CN215661415U - 一种iml成型袋切边一体化模具结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及模具领域，尤其是涉及一种IML成型袋切边一体化模具结构，包括依次叠加的固定板、固定块、浮块、冲头、脱料板，固定板的底部设置有底座，底座上设置有滑槽，固定板的底部设置有滑块，底座的两端分别设置有固定组件，固定组件包括螺杆、橡胶垫片，底座的两端设置有第一螺纹孔，底座的两端分别安装有安装板，安装板上设置有旋转座，安装板的上端设置有第二螺纹孔，第二螺纹孔螺纹连接有固定杆，固定块的外侧设置有刀刃，浮块与冲头之间设置有胶体，脱料板的四角处设置有圆孔，圆孔上穿设有导向柱，导向柱的一端穿过圆孔连接有面板，固定板的四角处设置有套筒，导向柱的另一端与套筒套接；缩短了整个加工时间,进而提高模具的工作效率。

Description

一种IML成型袋切边一体化模具结构

技术领域

本实用新型涉及模具领域，尤其是涉及一种IML成型袋切边一体化模具结构。

背景技术

现有的家电产品的外壳件(如空调面板、洗衣机面板等)大都数采用IML覆膜产品，此IML覆膜产品的制作工艺是先将PET膜片放置在下模板的顶面上,之后上模板底面的软质凸模仁下移将PET膜片下压至下模板的成型凹腔内,完成PET膜片的3D成型，成型后再对PET膜片放置在具有凸模仁的下模座上固定,之后再用CNC切割加工，形成与产品形状相吻合的具有包边结构的PET包边膜，之后再将此PET包边膜放置在注塑模具内进行注塑成型。此种方式加工出来的IML覆膜产品,加工时需采用二套模具，一是用于成型的成型模具，另一是用于边料切割的切边模具，两套模具的设置无疑造成模具费用高，生产过程中又浪费人工费用的问题。

实用新型内容

本实用新型为克服上述情况不足，旨在提供一种能解决上述问题的技术方案。

一种IML成型袋切边一体化模具结构，包括依次叠加的固定板、固定块、浮块、冲头、脱料板，固定板的底部设置有底座，底座上设置有滑槽，固定板的底部设置有滑块，滑块可滑动安装于滑槽内，底座的两端分别设置有固定组件，固定组件包括螺杆、橡胶垫片，底座的两端设置有第一螺纹孔，第一螺纹孔与滑槽连通，螺杆的一端穿过第一螺纹孔延伸至滑槽内与橡胶垫片的一端连接，橡胶垫片的另一端与滑块连接，底座的两端分别安装有安装板，安装板上设置有旋转座，螺杆的另一端与旋转座连接，安装板的上端设置有第二螺纹孔，第二螺纹孔螺纹连接有固定杆，固定杆的一端穿过第二螺纹孔的一端连接有第一连接块，固定杆的另一端连接有第二连接块，固定块安装于固定板上，固定块的外侧设置有刀刃，浮块安装有固定块上，冲头安装于脱料板的底部，浮块与冲头之间设置有胶体，脱料板的四角处设置有圆孔，圆孔上穿设有导向柱，导向柱的一端穿过圆孔连接有面板，固定板的四角处设置有套筒，导向柱的另一端与套筒套接。

进一步的，导向柱上套接有弹性件，弹性件安装于脱料板的底部。

进一步的，脱料板的上端设置有多个限位块，多个限位块等间距的设置于脱料板的上端。

进一步的，滑槽、滑块均设置有两个。

进一步的，安装板包括横板、折弯板，横板设置于底座的底部，折弯板的底部与横板连接，第二螺纹孔设置于折弯板的上端。

进一步的，固定板上设置有弧形槽，固定块安装于弧形槽上。

进一步的，脱料板的底部设置有弧形凸块，弧形凸块设置有两个，两个弧形凸块设置有脱料板的两侧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

一种IML成型袋切边一体化模具结构，一种IML成型模具结构，通过固定板、固定块、浮块、冲头、脱料板、胶体、刀刃的配合使用，通过将胶体放置与浮块上，脱料板带动冲头向下对浮块上的胶体进行冲压，浮块向下移动，固定块外侧的刀刃对胶体多余的边料进行切割，实现成型与切除一同完成,无需再单独采用一套模具,降低模具费用，缩短了整个加工时间,进而提高模具的工作效率；通过滑槽、滑块、螺杆、橡胶垫片、安装板、旋转座、第一螺纹孔、第二螺纹孔、固定杆、第一连接块、第二连接块的配合使用，有效的使固定板可以在底座上滑动，便于对固定板位于底座上的位置进行调整；通过面板、圆孔、导向柱、套筒的配合使用，有效的对冲头的冲压具有导向作用，提高冲头对胶体冲压的准确率，提高成品的成功率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的另一种结构示意图；

图3是图1中A处的结构示意图。

图中：固定板1、固定块2、浮块3、冲头4、脱料板5、底座6、滑槽7、滑块8、固定组件9、螺杆10、橡胶垫片11、第一螺纹孔12、安装板13、旋转座14、第二螺纹孔15、固定杆16、第一连接块17、第二连接块18、刀刃19、胶体20、圆孔21、导向柱22、面板23、套筒24、弹性件25、限位块26、横板27、折弯板28、弧形槽29、弧形凸块30。

