CN102716975A - 一种瓶盖制作模具 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种瓶盖制作模具，用于设置在冲床上制作铝盖，其包括上模和下模，所述冲床包括用于连接上模的冲床压力机孔和用于连接下模的冲床平台，所述上模包括用于与压力机孔相连接的模柄、上固板、将铝坯冲压成型的成型冲压装置以及将成型铝盖深加工的卷边装置，所述模柄与上固板连接在一起，所述成型冲压装置和卷边装置与上固板连接在一起，所述下模包括用于传送铝坯的铝坯传送装置、用于传送成品铝盖的成品传送装置和用于设置铝坯传送装置与成品传送装置的下固板，所述下固板设置于冲床平台上，所述铝坯传送装置将铝坯传送至成型冲压装置冲压成型后，经成品传送装置传送至卷边装置进行深加工。

Description

一种瓶盖制作模具

技术领域

本发明涉及瓶盖的成型模具，尤其涉及一种瓶盖制作模具。 

背景技术

目前，铝盖一般通过多次加工制作，在制作过程中需要多个模具依次完成落料、拉伸、冲压、切割、卷边工序，其生产设备投入大，制作工序繁琐，导致废品率高、制作成本高、生产成本大、产量低下等问题。 

有鉴于此，提供一种瓶盖制作模具，能有效降低生产成本投入、缩短生产周期，提高产品的产量、成品率成为必要。 

发明内容

本发明的目的是提供一种瓶盖制作模具，其能够有效降低生产成本投入、缩短生产周期，提高产品的产量、成品率。 

为了实现上述目的，本发明提供一种瓶盖制作模具，用于设置在冲床上制作铝盖，其包括上模和下模，所述冲床包括用于连接上模的冲床压力机孔和用于连接下模的冲床平台，所述上模包括用于与压力机孔相连接的模柄、上固板、将铝坯冲压成型的成型冲压装置以及将成型铝盖深加工的卷边装置，所述模柄与上固板连接在一起，所述成型冲压装置和卷边装置与上固板连接在一起，所述下模包括用于传送铝坯的铝坯传送装置、用于传送成品铝盖的成品传送装置和用于设置铝坯传送装置与成品传送装置的下固板，所述下固板设置于冲床平台上，所述铝坯传送装置将铝坯传送至成型冲压装置冲压成型后，经成品传送装置传送至卷边装置进行深加工。 

所述成型冲压装置包括拉伸固定座、弹簧座、压边圈、凸模和用于将铝坯切成成品铝坯的切环，所述凸模包括凸模上部和用于冲压铝坯的凸模下部，所述固定座的一端与模柄连接在一起，其另一端设置有用于连接弹簧座的凸圈和设置有固定座通孔的固定座连接端部，所述凸模上部的端部设置于固定座通孔内，所述弹簧座呈环状，其包括弹簧座上部和内、外径均分别大于弹簧座上部内、外径的弹簧座下部，所述弹簧座与固定座相扣合于凸圈处，其中弹簧座下 部伸过凸圈与压边圈连接在一起，所述压边圈包括呈环状的压边圈本体和与弹簧座连接在一起的压边圈顶板，所述压边圈顶板中间设置有通孔，所述压边圈本体内侧顶部设置有切环，所述凸模上部穿过切环。 

所述卷边装置包括卷边器座、牙套、卷边器和上模顶料杆，所述卷边器座的一端与模柄连接在一起，其另一端设置有用于连接上模顶料杆的固定座内螺纹孔和用于连接牙套的固定座外螺纹，所述卷边器包括卷边器通孔和卷边槽，所述上模顶料杆的一端穿过卷边器通孔与卷边器座螺纹连接，所述卷边器座与卷边器通过牙套连接在一起。 

