CN205702130U - 槽型壁加工模具及槽型壁加工设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种槽型壁加工模具及槽型壁加工设备。槽型壁加工模具包括相配合的凸模和凹模，所述凸模包括凸模座板和设置于所述凸模座板下端面的凸模块，所述凹模包括凹模座板和设置于所述凹模座板上端面的凹模块，所述凸模块与所述凹模块相对并能够配合形成槽形模腔，其特征在于，所述凸模设有用于与单缸液压机连接的连接结构，所述凸模块的下端面设置有反变形结构，所述凹模块的上端面设置有反变形结构。槽型壁加工设备包括上述的槽型壁加工模具和单缸液压机。本实用新型的槽型壁加工设备结构简单，操作简便，利用本实用新型的模具和设备加工板材，花费成本更低，加工的板材更平整，精度也更高，保证了后期板材的使用需要。
Description
技术领域
本实用新型涉及板材加工的技术领域，尤其一种槽型壁加工模具及槽型壁加工设备。
背景技术
目前，在板材加工领域，槽型壁加工采用的设备结构复杂，操作步骤较繁琐，耗电量大，生产成本高。加工时的供力设备常采用双缸液压机，双缸液压机在板材加工成型时可以提供足够的压力，故被普遍使用。但是使用双缸设备存在成本较高的问题。
在船体结构中，上建部分6mm-12mm板厚的槽型壁比较常见，对于该厚度的槽型壁，加工成型时需要的压力相对较小，采用双缸液压机有些“大材小用”，同时也花费了更多的成本。
此外，连接在液压机上的板材加工模具也是板材制造过程中必不可少的构件。而目前常用的加工模具并未考虑到板材在加工过程中的反弹，因此加工的板材平整度和精度并不高，达不到使用的标准，影响后期的生产制造。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种槽型壁加工模具，解决现有技术中采用双缸液压机及其模具加工槽型壁的成本较高、板材平整度不好、精度不高的问题。
本实用新型的另一目的在于提供一种槽型壁加工设备，解决现有技术中的槽型壁加工设备结构复杂，浪费制造成本的问题。
为解决上述技术问题，本实用新型提供一种槽型壁加工模具，包括相配合的凸模和凹模，所述凸模包括凸模座板和设置于所述凸模座板下端面的凸模块，所述凹模包括凹模座板和设置于所述凹模座板上端面的凹模块，所述凸模块与所述凹模块相对并能够配合形成槽形模腔，所述凸模设有用于与单缸液压机连接的连接结构，所述凸模块的下端面设置有反变形结构，所述凹模块的上端面设置有反变形结构。
优选地，所述凸模块下端面的反变形结构为沿该凸模块长度方向和/或宽度方向的内凹圆弧，该长度方向的圆弧的高度为第一反变形量，该宽度方向的圆弧的高度为第二反变形量。
优选地，所述第一反变形量为10mm-25mm，所述第二反变形量为5mm-15mm。
优选地，所述凹模块上端面的反变形结构为该凹模块宽度方向的两端向中间逐渐升高的斜面，该斜面的高度为第二反变形量。
优选地，所述第三反变形量为5mm-15mm。
优选地，所述凸模块与所述凹模块相配合所形成的槽形模腔厚度为6mm-12mm。
优选地，所述连接结构为设置于所述凸模座板上端面的连接圆盘，用以连接所述单缸液压机。
优选地，所述凸模块宽度方向的两侧均设有弹力压块。
优选地，所述凹模座板包括：从上到下依次连接的凹模块座板、加高板和底板，所述凹模块座板与所述凹模块连接。
优选地，所述加高板与所述底板之间设有压力缓冲块，所述压力缓冲块在水平方向上间隔设置。
优选地，所述凸模块和所述凹模块的各棱角处均设置有倒圆角。
本实用新型还提供一种槽型壁加工设备，包括单缸液压机和上述的槽型壁加工模具，所述单缸液压机连接并驱动所述槽型加工模具的凸模。
由上述技术方案可知，本实用新型的有益效果为：
1、本实用新型的槽型壁加工模具与单缸液压机连接使用，由于单缸液压机在板材加工企业普遍存在且使用成本较低，因此该槽型壁加工模具推广性较强，加工板材的成本较低，可以节约制造成本；
