和侧边同样具有髙效散热作用，使电力线路自然形成了左右上下冷热空气交换的构造,具有良好散热效果，从而使电力线路运行降低了能耗，起到了节能作用。

本发明的进一步限定技术方案，前述的轻质高强型电缆桥架，所述侧板上间隔布有向内凸出的凸起形成侧板加强筋，所述侧板加强筋上设有通孔形成连接孔或侧部散热孔。在侧板上巧妙的设置凸起从而形成侧板加强筋，增加桥架强度的同时简化了加工工艺，且可在侧板加强筋开有通孔，通孔既可以作为散热孔，在需要多个桥架单元连接时，又可以作为连接孔，一举两得。

前述的轻质高强型电缆桥架，所述侧板加强筋的形状为圆形、四边形或三角形，两个侧板上的加强筋及通孔对应对称设置。所述底板侧边加强筋、底板中部加强面以及底板中部加强筋与两个侧板之间都具有间隙，用以形成横向的散热通道，便于桥架角落处的空气流通，以利于线缆的散热；所述底部散热孔间隔均匀布置，其形状为四边形、三角形或圆形。

前述的轻质高强型电缆桥架，为提高桥架两个侧边的强度，同时保证在将线缆放入桥架中不会损伤线缆，在所述两个侧立面的上端设有向内的翻边。

进一步的，前述的轻质高强型电缆桥架，为了保证桥架有足够的散热空间，相邻所述桥架单元的底板之间设有矩形透气孔。

一种轻质高强型电缆桥架的生产工艺，包括以下步骤：

（1）纵剪：采用市售卷板经纵剪分条机将卷板裁剪成桥架所需宽度的钢带；

（2）上料：将分条好的钢带整卷放入送料架后经过伺服送料机送料进入板料加工设备；

（3）自动冲孔、成型及定长剪断：板料进入冲床后，通过自动渐进模自动完成冲孔、成型及定长剪断，制得桥架坯料；

（4）根据桥架的折弯长度及板厚，设置好各边折弯时机床靠模自动进退参数及折弯刀具90°成型参数，将制得的桥架坯料送入CNC数控折弯机中，连续完成桥架所有折弯边成型工作；

（5）成品包装：在折弯机出料口处将折弯好的桥架按序装箱打包。

进一步的，前述的轻质高强型电缆桥架的生产工艺，所述步骤（2）中冲孔、成型以及剪断工序均设在一个渐进模具中。

本发明根据钢板变形后的力学原理，设计了以多方面瓦楞式结构型代替传统的直通式桥架产品。由于采用了全新的结构，生产工艺也随之彻底改变。原有传统的生产设备和技术已完全不能适应制造新产品的需求，经反复摸索和试验，按照新产品的结构和制造需要，更换了设备，改变了工艺流程，更新了材料，釆用钢制卷板纵剪后使原材料符合产品宽度要求，然后卷料经伺服送料机送料并通过自动冲孔、成型及定长剪断渐进模具制作成含凹凸楞加强筋式底板和含凸台式侧边的桥架，然后通过PLC控制剪切模定长剪断加工后的料片，最后根据桥架的长度及板厚，设置好数控折弯机后连续完成桥架所有折弯边成型工作。

由于研制节能轻质高强型桥架的主要目的是降低用料，在降低成本的同时，提髙产品的强度、档次和品位，因而采用的是通过全新的工艺、全新的结构，以较薄的板材替代传统桥架产品使用较厚的板材,而产品的功能和强度必须达到或超过新的产品标准，质量合乎要求。为了达到这一目的，以卷板替代平板，从而降低产品的自重；以高效率冲床或压机以及数控折弯机替代传统老式剪板机、折弯机、简易冲床；以先进的自动化高精密多功能渐进模取代普通简易分步的冲孔和压筋模具。以产品超高多层次瓦楞式结构型取代普通的直通平板或简易凸台结构，最终达到提高产品强度和技术性能指标目的。既保证了产品的用料更少，又确保了产品质量更好和性能更优，达到了大幅降低物耗，从而降低各环节成本。

传统桥架使用定尺长宽的开平板，并经过四道工序多人工低效率完成。而新工序仅仅需要用卷板经纵剪分条机将卷板裁剪成桥架所需宽度的钢带即可，此过程中较老工序少了一个定长剪断工序，另外还将传统工艺采用剪板、冲孔、压筋、折弯成型的生产工艺流程进行整合，传统工艺每道工序均最低需要两个工人全程参与方可完成，而新工艺在剪板过程仅需一人，上料、自动冲孔、成型及定长剪断仅需一人，折弯过程仅需两人，整个工艺全部工序总共节省了一半人员。在人员工价日益高涨，人员流动量日益加大的今天，新工艺对工人依赖程度更低，劳工成本减半，效率确能提高两倍以上。另一方面，新产品在达到同能性能要求的基础上，板厚可以减少一倍。因此新工艺能大幅降低物耗，降低各环节成本，而却有更高的效率，最终达到了提高企业综合竞争能力的目的。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明倒置的结构示意图。