所述铝坯传送装置包括送料板、凹模和凹模固定板，所述凹模设置于凹模固定板中部，所述凹模固定板设置于固定板上， 

所述成品传送装置包括卷边凹槽和下模顶料杆。 

进一步地，所述铝坯传送装置还包括用于推动成品铝盖的传送板。 

进一步地，所述上模顶料杆与下模顶料杆轴芯相同，凸模与凹模轴芯相同。 

与现在技术相比，本发明提供的用于制作瓶盖成型模具的一种瓶盖制作模具，其因铝盖的制作过程中需要进行切边和卷边两步工艺，而卷边与切边工艺是对产品的同一部位进行加工，本发明将切边和卷边加工分别在同一次冲压过程中完成对两个产品的两个加工工艺，即在同一次冲压过程中实现制作出一个卷边的深加式产品和一个成品产品，下模完成对铝坯、成品和深加工产品进行制作，其制作工艺机械化程度高，从而提高了产品的生产产量，成品率高从而降低了生产成本，制作工艺简单，并且通过一套模具实现多套模具才能实现的功能，降低了设备成本以及电能的损耗和浪费具有重要意义。 

附图说明

附图用于对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中： 

图1为本发明提供的一种瓶盖制作模具上模的结构示意图； 

图2为本发明提供的一种瓶盖制作模具下模的结构示意图； 

图3为图1所示的一种瓶盖制作模具的卷边器的剖面示意图； 

图4为图1所示的一种瓶盖制作模具的上模顶料杆的剖面示意图； 

图5为图1所示的一种瓶盖制作模具的牙套的剖面示意图； 

图6为图1所示的一种瓶盖制作模具的卷边器座的剖面示意图； 

图7为图1所示的一种瓶盖制作模具的上固板的剖面示意图； 

图8为图1所示的一种瓶盖制作模具的拉伸固定座的剖面示意图； 

图9为图1所示的一种瓶盖制作模具的弹簧座的剖面示意图； 

图10为图1所示的一种瓶盖制作模具的压边器的剖面示意图； 

图11为图2所示的一种瓶盖制作模具的下模的剖面示意图； 

图12为图2所示的一种瓶盖制作模具的铝坯传送装置的剖面示意图； 

图13为图2所示的一种瓶盖制作模具的铝坯传送装置的A-A面结构示意图； 

图14为图2所示的一种瓶盖制作模具的铝坯传送装置的固定板的结构示意图； 

图15为图2所示的一种瓶盖制作模具的成品传送装置的固定板的结构示意图； 

图16为图2所示的一种瓶盖制作模具的铝坯传送装置的成品传送装置的结构示意图； 

图17为图2所示的一种瓶盖制作模具的铝坯传送装置的传送板的结构示意图； 

图18为本发明提供的一种送料板的结构示意图。 

具体实施方式

下面结合附图详细说明本发明，其作为本说明书的一部分，通过实施例来说明本发明的原理，本发明的其他方面，特征及其优点通过该详细说明将会变得一目了然。 

如图1～图16所示，本发明提供的一种瓶盖制作模具，用于设置在冲床上制作铝盖，其包括上模和下模，所述冲床包括用于连接上模的冲床压力机孔和用于连接下模的冲床平台，所述上模包括用于与压力机孔相连接的模柄6、上固板5、将铝坯冲压成型的成型冲压装置以及将成型铝盖深加工的卷边装置，所述模柄6与上固板5连接在一起，所述成型冲压装置和卷边装置与上固板5连接在一起，所述下模包括用于传送铝坯的铝坯传送装置、用于传送成品铝盖的成品 传送装置和用于设置铝坯传送装置与成品传送装置的下固板12，所述下固板12设置于冲床平台上，所述铝坯传送装置将铝坯传送至成型冲压装置冲压成型后，经成品传送装置传送至卷边装置进行深加工。 

本发明提供的一种瓶盖制作模具包括有上模和下模，相互配合进行完成铝盖的制作工艺。铝盖的制作过程中需要进行切边和卷边两步工艺，而卷边与切边工艺是对产品的同一部位进行加工，本发明将切边和卷边加工分别在同一次冲压过程中完成对两个产品的两个加工工艺，即在同一次冲压过程中实现制作出一个卷边的深加式产品和一个成品产品，下模完成对铝坯、成品和深加工产品进行制作，其制作工艺机械化程度高，从而提高了产品的生产产量，成品率高从而降低了生产成本，制作工艺简单，并且通过一套模具实现多套模具才能实现的功能，降低了设备成本以及电能的损耗和浪费。 

