CN220311458U - 一种护栏标枪冲压成型磨具 - Google Patents

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曹爱明
曹天舒
薛龙贵
段文祥
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Abstract

实用新型公开了一种护栏标枪冲压成型磨具,包括:下模板,设置在下模安装座内,所述下模板的底部设有下支架,用于配合下模安装座进行固定;定位槽,开设在下模板的顶面上,所述定位槽的内部设有下成型坡面,所述下成型坡面上开设有冲压槽;上模板,设置在上模安装座内,所述上模板的顶部设有上支架,所述上模板的底面上成型有上成型坡面,所述上成型坡面上设有与冲压槽位置对应的推料凸起。有益效果在于:采用对称式结构设计的成型坡面,配合推料凸起与冲压槽,能够在冲床单次作用下实现对型材的冲压加工,并成型出两个标枪结构,模具结构设计合理,安装操作简便,冲压效率高,减少了原料的损耗,且保证了冲压精度,实用性强。

Description

一种护栏标枪冲压成型磨具
技术领域
本实用新型涉及机械加工技术领域,具体涉及一种护栏标枪冲压成型磨具。
背景技术
护栏主要用于住宅、公路、商业区、公共场所等场合中对人身安全及设备设施的保护与防护。为了避免人员过护栏,护栏的顶部常常成型有标枪结构,传统的加工工艺多采用冲床作为生产设备,利用冲压的方式将型材冲成标枪形状,但是传统的冲压模具在生产的过程中存在此类问题:
1、结构设计不合理,单次冲压仅能够形成一个标枪结构,冲压效率低;
2、加工产生的余料需要利用不充分,冲压时需要预留后续截断的空间,增加了生产成本;
3、定位难度高,冲压时偏差较大,致使成品切口偏转,影响后续安装。
实用新型内容
本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种环保型多晶硅包装运输箱,以解决现有技术中护栏标枪结构加工模具的结构设计不合理,原料利用效率底,且加工精度不高的技术问题。本实用新型提供的诸多技术方案中优选的技术方案中采用对称式结构设计的成型坡面,配合推料凸起与冲压槽,能够在冲床单次作用下实现对型材的冲压加工,并成型出两个标枪结构,模具结构设计合理,安装操作简便,冲压效率高,减少了原料的损耗,且保证了冲压精度,实用性强的技术效果,详见下文阐述。
为实现上述目的,本实用新型提供了以下技术方案:
本实用新型提供的护栏标枪冲压成型磨具,包括:
下模板,设置在下模安装座内,所述下模板的底部设有下支架,用于配合下模安装座进行固定;
定位槽,开设在下模板的顶面上,所述定位槽的内部设有下成型坡面,所述下成型坡面上开设有冲压槽;
上模板,设置在上模安装座内,所述上模板的顶部设有上支架,所述上模板的底面上成型有上成型坡面,所述上成型坡面上设有与冲压槽位置对应的推料凸起。
作为优选,所述下模板上设有导向板,所述导向板紧贴定位槽的一侧边沿,用于对型材进行定位。
作为优选,所述下模板的顶面上安装有导向柱,所述上模板的底面上设有与该导向柱配合的导向筒。
作为优选,所述导向柱的数量有两个,且采用对称布置。
有益效果在于:
采用对称式结构设计的成型坡面,配合推料凸起与冲压槽,能够在冲床单次作用下实现对型材的冲压加工,并成型出两个标枪结构,模具结构设计合理,安装操作简便,冲压效率高,减少了原料的损耗,且保证了冲压精度,实用性强。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型的安装位置结构视图;
图2是本实用新型的立体结构视图一;
图3是本实用新型的立体结构视图二;
图4是本实用新型的立体结构视图三;
图5是本实用新型的爆炸结构视图一;
图6是本实用新型的爆炸结构视图二。
附图标记说明如下:
1、冲床;2、上模安装座;3、下模安装座;4、箱体;5、下料口;6、定位槽;7、下成型坡面;8、导向柱;9、上模板;10、上支架;11、导向板;12、冲压槽;13、下模板;14、下支架;15、上成型坡面;16、推料凸起;17、导向筒。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式,都属于本实用新型所保护的范围。
参见图1-图6所示,本实用新型提供了护栏标枪冲压成型磨具,包括:
下模板13,设置在下模安装座3内,下模安装座3上开设有下料口5,以便于冲压产生的物料穿过冲压槽12和下料口5进行输送,冲床1的底部设有箱体4,箱体4位于下模安装座3的下方,以便于收集冲压产生的余料,下模板13为水平布置的平板,通过螺栓固定安装在下支架14上,下模板13的底部设有下支架14,下支架14的数量有两个,呈对称结构布置在下模板13的底端,下模板13与下支架14上均开设有位置对应的安装孔,通过螺栓贯穿安装,下支架14的两端分别利用螺钉进行固定安装在下模安装座3上,用于配合下模安装座3进行固定;
