CN114054594A - 一种刻度片成型模具及其成型工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种刻度片成型模具及其成型工艺，该成型模具安装在冲压机床上；其特征在于：包括顶板、底板、凸模固定板、冲钉固定板、脱料板、凹模板和液压缸；S1：板材进料；S2：冲孔切边成型；S3：连续两次冲切；S4：循环冲切；通过下凹模板上设置两组刻度片成型模具对坯料板材进行同时冲切，通过设置间隔两倍刻度片幅宽的下凹模板同时进行冲切，按照设定的步进间距进行循环步进，可实现一出二；同时，保证了完成冲切后的坯料板材之间没有间隙废料，提高了板材的利用率，节省了成本，同时也提高了生产效率。
Description
技术领域
本发明涉及天线支架用刻度片加工技术领域，尤其涉及一种刻度片成型模具及其成型工艺。
背景技术
一般的用于天线安装支架上的刻度片采用的是条状结构，该刻度片安装在角臂上，且刻度片上沿着延伸方向设置有多个角度调节孔；这种刻度片在加工成型的时候一般是直接在板材上进行连续冲压成型，且一般是一模一出这就导致了板材上冲切后在相邻产品的刻度尺成品之间留下了废料；导致了板材消耗数量巨大；因此，需要一种连续化的刻度片成型模具来减少废料的产生。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种刻度片成型模具及其成型工艺，能够解决一般的刻度片冲压成型中一模一出，坯料板材上相邻的刻度片之间留有大量的废料，造成资源浪费的问题。
为解决上述技术问题，本发明的技术方案为：一种刻度片成型模具，该成型模具安装在冲压机床上；其创新点在于：包括顶板、底板、凸模固定板、冲钉固定板、脱料板、凹模板和液压缸；
所述顶板设置在液压缸的输出端上，且顶板通过液压缸驱动沿着竖直方向进行往复位移；所述顶板靠近侧边处设置有导向柱；所述底板对应设置在顶板的下方，且底板与顶板之间通过导向柱相连；所述底板的上表面上设置有一垫板，且垫板上靠近端角的位置处设置有定位柱实现垫板在底板上的安装；所述垫板的中心位置开有容纳凹模板的型腔；所述凹模板设置在垫板的型腔内且连接在底板上；
所述冲钉固定板设置在顶板的下表面上，且冲钉固定板上设置有若干安装冲钉的通孔；所述凸模固定板设置在冲钉固定板的下表面上，且凸模固定板上设置有容纳冲钉穿过的冲钉孔；所述凸模固定板的下表面上设置有一容纳凸模板的型腔，且该型腔内设置有凸模板；所述脱料板安装在定位柱上；
所述凹模板上沿着进料方向依次设置有第一成型工位和第二成型工位；所述第一成型工位与第二成型工位之间具有两倍的刻度片幅宽间距。
一种刻度片成型模具的成型工艺，其创新点在于：具体成型工艺如下：
S1：板材进料：将坯料板材放入到上模具与下模具之间，且根据冲压步骤控制板材的步进量；
S2：冲孔切边成型：首先将坯料板材的端部直接进入四个刻度片幅宽的步进量；通过第一成型工位处和第二成型工位处在凸模板上设置的冲钉和切边冲头将坯料板材进行冲孔和切边落料成型，且第一成型工位与第二成型工位之间留有两个刻度片幅宽的空工位；一次冲压出料两块刻度片；
S3：连续两次冲切：在先完成步进四块刻度片幅宽的情况下，再依次进行两次步进冲切，且每次步进一块刻度片幅宽的步进量；实现将第一次冲切后位于两个冲切位置之间的坯料板材依次冲切出两块刻度片；
S4：循环冲切：在完成S2和S3的重写步骤后循环进行S2和S3的步骤，实现连续冲切，一出二。
本发明的优点在于：
1）本发明中通过下凹模板上设置两组刻度片成型模具对坯料板材进行同时冲切，通过设置间隔两倍刻度片幅宽的下凹模板同时进行冲切，按照设定的步进间距进行循环步进，可实现一出二；同时，保证了完成冲切后的坯料板材之间没有间隙废料，提高了板材的利用率，节省了成本，同时也提高了生产效率。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
图1为本发明的一种刻度片成型模具的主视图。
图2为本发明的一种刻度片成型模具的坯料板在凹模板上成型状态图。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
