CN108817227A - 一种冲压凸点结构及模具和成型方法 - Google Patents

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Abstract

一种冲压凸点结构及模具和成型方法，凸点位于金属板材上，凸点根部底侧设有倒角。位于凸点顶部的冲压模具对应凸点顶面凹槽位置设有对凹槽对应的凸起，位于凸点底部的冲压磨具对应凸点根部底侧的倒角设置于倒角对应的倒角。将凸点挤压壁厚降低为原壁厚的0.5倍，安装模具后对板材冲压成型。提高了凸点的功能高度，精确了外观形状，在凸点铆合及凸点定位时提高性能质量，产品功能稳定。另外加倒角设计增加冲压凸点时模具零件的强度，有利凸点模具的制造。

Description

一种冲压凸点结构及模具和成型方法
技术领域
本发明涉及服务器零部件技术领域，特别涉及一种冲压凸点结构及模具和成型方法。
背景技术
凸点是钣金冲压件上的常用结构，主要功能是用来定位、限位、卡位，支承、铆接等多种用法。冲压零件的凸点结构因为受到钣金冷冲压工艺技术与金属材料特性的限制，在凸点的高度、外形尺寸控制方面都存在制作困难，影响了零件的品质，如图1所示。图1是两种常用凸点，铆合凸点与定位凸点，通过这种结构可以准确牢靠把两片冲压结构零件铆合在一起或通过凸点与过孔的配合对两片结构件精确定位，是冲压结构件的一种常用结构特征。凸点成型原理，服务器机箱结构件所用材料厚度为0.5毫米-2.5毫米的金属板材,凸点成型就是要把局部有限的材料(剖面线内)，由平面做成凸起成型，由于金属材料的体积不变特性，在成型后的高度，棱角，直身位都有限，过度拉伸或挤压会造成材料破裂，无法成型。但在目前的凸点成型中，存在一些制作困难，做出的凸点外形及尺寸都有一些不足，如高度不够，外形棱角不明显，这些都影响到零件功能及品质。
如图2所示各种凸点不良状况，在结构件的生产使用中都会造成问题，或局限了凸点功能的正常使用。
本设计是通过对凸点成型原理分析研究，对成型这些凸点的模具结构、凸点功能综合考虑，设计出一种新型凸点结构及模具和成型方法。
发明内容
为克服现有技术中存在的问题，本发明提供了一种冲压凸点结构及模具和成型方法。
本发明解决其技术问题所采取的技术方案是：该种冲压凸点结构，凸点位于金属板材上，凸点根部底侧设有倒角。
进一步地，所述凸点外形为圆柱体状。
进一步地，所述凸点外形为底部大顶部小的圆锥台状。
进一步地，所述倒角绕凸点根部底侧一周。
进一步地，凸点顶部表面设有凹槽。
进一步地，所述凹槽为平滑的弧形凹槽。
进一步地，所述凸点顶部一周为尖锐边角。
一种冲压凸点结构用的模具，位于凸点顶部的冲压模具对应凸点顶面凹槽位置设有对凹槽对应的凸起，位于凸点底部的冲压磨具对应凸点根部底侧的倒角设置于倒角对应的倒角。
一种冲压凸点结构的成型方法，将凸点挤压壁厚降低为原壁厚的0.5倍，安装模具后对板材冲压成型。
综上，本发明的上述技术方案的有益效果如下：
凸点壁厚挤压变薄，增加了成型部位材料供给量，有利于增高凸点的高度。
增加凸点根部倒角，减少非功能部分的材料用量，有利于增高凸点的高度。
凸点顶部加反凸挤压凹坑，使凸点顶部棱角明显，直壁充分。
提高了凸点的功能高度，精确了外观形状，在凸点铆合及凸点定位时提高性能质量，产品功能稳定。另外加倒角设计增加冲压凸点时模具零件的强度，有利凸点模具的制造。
附图说明
图1为两种常用凸点结构。
图2为各种凸点不良状况图。
图3为本发明凸点顶部视角下的立体结构示意图。
图4为本发明凸点底侧视角下的立体结构示意图。
图5为本发明凸点结构剖视图。
图中：
1板材，2凸点，3倒角，4凹槽，5尖锐边角。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的特征和原理进行详细说明，所举实施例仅用于解释本发明，并非以此限定本发明的保护范围。
如图3-图5所示，该种冲压凸点2结构，凸点2位于金属板材1上，凸点2根部底侧设有倒角3，倒角3绕凸点2根部底侧一周。减少非功能部分的材料用量，有利凸点2成型处供料增加。凸点2根部在结构功能上没有作用，通过这部分材料向上挤压，可以增加高度方向上的材料供应量，成型工艺上可以挤高凸点2。
凸点2外形为圆柱体状或凸点2外形为底部大顶部小的圆锥台状。
凸点2顶部表面设有凹槽4，凹槽4为平滑的弧形凹槽4。凸点2顶部加反凸挤压凹槽4，使凸点2顶部一周棱角尖锐，形成尖锐边角5，直壁充分。在挤压凸点2时，由于冲压加工方式限制，金属材料的表面张力及不易流动的特性，角部材料难以填满，至使棱角有较大圆弧。在凸点2顶部增加反挤压的球面凹坑，在模具型腔形成的有限空间内，金属材料被顶部凸起的模仁大力挤压，体积空间被压缩，只能向尚未填满的角落部位流动。这样有利于材料向凸点2顶部边缘流动填充，形成较尖锐的棱角。
一种冲压凸点2结构用的模具，位于凸点2顶部的冲压模具对应凸点2顶面凹槽4位置设有对凹槽4对应的凸起，位于凸点2底部的冲压磨具对应凸点2根部底侧的倒角3设置于倒角3对应的倒角3。模具由传统机械加工设备完成模具模具加工；在冲压设备上用模具完成凸点2成型。
一种冲压凸点2结构的成型方法，将凸点2挤压壁厚降低为原壁厚的0.5倍，安装模具后对板材1冲压成型。凸点2壁厚挤压变薄，增加成型部位材料供给量。壁厚变到材料厚度的0.5倍，材料的强度在可以满足功能条件下，金属材料体积不变，多出的材料增加了凸点2的高度。在材料厚度有不同时，相应凸点2各尺寸会做对应少量调整。
该发明通过凸点2壁厚挤压变薄，增加了成型部位材料供给量，有利于增高凸点2的高度。
增加凸点2根部倒角3，减少非功能部分的材料用量，有利于增高凸点2的高度。
凸点2顶部加反凸挤压凹坑，使凸点2顶部棱角明显，直壁充分。
提高了凸点2的功能高度，精确了外观形状，在凸点2铆合及凸点2定位时提高性能质量，产品功能稳定。另外加倒角3设计增加冲压凸点2时模具零件的强度，有利凸点2模具的制造。
上述实施例仅仅是对本发明的优选实施方式进行的描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域相关技术人员对本发明的各种变形和改进，均应扩入本发明权利要求书所确定的保护范围内。