图3为本发明装配使用示意图。

具体实施方式

实施例1

本实施例提供的一种轻质高强型电缆桥架，结构如图1至图3所示，由多个桥架单元连接而成，相邻桥架单元之间通过连接板10和连接螺栓螺母11连接紧固，每个桥架单元由两个侧板1和一个底板2构成，相邻桥架单元的底板之间设有矩形透气孔6，两个侧板的上端设有向内的翻边3，底板与侧板垂直的两侧边向上凸起形成两条长条形的底板侧边加强筋8，底板中部与侧板垂直的一个面向上凸起形成底板中部加强面，底板中部加强面与侧板垂直的两侧边向上凸起形成两条长条形的底板中部加强筋，底板中部加强面上与侧板垂直方向上间隔布有底部散热孔7；侧板上间隔布有向内凸出的凸起形成侧板加强筋4，侧板加强筋的形状为方形，两个侧板上的加强筋及通孔对应对称设置，底板侧边加强筋、底板中部加强面以及底板中部加强筋与两个侧板之间都具有间隙，侧板加强筋上设有通孔5形成连接孔或侧部散热孔。

本实施例提供一种轻质高强型电缆桥架的生产工艺，包括以下步骤：

（1）纵剪：采用市售卷板经纵剪分条机将1.25米或者1米的卷板裁剪成桥架所需428mm宽度的钢带；

（2）上料：将分条好的钢带整卷放入送料架后经过PLC控制伺服送料机送料进入板料加工设备；

（3）自动冲孔、压筋成型及定长剪断：板料进入冲床后，以每分钟60冲次的速度通过渐进模自动完成冲孔、成型及定长剪断，当剪刀模检测桥架长度为所需PLC设定的长度时，冲床自动剪断板料，制得桥架坯料；

（4）根据桥架的折弯长度3m及板厚0.5mm，设置好各边折弯时机床靠模完成三道边折弯所需的自动进退参数及选择好合适的折弯90°刀具成型参数后，将制得的桥架坯料送入CNC数控折弯机中，连续完成此折弯边完成高精度且高强型电缆桥架产品；

（5）成品包装：在折弯机出料口处将折弯好的桥架按序上架用增厚塑料膜及出口使用铁架打包。

通过本实施例生产的桥架规格为300mm（W）* 50mm(H)，板厚为：0.5mm，跨度为2米，经实际承载实验测得承载强度为：155Kg；传统工艺生产相同规格的电缆桥架，板厚为：0.6mm，跨度为2米，经实际承载实验测得承载强度为：110Kg；通过对比发现，采用本发明结构和工艺生产的电缆桥架在相同规格的条件下，板厚小于传统工艺的桥架板厚，其实际承载能力却大大提高，其性能明显优于传统工艺生产的电缆桥架。

除上述实施例外，本发明还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本发明要求的保护范围。

Claims (9)

1.一种轻质高强型电缆桥架，其为一个桥架单元或由多个桥架单元连接而成，所述桥架单元由两个侧板和一个底板构成，其特征在于：所述底板与侧板垂直的两侧边向上凸起形成两条长条形的底板侧边加强筋，所述底板中部与侧板垂直的一个面向上凸起形成底板中部加强面，所述底板中部加强面与侧板垂直的两侧边向上凸起形成两条长条形的底板中部加强筋，所述底板中部加强面上与侧板垂直方向上间隔布有底部散热孔。

2.根据权利要求1所述的轻质高强型电缆桥架，其特征在于：所述侧板上间隔布有向内凸出的凸起形成侧板加强筋，所述侧板加强筋上设有通孔形成连接孔或侧部散热孔。

3.根据权利要求2所述的轻质高强型电缆桥架，其特征在于：所述侧板加强筋的形状为圆形、四边形或三角形，两个侧板上的加强筋及通孔对应对称设置。

4.根据权利要求1或2所述的轻质高强型电缆桥架，其特征在于：所述底板侧边加强筋、底板中部加强面以及底板中部加强筋与两个侧板之间都具有间隙。

5.根据权利要求1所述的轻质高强型电缆桥架，其特征在于：所述底部散热孔间隔均匀布置，其形状为四边形、三角形或圆形。

6.根据权利要求1所述的轻质高强型电缆桥架，其特征在于：所述两个侧板的上端设有向内的翻边。

7.根据权利要求1所述的轻质高强型电缆桥架，其特征在于：相邻所述桥架单元的底板之间设有矩形透气孔。

8.根据权利要求1所述的轻质高强型电缆桥架的生产工艺，其特征在于包括以下步骤：

（1）纵剪：采用市售卷板经纵剪分条机将卷板裁剪成桥架所需宽度的钢带；

（2）上料：将分条好的钢带整卷放入送料架后经过伺服送料机送料进入板料加工设备；

（3）自动冲孔、成型及定长剪断：板料进入冲床后，通过渐进模自动一次性完成冲孔、成型及定长剪断，制得桥架坯料；

（4）数控折弯：根据桥架的折弯长度及板厚，设置好各边折弯时机床靠模自动进退参数及折弯刀具90°成型参数，将制得的桥架坯料送入CNC数控折弯机中，一次性连续完成桥架所有折弯边成型工作；

（5）成品包装：在折弯机出料口处将折弯好的桥架按序装箱打包。

9.根据权利要求6所述的轻质高强型电缆桥架的生产工艺，其特征在于：所述步骤（2）中冲孔、成型以及剪断工序均设在一个渐进模具中。