本发明提供的一种瓶盖制作模具，上模设置有的凸模11与下模设置有的凹模14相应配合完成铝坯的冲压并形成成品，将经过加工的成品铝坯运送至下模的下模顶料杆17上，通过上模顶料杆2和下模顶料杆17相互配合完成卷边工艺，后下模顶料杆17升起将经深加工后的产品顶起，并进行收料。 

所述成型冲压装置包括拉伸固定座7、弹簧座8、压边圈9、凸模11和用于将铝坯切成成品铝坯的切环10，所述凸模11包括凸模上部和用于冲压铝坯的凸模下部，所述拉伸固定座7的一端与模柄6连接在一起，其另一端设置有用于连接弹簧座8的凸圈71和设置有固定座通孔73的固定座连接端部72，所述凸模11上部的端部设置于固定座通孔73内，所述弹簧座8呈环状，其包括弹簧座上部81和内、外径均分别大于弹簧座上部内、外径的弹簧座下部81，所述弹簧座8与拉伸固定座7相扣合于凸圈71处，其中弹簧座下部82伸过凸圈71与压边圈9连接在一起，所述压边圈9包括呈环状的压边圈本体91和与弹簧座8连接在一起的压边圈顶板92，所述压边圈顶板92中间设置有通孔，所述压边圈本体91内侧顶部设置有切环10，所述凸模11上部穿过切环10。 

本发明提供的一种瓶盖制作模具的成型冲压装置具体为：弹簧座8为两个大小不等壁厚一至的环状结构，呈无底罐形；其拉伸固定座7呈阶梯状结构，其中凸圈外径最大，次之为拉伸固定座上部73，最小外径为凸圈下部的固定座连接端部72，其内部设置有一直角形固定座通孔73，固定座通孔73沿弹簧座8 的轴心由其下端向上直至凸圈上方设置有一直角拐出；凸模11为剖面呈T形的两个柱体，两个所述柱体轴心相同；凸模11的上端设置于拉伸固定座7的固定座通孔73下端的孔内，且与之目连接在一起；弹簧座8的外径较小端在上，套于拉伸固定座7外，其内径与拉伸固定座7上端外径相适，弹簧座8外径较大端内径与拉伸固定座7的凸圈71外径相适，弹簧座8下端与凸圈71上端连接在一起，压边圈9本体内部顶端设置有切环10，切环10、压边圈9、凹模14和凸模11共同作用完成铝盖压制。本结构通过将冲压、拉伸和切边工艺合并在一步完成，缩短了生产流程，降低生产成本，提高了产量和产品的成品率。 

所述卷边装置包括卷边器座4、牙套3、卷边器1和上模顶料杆2，所述卷边器座4的一端与模柄6连接在一起，其另一端设置有用于连接上模顶料杆2的固定座内螺纹孔和用于连接牙套3的固定座外螺纹，所述卷边器1包括卷边器通孔11和卷边槽12，所述上模顶料杆2的一端穿过卷边器通孔11与卷边器座4螺纹连接，所述卷边器座4与卷边器1通过牙套3连接在一起。 

本发明所包括的卷边装置，先通过上模顶料杆2将产品固定，再通过卷边器1进行卷边。卷边装置的卷边器座4与卷边器1通过牙套3连接在一起，上模顶料杆2与卷边器座4螺纹连接在一起，通过螺纹调节上模与下模的距离，即调节卷边器1、牙套3及上模顶料杆2，根据需求实现调节铝盖卷边情况和铝盖侧边的高度，即本模组具有能够实现更多尺寸的铝盖的制作而不需要更换模具，节省了模具成本，将利润进一步扩大化。 