2、本实用新型的槽型壁加工模具的凸模和凹模上均有反变形设置，与板材加工时产生的回弹量相抵消，保证了加工后板材的平整性；
3、本实用新型的槽型壁加工设备结构简单，操作简便，利用其加工板材，与现有设备相比，花费成本更低，加工的板材更平整，精度也更高，保证了后期板材的使用需要。
附图说明
图1是本实用新型槽型壁加工设备优选实施例的结构示意图。
图2是本实用新型图1中A处的局部放大示意图。
图3是本实用新型槽型壁加工模具的实施例中凸模的结构示意图。
图4是本实用新型图3中B处的局部放大示意图。
图5是本实用新型槽型壁加工模具的实施例中凹模的结构示意图。
图6是本实用新型槽型壁加工模具的实施例中板材加工的示意图。
附图标记说明如下：1、槽型壁加工模具；11、凸模；111、凸模座板；1111、肘板；1112、腹板；1113、上连接板；1114、下连接板；1115、传力板；1116、凸模块座板；112、凸模块；1121、弹力压块；114、连接结构；12、凹模；121、凹模座板；1211、凹模块座板；1212、加高板；1213、座板；1214、压力缓冲块；122、凹模块；1221、受力部；1223、凹槽；13、槽形模腔；2、单缸液压机；3、板材；31、板材本体；33、宽槽；331、底板；332、侧板。
具体实施方式
体现本实用新型特征与优点的典型实施方式将在以下的说明中详细叙述。应理解的是本实用新型能够在不同的实施方式上具有各种的变化，其皆不脱离本实用新型的范围，且其中的说明及图示在本质上是当作说明之用，而非用以限制本实用新型。
为了进一步说明本实用新型的原理和结构，现结合附图对本实用新型的优选实施例进行详细说明。
参阅图1，本实用新型的槽型壁加工设备包括槽型壁加工模具1和单缸液压机2，槽型壁加工模具1为单次单槽模具，与单缸液压机2配合使用可以对板材进行槽型壁的加工。由于单缸液压机2在加工制造企业中普遍存在，且使用成本较低，则利用本实用新型的槽型壁加工设备加工板材可以节约制造成本。
本实用新型的槽型壁加工模具1，包括相配合的凸模11和凹模12，凸模11包括凸模座板111和设置于凸模座板111下端面的凸模块112，凹模12包括凹模座板121和设置于凹模座板121上端面的凹模块122，凸模块112与凹模块122相对并能够配合形成槽形模腔13。
本实施例中凸模块112和凹模块122相配合形成的槽形模腔13的厚度为6mm-12mm。在船体结构中，上建部分6mm-12mm板厚的槽型壁比较常见，对于该厚度的槽型壁，加工成型时需要的压力相对较小，因此利用本实施例的槽型壁加工设备，在槽型壁加工模具1与单缸液压机2的配合下，即可完成6mm-12mm板厚槽型壁的加工，无需采用成本较高的双缸液压机，可以节约加工成本。
其中，凸模11设有用于与单缸液压机2连接的连接结构114，较优地，连接结构114为设置于凸模座板111上端面的连接圆盘，用于将凸模11连接固定到单缸液压机2的油顶上。
凸模块112、凹模块122的形状主要是依据待加工的板材上所需的槽型壁形状而设计，凸模块112与凹模块122相配合形成的槽形模腔13的形状与槽型壁的形状适配。
一般地，凸模块112为一整体结构的凸块，凹模块122上设有凹槽1223。当凸模块112伸入到凹模块122的凹槽1223内并到位后，凸模块112与凹模块1223之间留下的间隙即为槽形模腔13。如图1中所示，本实施例的凹模块由两个水平间隔设置且同等大小的受力部1221构成，两受力部1221与凹模座板121之间形成凹槽1223，可以与凸模块112配合构成槽形模腔13。
由于板材在加工过程中会产生回弹，参阅图1至图6，凸模块112的下端面设置反变形结构，凹模块122的上端面设置反变形结构，图中长度及高度的注释仅为便于描述，而并非实际的制造尺寸。在凸模块112和凹模块122上均设置反变形结构，反变形结构产生“过量变形”，与板材产生的回弹量相抵消，可以保证加工后板材的平整性，确保板材的精度和后续的使用需要。