Claims (9)

1.一种冲压凸点结构，其特征在于，凸点位于金属板材上，凸点根部底侧设有倒角。
2.根据权利要求1所述的一种冲压凸点结构，其特征在于，所述凸点外形为圆柱体状。
3.根据权利要求1所述的一种冲压凸点结构，其特征在于，所述凸点外形为底部大顶部小的圆锥台状。
4.根据权利要求1所述的一种冲压凸点结构，其特征在于，所述倒角绕凸点根部底侧一周。
5.根据权利要求2所述的一种冲压凸点结构，其特征在于，凸点顶部表面设有凹槽。
6.根据权利要求1所述的一种冲压凸点结构，其特征在于，所述凹槽为平滑的弧形凹槽。
7.根据权利要求1所述的一种冲压凸点结构，其特征在于，所述凸点顶部一周为尖锐边角。
8.根据权利要求1-7任一所述的一种冲压凸点结构用的模具，其特征在于，位于凸点顶部的冲压模具对应凸点顶面凹槽位置设有对凹槽对应的凸起，位于凸点底部的冲压磨具对应凸点根部底侧的倒角设置于倒角对应的倒角。
9.根据权利要求1-7任一所述的一种冲压凸点结构的成型方法，其特征在于，将凸点挤压壁厚降低为原壁厚的0.5倍，安装模具后对板材冲压成型。
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