具体实施方式

下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种IML成型袋切边一体化模具结构，包括依次叠加的固定板1、固定块2、浮块3、冲头4、脱料板5，固定板1的底部设置有底座6，底座6上设置有滑槽7，固定板1的底部设置有滑块8，滑块8可滑动安装于滑槽7内，底座6的两端分别设置有固定组件9，固定组件9包括螺杆10、橡胶垫片11，底座6的两端设置有第一螺纹孔12，第一螺纹孔12与滑槽7连通，螺杆10的一端穿过第一螺纹孔12延伸至滑槽7内与橡胶垫片11的一端连接，橡胶垫片11的另一端与滑块8连接，底座6的两端分别安装有安装板13，安装板13上设置有旋转座14，螺杆10的另一端与旋转座14连接，安装板13的上端设置有第二螺纹孔15，第二螺纹孔15螺纹连接有固定杆16，固定杆16的一端穿过第二螺纹孔15的一端连接有第一连接块17，固定杆16的另一端连接有第二连接块18，固定块2安装于固定板1上，固定块2的外侧设置有刀刃19，浮块3安装有固定块2上，冲头4安装于脱料板5的底部，浮块3与冲头4之间设置有胶体20，脱料板5的四角处设置有圆孔21，圆孔21上穿设有导向柱22，导向柱22的一端穿过圆孔21连接有面板23，固定板1的四角处设置有套筒24，导向柱22的另一端与套筒24套接。

一种IML成型袋切边一体化模具结构，一种IML成型模具结构，通过固定板1、固定块2、浮块3、冲头4、脱料板5、胶体20、刀刃19的配合使用，通过将胶体20放置与浮块3上，脱料板5带动冲头4向下对浮块3上的胶体20进行冲压，浮块3向下移动，固定块2外侧的刀刃19对胶体20多余的边料进行切割，实现成型与切除一同完成,无需再单独采用一套模具,降低模具费用，缩短了整个加工时间,进而提高模具的工作效率；通过滑槽7、滑块8、螺杆10、橡胶垫片11、安装板13、旋转座14、第一螺纹孔12、第二螺纹孔15、固定杆16、第一连接块17、第二连接块18的配合使用，有效的使固定板1可以在底座6上滑动，便于对固定板1位于底座6上的位置进行调整；通过面板23、圆孔21、导向柱22、套筒24的配合使用，有效的对冲头4的冲压具有导向作用，提高冲头4对胶体20冲压的准确率，提高成品的成功率。

本实施例中，导向柱22上套接有弹性件25，弹性件25安装于脱料板5的底部；通过弹性件25的设置，有效的缓解冲压时产生的震动对模具的影响。

本实施例中，脱料板5的上端设置有多个限位块26，多个限位块26等间距的设置于脱料板5的上端；通过限位块26的设置，限位块26有效的对面板23的位置进行限制，防止面板23与脱料板5贴合。

本实施例中，滑槽7、滑块8均设置有两个通过设置有两个滑槽7、两个滑块8，有效的使固定板1在底座6上滑动时的稳定。

本实施例中，安装板13包括横板27、折弯板28，横板27设置于底座6的底部，折弯板28的底部与横板27连接，第二螺纹孔15设置于折弯板28的上端；通过横板27、折弯板28的配合使用，有效的对安装板13进行安装。

本实施例中，固定板1上设置有弧形槽29，固定块2安装于弧形槽29上；通过弧形槽29的设置，弧形槽29对冲头4具有导向作用。

本实施例中，脱料板5的底部设置有弧形凸块30，弧形凸块30设置有两个，两个弧形凸块30设置有脱料板5的两侧；通过弧形凸块30的设置，弧形凸块30与弧形槽29具有辅助作用，有效的对冲头4进行导向。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。

Claims (7)

1.一种IML成型袋切边一体化模具结构，其特征在于，包括依次叠加的固定板、固定块、浮块、冲头、脱料板，固定板的底部设置有底座，底座上设置有滑槽，固定板的底部设置有滑块，滑块可滑动安装于滑槽内，底座的两端分别设置有固定组件，固定组件包括螺杆、橡胶垫片，底座的两端设置有第一螺纹孔，第一螺纹孔与滑槽连通，螺杆的一端穿过第一螺纹孔延伸至滑槽内与橡胶垫片的一端连接，橡胶垫片的另一端与滑块连接，底座的两端分别安装有安装板，安装板上设置有旋转座，螺杆的另一端与旋转座连接，安装板的上端设置有第二螺纹孔，第二螺纹孔螺纹连接有固定杆，固定杆的一端穿过第二螺纹孔的一端连接有第一连接块，固定杆的另一端连接有第二连接块，固定块安装于固定板上，固定块的外侧设置有刀刃，浮块安装有固定块上，冲头安装于脱料板的底部，浮块与冲头之间设置有胶体，脱料板的四角处设置有圆孔，圆孔上穿设有导向柱，导向柱的一端穿过圆孔连接有面板，固定板的四角处设置有套筒，导向柱的另一端与套筒套接。

2.如权利要求1所述的一种IML成型袋切边一体化模具结构，其特征在于，导向柱上套接有弹性件，弹性件安装于脱料板的底部。

3.如权利要求1所述的一种IML成型袋切边一体化模具结构，其特征在于，脱料板的上端设置有多个限位块，多个限位块等间距的设置于脱料板的上端。

4.如权利要求1所述的一种IML成型袋切边一体化模具结构，其特征在于，滑槽、滑块均设置有两个。

5.如权利要求1所述的一种IML成型袋切边一体化模具结构，其特征在于，安装板包括横板、折弯板，横板设置于底座的底部，折弯板的底部与横板连接，第二螺纹孔设置于折弯板的上端。

6.如权利要求1所述的一种IML成型袋切边一体化模具结构，其特征在于，固定板上设置有弧形槽，固定块安装于弧形槽上。

7.如权利要求1所述的一种IML成型袋切边一体化模具结构，其特征在于，脱料板的底部设置有弧形凸块，弧形凸块设置有两个，两个弧形凸块设置有脱料板的两侧。

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