具体地，本实施例中的凸模块112下端面在长度方向和宽度方向上均设置了反变形结构。在实际加工过程中，根据待加工板材及槽型壁的尺寸，也可以仅在在凸模块112的长度方向或宽度方向设置反变形结构。
参阅图3和图4，凸模块112长度方向的反变形结构为沿凸模块112长度方向的内凹圆弧，该长度方向的圆弧的高度为第一反变形量H1，较优地，第一反变形量H1为10mm-25mm；参阅图1和图2，凸模块112宽度方向的反变形结构为沿该凸模块112宽度方向的内凹圆弧，该宽度方向的圆弧的高度为第二反变形量H2，较优地，第二反变形量H2为5mm-15mm。
仍然参阅图1和图2，凹模块122的反变形结构设置于其两受力部1221的上端面，该反变形结构为该凹模块122宽度方向的两端向中间逐渐升高的斜面，该斜面的高度为第三反变形量H3，第三反变形量H3为5mm-15mm。具体地，该反变形结构使得两受力部1221的上端面均为由宽度方向的外端向凹槽1223方向逐渐升高的斜面，且两斜面的高度均为H3。
在本实施例中，凸模块112和凹模块122的各棱角处均设置有倒圆角，可以避免加工过程中，凸模块112和凹模块122的棱角伤害板材，影响板材的品质。
参阅图1和图3，凸模11中，凸模座板111主要起压力的传递作用，凸模块112主要起成型的作用。加工不同尺寸规格的槽型壁时，更换下半部分的凸模块112即可，方便灵活，便于使用。
具体地，本实施例的凸模座板111包括：相互连接的肘板1111和腹板1112，以及从上到下依次连接的上连接板1113、下连接板1114、传力板1115和凸模块座板1116。上连接板1113和下连接板1114通过连接螺栓连接。凸模座板111通过各板件间力的传递，可以进一步保证凸模块112接收稳定的压力。
较优地，凸模块112宽度方向的两侧均设有弹力压块1121。对板材进行槽型壁加工时，弹力压块1121的设置可以配合凹模块122的两受力部1221压住板材，有助于板材保持平直状态不上翘。
参阅图1和图5，本实施例中的凹模座板121包括：从上到下依次连接的凹模块座板1211、加高板1212和底板1213，其中凹模块座板1211与凹模块122连接。因单缸液压机2的油顶有最大位移量的限制，加高板1212的设置可减少加工时所需的位移。
较优地，加高板1212与底板1213之间设有压力缓冲块1214，压力缓冲块1214在水平方向上间隔设置。压力缓冲块1214可以缓冲压力，避免板材因承受的压力过大而破坏。
下面结合附图和一实际应用实施例对本实用新型做进一步详细的说明。
参阅图1和图6，应用本实用新型的槽型壁加工设备将7mm板厚的板材3加工成槽型壁，首先确定槽型壁加工模具1中凸模块112及凹模块122的形状和尺寸。
因为要加工的槽型壁的形状为等腰梯形，则将凸模块112的外形以及凹模块122的凹槽形状设计成等腰梯形，相应地，槽形模腔13也呈等腰梯形。
7mm板厚的板材3最大板幅为3200mm，参阅图3和图5，则槽型壁加工模具1中凸模块112的长度L1和凹模块122的长度L2可以为3200mm或略长于3200mm。
图6示意了板材3经加工后所形成的槽型壁的结构，槽型壁具有间隔的多个宽槽33，各宽槽33可由上述槽型壁加工设备压制而成。宽槽33由底板331和两侧板332构成，相邻的两宽槽33的相对侧板332由板材本体31连接，并形成窄槽，板材本体31的尺寸L3即为两宽槽33之间的间隔。
一并参阅图2和图6，根据宽槽33的上轮廓线尺寸可以确定凸模块112的尺寸：宽槽33底板331的上轮廓线尺寸L5与凸模块112下端面宽度D1吻合，侧板332的上轮廓线尺寸L6与凸模块112等腰梯形的腰长D1吻合，即：D1=L5、D2=L6。
根据宽槽33的下轮廓线尺寸以及相邻两宽槽33之间的间隔可确定凹模块122的尺寸：宽槽33底板331的下轮廓线尺寸与凹模块122两受力部1221之间的间隔对应匹配；宽槽33侧板332的下轮廓线的尺寸L4与凹模块122受力部1221的腰长D4吻合，即D4=L4；板材本体31的下表面与凹模块122受力部1221的上端面匹配，板材本体31的下轮廓线尺寸L3与受力部1221上端面的宽度D3吻合，即D3=L3。