定位槽6,开设在下模板13的顶面上,定位槽6的宽度与型材宽度对应,以便于型材放入进行冲压加工,定位槽6的内部设有下成型坡面7,下成型坡面7上开设有冲压槽12,定位槽6为平槽,且开设位置贯穿下模板13的两侧壁上,冲压槽12位于定位槽6的中部,且冲压槽12为X型结构,能够在下压时对型材进行整形,使得型材成型为两个相对布置的标枪结构,用于对截断后的型材余料进行输送,同时还能够配合型材的截断,下成型坡面7以冲压槽12为中心呈对称结构布置,由定位槽6的内底面逐渐向上延伸,以便于在冲压加工时,使得型材两面逐渐靠近贴合形成标枪结构;
上模板9,设置在上模安装座2内,上模板9的顶部设有上支架10,上支架10的数量有两个,呈对称结构设置在上模板9的两端,利用螺栓配合固定安装在上模安装座2内,上模板9的底面上成型有上成型坡面15,上成型坡面15与下成型坡面7的结构及倾斜角度相同,使用时能够相互配合实现对型材的冲压成型,上成型坡面15上设有与冲压槽12位置对应的推料凸起16,推料凸起16的形状与冲压槽12的结构对应,尺寸略小于冲压槽12,能够在上模和下模相互移动时,将推料凸起16卡入冲压槽12内,使用时能够利用冲压槽12配合对型材进行冲压截断,并将冲压产生的物料推入冲压槽12内进行定位;
使用时,操作人员将待冲压的型材放入下模板13上的定位槽6内,并利用定位槽6对型材进行定位,而后调节冲压位置,此时冲床1工作带动上模安装座2移动,安装在上模安装座2上的上模板9下移,使得上成型坡面15和推料凸起16一同移动至定位槽6内,从而对型材进行冲压加工,此时下成型坡面7和上成型坡面15一同配合对型材进行冲压成型,使得型材中部X型结构的推料凸起16与冲压槽12配合,从而将型材冲压成两个端部相对的标枪结构,且能够将两个标枪结构之间的余料推入冲压槽12内,从而完成型材的冲压加工,而后将冲压完毕后的型材取出,并重复上述操作,实现对型材的连续截断,并能够在单次冲压后成型两个标枪结构,且产生的余料能够依次卡入冲压槽12内,并随着冲压工序的不断进行最终挤出冲压槽12,穿过下料口5后落入箱体4内进行存储。
在另一个实施例中,下模板13上设有导向板11,导向板11紧贴定位槽6的一侧边沿,用于对型材进行定位,导向板11分为两部分,分别对称设置在冲压槽12的两侧,通过螺钉固定安装在下模板13的顶面上,需要说明的是,其中一个导向板11上设有挡板结构,能够对型材的端部进行定位,从而对冲压位置进行限定,使用时,能够将型材贴紧导向板11的侧壁放入定位槽6内,通过导向板11增加定位槽6与待加工型材之间的接触面积,并使得型材的端部抵接在导向板11的挡板结构处进行定位,进而能够便于使用人员安装型材,降低定位所需的时间和难度,提升加工效率。
在另一个实施例中,下模板13的顶面上安装有导向柱8,上模板9的底面上设有与该导向柱8配合的导向筒17,采用导向柱8与导向筒17相配合的结构设计,能够增加上模板9与下模板13之间的配合精度,提升产品冲压时的精确性,提升产品质量。
在另一个实施例中,导向柱8的数量有两个,且采用对称布置,采用对称布置的导向柱8设计,能够实现双重定位,降低冲压时错位的几率,进一步提升产品的生产质量。
以上,仅为本实用新型的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,可轻易想到变化或替换,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此,本实用新型的保护范围应以权利要求的保护范围为准。

Claims (4)

1.一种护栏标枪冲压成型磨具,其特征是:包括:
下模板(13),设置在下模安装座(3)内,所述下模板(13)的底部设有下支架(14),用于配合下模安装座(3)进行固定;
定位槽(6),开设在下模板(13)的顶面上,所述定位槽(6)的内部设有下成型坡面(7),所述下成型坡面(7)上开设有冲压槽(12);
上模板(9),设置在上模安装座(2)内,所述上模板(9)的顶部设有上支架(10),所述上模板(9)的底面上成型有上成型坡面(15),所述上成型坡面(15)上设有与冲压槽(12)位置对应的推料凸起(16)。
2.根据权利要求1所述的护栏标枪冲压成型磨具,其特征是:所述下模板(13)上设有导向板(11),所述导向板(11)紧贴定位槽(6)的一侧边沿,用于对型材进行定位。
3.根据权利要求1所述的护栏标枪冲压成型磨具,其特征是:所述下模板(13)的顶面上安装有导向柱(8),所述上模板(9)的底面上设有与该导向柱(8)配合的导向筒(17)。
4.根据权利要求3所述的护栏标枪冲压成型磨具,其特征是:所述导向柱(8)的数量有两个,且采用对称布置。
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