此外，术语“水平”、“竖直”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。
在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
如图1图2所示的一种刻度片成型模具，该成型模具安装在冲压机床上；包括顶板1、底板2、凸模固定板3、冲钉固定板4、脱料板5、凹模板6和液压缸7。
顶板1设置在液压缸7的输出端上，且顶板1通过液压缸7驱动沿着竖直方向进行往复位移；顶板1靠近侧边处设置有导向柱；底板2对应设置在顶板1的下方，且底板2与顶板1之间通过导向柱相连；底板2的上表面上设置有一垫板8，且垫板8上靠近端角的位置处设置有定位柱实现垫板8在底板2上的安装；垫板8的中心位置开有容纳凹模板的型腔；凹模板6设置在垫板8的型腔内且连接在底板2上。
冲钉固定板4设置在顶板1的下表面上，且冲钉固定板4上设置有若干安装冲钉的通孔；凸模固定板3设置在冲钉固定板4的下表面上，且凸模固定板3上设置有容纳冲钉穿过的冲钉孔；凸模固定板3的下表面上设置有一容纳凸模板的型腔，且该型腔内设置有凸模板；脱料板5安装在定位柱上。
凹模板6上沿着进料方向依次设置有第一成型工位61和第二成型工位62；第一成型工位61与第二成型工位62之间具有两倍的刻度片幅宽间距。
一种刻度片成型模具的成型工艺，具体成型工艺如下：
S1：板材进料：将坯料板材放入到上模具与下模具之间，且根据冲压步骤控制板材的步进量；
S2：冲孔切边成型：首先将坯料板材的端部直接进入四个刻度片幅宽的步进量；通过第一成型工位处和第二成型工位处在凸模板上设置的冲钉和切边冲头将坯料板材进行冲孔和切边落料成型，且第一成型工位与第二成型工位之间留有两个刻度片幅宽的空工位；一次冲压出料两块刻度片；
S3：连续两次冲切：在先完成步进四块刻度片幅宽的情况下，再依次进行两次步进冲切，且每次步进一块刻度片幅宽的步进量；实现将第一次冲切后位于两个冲切位置之间的坯料板材依次冲切出两块刻度片；
S4：循环冲切：在完成S2和S3的重写步骤后循环进行S2和S3的步骤，实现连续冲切，一出二。
本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (2)
1.一种刻度片成型模具，该成型模具安装在冲压机床上；其特征在于：包括顶板、底板、凸模固定板、冲钉固定板、脱料板、凹模板和液压缸；
所述顶板设置在液压缸的输出端上，且顶板通过液压缸驱动沿着竖直方向进行往复位移；所述顶板靠近侧边处设置有导向柱；所述底板对应设置在顶板的下方，且底板与顶板之间通过导向柱相连；所述底板的上表面上设置有一垫板，且垫板上靠近端角的位置处设置有定位柱实现垫板在底板上的安装；所述垫板的中心位置开有容纳凹模板的型腔；所述凹模板设置在垫板的型腔内且连接在底板上；
所述冲钉固定板设置在顶板的下表面上，且冲钉固定板上设置有若干安装冲钉的通孔；所述凸模固定板设置在冲钉固定板的下表面上，且凸模固定板上设置有容纳冲钉穿过的冲钉孔；所述凸模固定板的下表面上设置有一容纳凸模板的型腔，且该型腔内设置有凸模板；所述脱料板安装在定位柱上；
所述凹模板上沿着进料方向依次设置有第一成型工位和第二成型工位；所述第一成型工位与第二成型工位之间具有两倍的刻度片幅宽间距。
2.一种刻度片成型模具的成型工艺，其特征在于：具体成型工艺如下：
S1：板材进料：将坯料板材放入到上模具与下模具之间，且根据冲压步骤控制板材的步进量；
S2：冲孔切边成型：首先将坯料板材的端部直接进入四个刻度片幅宽的步进量；通过第一成型工位处和第二成型工位处在凸模板上设置的冲钉和切边冲头将坯料板材进行冲孔和切边落料成型，且第一成型工位与第二成型工位之间留有两个刻度片幅宽的空工位；一次冲压出料两块刻度片；
S3：连续两次冲切：在先完成步进四块刻度片幅宽的情况下，再依次进行两次步进冲切，且每次步进一块刻度片幅宽的步进量；实现将第一次冲切后位于两个冲切位置之间的坯料板材依次冲切出两块刻度片；
S4：循环冲切：在完成S2和S3的重写步骤后循环进行S2和S3的步骤，实现连续冲切，且一出二。
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