考虑到板材3加工时的回弹因素，在凸模块112和凹模块122上分别设置反变形结构。具体地，在凸模块112的下端面设置长度方向的内凹圆弧，该圆弧的高度H1为20mm，在凹模块122两受力部的上端面均设置宽度方向的外端部向中间逐渐升高的斜面，该斜面高度H3为10mm。由于此次加工的板材3的厚度仅有7mm，则在凸模块112下端面的宽度方向上不做反变形结构的设置。
此外，为保证模具具有足够的强度，要求制作模具所使用的板材厚度不小于60mm。
根据上述槽型壁加工模具1的尺寸完成模具的制作，再将凸模11安装到单缸液压机2上，凹模12调整对位后，将待加工的板材放到凹模块122的两受力部1221的上端面上，使板材需要压槽的位置对应于槽形模腔13后即可开始板材3的压制工作。
虽然已参照几个典型实施方式描述了本实用新型，但应当理解，所用的术语是说明和示例性、而非限制性的术语。由于本实用新型能够以多种形式具体实施而不脱离实用新型的精神或实质，所以应当理解，上述实施方式不限于任何前述的细节，而应在随附权利要求所限定的精神和范围内广泛地解释，因此落入权利要求或其等效范围内的全部变化和改型都应为随附权利要求所涵盖。
Claims (12)
1.一种槽型壁加工模具，包括相配合的凸模和凹模，所述凸模包括凸模座板和设置于所述凸模座板下端面的凸模块，所述凹模包括凹模座板和设置于所述凹模座板上端面的凹模块，所述凸模块与所述凹模块相对并能够配合形成槽形模腔，其特征在于，所述凸模设有用于与单缸液压机连接的连接结构，所述凸模块的下端面设置有反变形结构，所述凹模块的上端面设置有反变形结构。
2.根据权利要求1所述的槽型壁加工模具，其特征在于，所述凸模块下端面的反变形结构为沿该凸模块长度方向和/或宽度方向的内凹圆弧，该长度方向的圆弧的高度为第一反变形量，该宽度方向的圆弧的高度为第二反变形量。
3.根据权利要求2所述的槽型壁加工模具，其特征在于，所述第一反变形量为10mm-25mm，所述第二反变形量为5mm-15mm。
4.根据权利要求1所述的槽型壁加工模具，其特征在于，所述凹模块上端面的反变形结构为该凹模块宽度方向的两端向中间逐渐升高的斜面，该斜面的高度为第三反变形量。
5.根据权利要求4所述的槽型壁加工模具，其特征在于，所述第三反变形量为5mm-15mm。
6.根据权利要求1所述的槽型壁加工模具，其特征在于，所述凸模块与所述凹模块相配合所形成的槽形模腔厚度为6mm-12mm。
7.根据权利要求1所述的槽型壁加工模具，其特征在于，所述连接结构为设置于所述凸模座板上端面的连接圆盘，用以连接所述单缸液压机。
8.根据权利要求1所述的槽型壁加工模具，其特征在于，所述凸模块宽度方向的两侧均设有弹力压块。
9.根据权利要求1所述的槽型壁加工模具，其特征在于，所述凹模座板包括：从上到下依次连接的凹模块座板、加高板和底板，所述凹模块座板与所述凹模块连接。
10.根据权利要求9所述的槽型壁加工模具，其特征在于，所述加高板与所述底板之间设有压力缓冲块，所述压力缓冲块在水平方向上间隔设置。
11.根据权利要求1所述的槽型壁加工模具，其特征在于，所述凸模块和所述凹模块的各棱角处均设置有倒圆角。
12.一种槽型壁加工设备，其特征在于，包括单缸液压机和权利要求1-11任一所述的槽型壁加工模具，所述单缸液压机连接并驱动所述槽型加工模具的凸模。
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| CN111069674A (zh) * | 2019-12-13 | 2020-04-28 | 西安航天发动机有限公司 | 一种钛合金推力室内壁分段补偿铣槽的方法 |
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