所述铝坯传送装置包括送料板18、凹模14和凹模固定板13，所述凹模14设置于凹模固定板13中部，所述凹模固定板13设置于固定板15上，所述成品传送装置包括卷边凹槽16和下模顶料杆17。 

作为一种优选方案，所述铝坯传送装置还包括用于推动成品铝盖的传送板18。 

作为一种优选方案，所述上模顶料杆2与下模顶料杆17轴芯相同，凸模11与凹模14轴芯相同。 

下模包括有铝坯传送装置和成品传送装置，其中下模的凹模14与上模的凸模11相应配合，且切环10和压边圈9相配合，完成产品的压制，压制完成后，通过传送板将压制后的产品推出，然后通过成品传送装置将压制后的产品输送 到下模顶料杆17上，在卷料时，上模下降，上模顶料杆2先与产品接触，并将其固定，后卷边器1实现卷边。 

以上所揭示的仅为本发明的较佳实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，因此依本发明申请专利范围所作的等同变化，仍属于本发明所涵盖的范围。 

Claims (6)

1.一种瓶盖制作模具，用于设置在冲床上制作铝盖，其包括上模和下模，其特征在于：

所述冲床包括用于连接上模的冲床压力机孔和用于连接下模的冲床平台，

所述上模包括用于与压力机孔相连接的模柄、上固板、将铝坯冲压成型的成型冲压装置以及将成型铝盖深加工的卷边装置，所述模柄与上固板连接在一起，所述成型冲压装置和卷边装置与上固板连接在一起，

所述下模包括用于传送铝坯的铝坯传送装置、用于传送成品铝盖的成品传送装置和用于设置铝坯传送装置与成品传送装置的下固板，所述下固板设置于冲床平台上，

所述铝坯传送装置将铝坯传送至成型冲压装置冲压成型后，经成品传送装置传送至卷边装置进行深加工。

2.根据权利要求1所述的一种瓶盖制作模具，其特征在于：所述成型冲压装置包括拉伸固定座、弹簧座、压边圈、凸模和用于将铝坯切成成品铝坯的切环，

所述凸模包括凸模上部和用于冲压铝坯的凸模下部，

所述固定座的一端与模柄连接在一起，其另一端设置有用于连接弹簧座的凸圈和设置有固定座通孔的固定座连接端部，所述凸模上部的端部设置于固定座通孔内，

所述弹簧座呈环状，其包括弹簧座上部和内、外径均分别大于弹簧座上部内、外径的弹簧座下部，所述弹簧座与固定座相扣合于凸圈处，其中弹簧座下部伸过凸圈与压边圈连接在一起，

所述压边圈包括呈环状的压边圈本体和与弹簧座连接在一起的压边圈顶板，所述压边圈顶板中间设置有通孔，所述压边圈本体内侧顶部设置有切环，所述凸模上部穿过切环。

3.根据权利要求1所述的一种瓶盖制作模具，其特征在于：所述卷边装置包括卷边器座、牙套、卷边器和上模顶料杆，

所述卷边器座的一端与模柄连接在一起，其另一端设置有用于连接上模顶料杆的固定座内螺纹孔和用于连接牙套的固定座外螺纹，

所述卷边器包括卷边器通孔和卷边槽，

所述上模顶料杆的一端穿过卷边器通孔与卷边器座螺纹连接，

所述卷边器座与卷边器通过牙套连接在一起。

4.根据权利要求1所述的一种瓶盖制作模具，其特征在于：

所述铝坯传送装置包括送料板、凹模和凹模固定板，所述凹模设置于凹模固定板中部，所述凹模固定板设置于固定板上，

所述成品传送装置包括卷边凹槽和下模顶料杆。

5.根据权利要求4所述的一种瓶盖制作模具，其特征在于：所述铝坯传送装置还包括用于推动成品铝盖的传送板。

6.根据权利要求1～5任一中权利要求所述的一种瓶盖制作模具，其特征在于：所述上模顶料杆与下模顶料杆轴芯相同，凸模与凹模轴芯相同。

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