CN102284618A - 一种铝翅片冲压模具 - Google Patents

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贺勋华
李龙平
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Abstract

本发明公开了一种热交换器铝翅片冲压模具，包括上模板，下模板，其技术方案的要点是，所述的下模板上装有伸出所述的下模板的球头凸模，所述的上模板上设有所述的球头凸模能对应插入其内的圆形凹模腔。本发明目的是克服了现有技术的不足，提供一种生产成本低，冲制铝箔质量好的热交换器铝翅片冲压模具。

Description

一种铝翅片冲压模具
【技术领域】
本发明涉及一种铝翅片冲压模具。
【背景技术】
热交换器铝翅片穿装在散热管上，为了加强散热能力，就在铝翅片的穿孔边上设置翻边以加大铝翅片与散热管的接触面积。现有的热交换器铝翅片冲压模具，只能冲制厚度为0.095的铝箔，生产成本高，冲制出来的铝箔穿孔周边会产生裂纹，产品质量差。
【发明内容】
本发明目的是克服了现有技术的不足，提供一种生产成本低，冲制铝箔质量好的热交换器铝翅片冲压模具。
本发明是通过以下技术方案实现的：
一种铝翅片冲压模具，包括上模板1，下模板2，其特征在于：所述的下模板2上装有伸出所述的下模板2的球头凸模3，所述的上模板1上设有所述的球头凸模3能对应插入其内的圆形凹模腔101。
如上所述的铝翅片冲压模具，其特征在于：所述的上模板1上装有凹模体11，所述的凹模腔101设置在所述的凹模体11内。
如上所述的铝翅片冲压模具，其特征在于：所述的上模板1包括上模第一工步区10和上模第二工步区12，所述的凹模体11包括装在所述的上模第一工步区10内的第一工步凹模体111和装在所述的上模第二工步区12内的第二工步凹模体112，所述的凹模腔101包括设置在所述的所述的第一工步凹模体111内的第一工步凹模腔1011和设置在第二工步凹模体112内的第二工步凹模腔1012，所述的第一工步凹模腔1011和所述的第二工步凹模腔1012的下侧腔口分别设有第一圆弧倒角1013和第二圆弧倒角1014；所述的下模板2包括下模第一工步区21和下模第二工步区22，所述的球头凸模3包括安装在所述的下模第一工步区21上的第一球头凸模31和安装在所述的下模第二工步区22上的第二球头凸模32。
如上所述的铝翅片冲压模具，其特征在于：所述的第一球头凸模31包括第一圆柱顶杆311，所述的第一圆柱顶杆311的一端设有第一球头312，所述的第一圆柱顶杆311与所述的第一球头312连接处设有第一圆弧连接部313。
如上所述的铝翅片冲压模具，其特征在于：所述的第一圆柱顶杆311的直径D1为9.5～9.52MM，所述的第一球头312的半径SR1为9.45～9.55MM，所述的第一圆弧连接部313半径R1为2.45～2.55MM，所述的第一凹模腔1011的直径D2为10.5MM，所述的第一圆弧倒角1013的半径R2为2MM。
如上所述的铝翅片冲压模具，其特征在于：所述的第一球头凸模32包括第二圆柱顶杆321，所述的第二圆柱顶杆321的一端设有第二球头322，所述的第二圆柱顶杆321与所述的第二球头322连接处设有第二圆弧连接部323。
如上所述的铝翅片冲压模具，其特征在于：所述的第二圆柱顶杆321的直径D3为7.5MM，所述的第二圆弧连接部323半径R3为2.45～2.55MM，所述的第二凹模腔1012的直径D4为8MM，所述的第二圆弧倒角1014的半径R4为0.45MM。
与现有技术相比，本发明有如下优点：
本发明能够冲制厚度为0.09的铝箔，降低了生产成本，冲制出来的铝箔穿孔周边不会产生裂纹，产品质量好。
【附图说明】
图1是本发明分解图；
图2是本发明使用状态图；
图3是本发明冲制铝翅片成品立体图；
图4是本发明第一球头凸模剖视图；
图5是本发明第一凹模体剖视图；
图6是本发明第二球头凸模剖视图；
图7是本发明第二凹模体剖视图。
【具体实施方式】
一种热铝翅片冲压模具，包括上模板1，下模板2，其特征在于：所述的下模板2上装有伸出所述的下模板2的球头凸模3，所述的上模板1上设有所述的球头凸模3能对应插入其内的圆形凹模腔101。
所述的上模板1上装有凹模体11，所述的凹模腔101设置在所述的凹模体11内。
所述的上模板1包括上模第一工步区10和上模第二工步区12，所述的凹模体11包括装在所述的上模第一工步区10内的第一工步凹模体111和装在所述的上模第二工步区12内的第二工步凹模体112，所述的凹模腔101包括设置在所述的所述的第一工步凹模体111内的第一工步凹模腔1011和设置在第二工步凹模体112内的第二工步凹模腔1012，所述的第一工步凹模腔1011和所述的第二工步凹模腔1012的下侧腔口分别设有第一圆弧倒角1013和第二圆弧倒角1014；所述的下模板2包括下模第一工步区21和下模第二工步区22，所述的球头凸模3包括安装在所述的下模第一工步区21上的第一球头凸模31和安装在所述的下模第二工步区22上的第二球头凸模32。
所述的第一球头凸模31包括第一圆柱顶杆311，所述的第一圆柱顶杆311的一端设有第一球头312，所述的第一圆柱顶杆311与所述的第一球头312连接处设有第一圆弧连接部313。
所述的第一圆柱顶杆311的直径D1为9.5～9.52MM，所述的第一球头312的半径SR1为9.45～9.55MM，所述的第一圆弧连接部313半径R1为2.45～2.55MM，所述的第一凹模腔1011的直径D2为10.5MM，所述的第一圆弧倒角1013的半径R2为2MM。
所述的第一球头凸模32包括第二圆柱顶杆321，所述的第二圆柱顶杆321的一端设有第二球头322，所述的第二圆柱顶杆321与所述的第二球头322连接处设有第二圆弧连接部323。
所述的第二圆柱顶杆321的直径D3为7.5MM，所述的第二圆弧连接部323半径R3为2.45～2.55MM，所述的第二凹模腔1012的直径D4为8MM，所述的第二圆弧倒角1014的半径R4为0.45MM。
本发明能够冲制厚度为0.09的铝箔，减少了耗材，降低了生产成本，冲制出来的铝箔穿孔周边不会产生裂纹，产品质量好。

