CN202621723U - 椭圆封头整体冲压模具 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种椭圆封头整体冲压模具，包括可升降的上模（1）、压边圈（2）、拉环（3）和下胎座（4），所述上模（1）的冲压面为外凸椭圆曲面，所述的拉环（3）置于下胎座（4）内，所述的压边圈（2）设置在下胎座（4）上方；所述上模（1）与模压机（5）的活塞杆（6）连接，所述的压边圈（2）连接于模压机（5）的支腿（7）的下端，所述的下胎座（4）置于模压机（5）工作台的支墩（8）上；拉环（3）的外径与下胎座（4）的内径一致；所述的压边圈（2）与下胎座（4）之间设有坯料层（9）。本产品能实现椭圆封头的一体成型，生产效率高，冲压精度高，提高了产品的生产质量。

Description

椭圆封头整体冲压模具
技术领域
本实用新型涉及压力容器领域，具体地讲是一种椭圆封头整体冲压模具。
背景技术
封头是压力容器上的端盖，是压力容器的一个主要承压部件。根据几何形状的不同，可分为球形、椭圆形、碟形、球冠形、锥壳和平盖等几种，其中球形 、椭圆形、碟形、球冠型封头又统称为凸形封头。封头可用于各种容器设备，如储罐、换热器、塔、反应釜、锅炉和分离设备等。
用于制造封头的成型方法和装置有多种，如基于带整体支承裙座的厚壁封头，需要经过锻造、切削和热态拉伸成型等步骤，最终得到整体封头的锻件。随着技术的发展，采用冲压来制造封头已经成为广泛应用的技术，为了提高生产效率，需要对封头一体成型。如国家知识产权局公开的专利申请号为201120242751.6的实用新型专利“封头成型冲压模具”， 包括上模座,所述上模座上设置有凸模,所述凸模的工作面与封头的凹面匹配,所述凸模下方设置有与凸模对应的凹模,所述凹模的工作面与封头的凸面匹配;上述凹模的中部设置有卸件弹簧。以上专利技术虽然能实现整体冲压成型，但是若将其用于椭圆封头的整体成型，会带来诸如兼容性差、匹配难等问题，从而影响产品的质量。另外，不同的使用场合，对封头的刚强度以及精度的要求也有所不同，现有技术的冲压模具技术难以满足椭圆形封头的刚强度等要求，限制其适用范围。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题，是提供一种能实现封头一体成型，且产品质量高的椭圆封头整体冲压模具。
本实用新型的技术解决方案，是提供一种以下结构的椭圆封头整体冲压模具，包括可升降的上模、压边圈、拉环和下胎座，所述上模的冲压面为外凸椭圆曲面，所述的拉环置于下胎座内，所述的压边圈设置在下胎座上方。
采用以上结构，与现有技术相比具有以下优点：采用本实用新型，上模的形状为椭圆形，拉环可根据压制材料的材质和厚度不同选配使用，在压制坯料时，将坯料放置在拉环和下胎座上，上模加压向下移动，挤压坯料变形；压边圈同时也向下移动，将坯料压在拉环和下胎座上，避免坯料向下变形时边缘翘起，出现褶皱等缺陷；坯料压制成型后，上模向上提起，封头落到下胎座下，把前面两个支墩移开，用叉车将封头铲出实现产品脱模；本产品能实现椭圆封头的一体成型，生产效率高，在拉环和下胎座的配合下，冲压精度高，提高了产品的生产质量。
作为改进，所述的上模与模压机的活塞杆连接，所述的压边圈连接于模压机的支腿的下端，所述的下胎座置于模压机工作台的支墩上，将本产品与模压机配合使用，提高了生产效率和冲压精度。
作为改进，拉环的外径与下胎座的内径一致，虽然拉环可根据压制材料的材质和厚度不同选配使用，理论上拉环的外径只要小于下胎座的内径就可放入下胎座内了，该设计是为了配合的紧密性，进一步提高加工精度。
作为改进，所述的压边圈与下胎座之间设有坯料层，将坯料层设置于压边圈与下胎座之间，同时，坯料层可在拉环的承托下保持稳定，从而提高了冲压的稳定性。
附图说明
图1为本实用新型椭圆封头整体冲压模具的爆炸图。
图2为本实用新型与模压机的连接示意图。
图中所示： 1、上模，2、压边圈，3、拉环，4、下胎座，5、模压机，6、活塞杆,7、支腿，8、支墩，9、坯料层，10、工作台。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步地说明。
如图所示，本实用新型的椭圆封头整体冲压模具，包括可升降的上模1、压边圈2、拉环3和下胎座4，所述上模1的冲压面为外凸椭圆曲面，所述的拉环3置于下胎座4内，所述的压边圈2设置在下胎座4上方。
所述的上模1与模压机5的活塞杆6连接，所述的压边圈2连接于模压机5的支腿7的下端，所述的下胎座4置于模压机5工作台10的支墩8上；所述的上模1为椭圆形，其具体尺寸和形状视产品而定，并根据相关标准执行。
拉环3的外径与下胎座4的内径一致。
所述的压边圈2与下胎座4之间设有坯料层9。
本实用新型的工作原理如下：在压制坯料时，将坯料放置在拉环和下胎座上，上模加压向下移动，挤压坯料变形，压边圈同时也向下移动，坯料即被夹在将坯料压在压边圈与下胎座之间，避免坯料向下变形时边缘翘起，出现褶皱等缺陷；坯料压制成型后，上模向上提起，封头落到下胎座下，把前面两个支墩移开，用叉车将封头铲出实现产品脱模。
以上仅就本实用新型较佳的实施例作了说明，但不能理解为是对权利要求的限制。本实用新型不仅局限于以上实施例，其具体结构允许有变化。总之，凡在本实用新型独立权利要求的保护范围内所作的各种变化均在本实用新型的保护范围内。

Claims (4)

1.一种椭圆封头整体冲压模具，包括可升降的上模（1）、压边圈（2）、拉环（3）和下胎座（4），其特征在于：所述上模（1）的冲压面为外凸椭圆曲面，所述的拉环（3）置于下胎座（4）内，所述的压边圈（2）设置在下胎座（4）上方。
2.根据权利要求1所述的椭圆封头整体冲压模具，其特征在于：所述的上模（1）与模压机（5）的活塞杆（6）连接，所述的压边圈（2）连接于模压机（5）的支腿（7）的下端，所述的下胎座（4）置于模压机（5）工作台（10）的支墩（8）上。
3.根据权利要求1所述的椭圆封头整体冲压模具，其特征在于：拉环（3）的外径与下胎座（4）的内径一致。
4.根据权利要求1所述的椭圆封头整体冲压模具，其特征在于：所述的压边圈（2）与下胎座（4）之间设有坯料层（9）。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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