Claims (6)

1.一种铝翅片冲压模具，包括上模板(1)，下模板(2)，其特征在于：所述的下模板(2)上装有伸出所述的下模板(2)的球头凸模(3)，所述的上模板(1)上设有所述的球头凸模(3)能对应插入其内的圆形凹模腔(101)。
2.根据权利要求1所述的铝翅片冲压模具，其特征在于：所述的上模板(1)上装有凹模体(11)，所述的凹模腔(101)设置在所述的凹模体(11)内。
3.根据权利要求2所述的铝翅片冲压模具，其特征在于：所述的上模板(1)包括上模第一工步区(10)和上模第二工步区(12)，所述的凹模体(11)包括装在所述的上模第一工步区(10)内的第一工步凹模体(111)和装在所述的上模第二工步区(12)内的第二工步凹模体(112)，所述的凹模腔(101)包括设置在所述的所述的第一工步凹模体(111)内的第一工步凹模腔(1011)和设置在第二工步凹模体(112)内的第二工步凹模腔(1012)，所述的第一工步凹模腔(1011)和所述的第二工步凹模腔(1012)的下侧腔口分别设有第一圆弧倒角(1013)和第二圆弧倒角(1014)；所述的下模板(2)包括下模第一工步区(21)和下模第二工步区(22)，所述的球头凸模(3)包括安装在所述的下模第一工步区(21)上的第一球头凸模(31)和安装在所述的下模第二工步区(22)上的第二球头凸模(32)。
4.根据权利要求3所述的铝翅片冲压模具，其特征在于：所述的第一球头凸模(31)包括第一圆柱顶杆(311)，所述的第一圆柱顶杆(311)的一端设有第一球头(312)，所述的第一圆柱顶杆(311)与所述的第一球头(312)连接处设有第一圆弧连接部(313)，所述的第一圆柱顶杆(311)的直径D1为9.5～9.52MM，所述的第一球头(312)的半径SR1为9.45～9.55MM，所述的第一圆弧连接部(313)半径R1为2.45～2.55MM，所述的第一凹模腔(1011)的直径D2为10.5MM，所述的第一圆弧倒角(1013)的半径R2为2MM。
5.根据权利要求3所述的铝翅片冲压模具，其特征在于：所述的第一球头凸模(32)包括第二圆柱顶杆(321)，所述的第二圆柱顶杆(321)的一端设有第二球头(322)，所述的第二圆柱顶杆(321)与所述的第二球头(322)连接处设有第二圆弧连接部(323)。
6.根据权利要求5所述的铝翅片冲压模具，其特征在于：所述的第二圆柱顶杆(321)的直径D3为7.5MM，所述的第二圆弧连接部(323)半径R3为2.45～2.55MM，所述的第二凹模腔(1012)的直径D4为8MM，所述的第二圆弧倒角(1014)的半径R4为0.45MM。
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