CN218744265U - 冲压打字模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了冲压打字模具，包括下模具、冲孔模具、打字模具、限位模具，所述下模具包含下底座、托料柱、冲孔、打字阴模、原料限位管、复位弹簧，所述下底座上端面设有竖直设置的托料柱，托料柱上端面设有同轴的冲孔，托料柱上端面设有打字阴模，原料限位管套在托料柱上端，原料限位管下端面与下底座上端面之间连有套在托料柱上的复位弹簧。本实用新型结构简单、设计合理，能够使在工件上进行的冲压和打字步骤能够在一道工序完成，提高生产效率。

Description

冲压打字模具

【技术领域】

本实用新型涉及冲压打字模具的技术领域，特别是冲压打字模具的技术领域。

【背景技术】

模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。金属件的冲孔和折边常常通过模具冲压成型，在传统的工业生产中，常常需要在工件上进行冲压和打字，冲孔和打字会分成两道工序完成，即冲孔和打字各需要一套对应的模具，由于工序繁多，因此生产效率会比较低下。

【实用新型内容】

本实用新型的目的就是解决现有技术中的问题，提出冲压打字模具，能够使在工件上进行的冲压和打字步骤能够在一道工序完成，提高生产效率。

为实现上述目的，本实用新型提出了冲压打字模具，包括下模具、冲孔模具、打字模具、限位模具，所述下模具包含下底座、托料柱、冲孔、打字阴模、原料限位管、复位弹簧，所述下底座上端面设有竖直设置的托料柱，托料柱上端面设有同轴的冲孔，托料柱上端面设有打字阴模，原料限位管套在托料柱上端，原料限位管下端面与下底座上端面之间连有套在托料柱上的复位弹簧，下模具上方设有同轴的冲孔模具，冲孔模具包含上底座、螺杆、冲压杆，所述上底座下端面设有竖直设置的螺杆，螺杆下端面设有同轴的冲压杆，冲压杆上端设有打字模具，所述打字模具包括压料管体、打字阳模、定位环，所述压料管体套在冲压杆顶端且压料管体压在螺杆下端面，压料管体外管壁上端设有同轴的定位环，压料管体下端面设有打字阳模且打字阳模与打字阴模相配合，所述打字模具外侧设有限位模具，所述限位模具包括第一限位管、内螺纹、第二限位管，所述第一限位管内孔顶端设有同轴的内螺纹，第一限位管拧在螺杆上，第一限位管内孔底端设有同轴的第二限位管，第二限位管压在定位环下端面。

作为优选，所述下底座、托料柱一体成型，原料限位管上端面设在托料柱上端面上方，原料限位管外壁顶端设有同轴的第一限位环，原料限位管外侧设有同轴的防护管，防护管外径低于第一限位环外径，原料限位管底端、复位弹簧均被夹在防护管与托料柱外管壁之间，防护管内孔顶端设有若干个密封圈，密封圈与原料限位管外管壁相配合。

作为优选，所述原料限位管、托料柱之间在竖直方向滑动配合。

作为优选，所述托料柱外径、压料管体外径、第二限位管内径、原料限位管内径相同，冲孔内径、冲压杆、压料管体内径相同，定位环外径不超过螺杆的外螺纹小径。

作为优选，所述压料管体底端水平面高度高于冲压杆底端水平高度，压料管体底端水平面高度高于第二限位管底端水平高度。

作为优选，所述下底座上端面边缘设有若干个第一螺栓安装孔。

作为优选，所述下底座上端面边缘设有若干个第二螺栓安装孔，第一限位管上端面边缘设有若干个第三螺栓安装孔，第三螺栓安装孔、第二螺栓安装孔一一对应且第三螺栓安装孔与对应的第二螺栓安装孔同轴。

本实用新型的有益效果：本实用新型结构简单、设计合理，能够使在工件上进行的冲压和打字步骤能够在一道工序完成，提高生产效率；通过设置复位弹簧的方式，方便原料限位管在下移之后自动复位；通过设置防护管和密封圈的方式，方便保护复位弹簧，延长复位弹簧的使用寿命。

本实用新型的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。

【附图说明】

图1是本实用新型冲压打字模具的主视剖面结构示意图。

【具体实施方式】

参阅图1，本实用新型冲压打字模具，包括下模具1、冲孔模具2、打字模具3、限位模具4，所述下模具1包含下底座11、托料柱12、冲孔121、打字阴模122、原料限位管13、复位弹簧14，所述下底座11上端面设有竖直设置的托料柱12，托料柱12上端面设有同轴的冲孔121，托料柱12上端面设有打字阴模122，原料限位管13套在托料柱12上端，原料限位管13下端面与下底座11上端面之间连有套在托料柱12上的复位弹簧14，下模具1上方设有同轴的冲孔模具2，冲孔模具2包含上底座21、螺杆22、冲压杆23，所述上底座21下端面设有竖直设置的螺杆22，螺杆22下端面设有同轴的冲压杆23，冲压杆23上端设有打字模具3，所述打字模具3包括压料管体31、打字阳模311、定位环32，所述压料管体31套在冲压杆23顶端且压料管体31压在螺杆22下端面，压料管体31外管壁上端设有同轴的定位环32，压料管体31下端面设有打字阳模311且打字阳模311与打字阴模122相配合，所述打字模具3外侧设有限位模具4，所述限位模具4包括第一限位管41、内螺纹411、第二限位管42，所述第一限位管41内孔顶端设有同轴的内螺纹411，第一限位管41拧在螺杆22上，第一限位管41内孔底端设有同轴的第二限位管42，第二限位管42压在定位环32下端面。

其中，所述下底座11、托料柱12一体成型，原料限位管13上端面设在托料柱12上端面上方，原料限位管13外壁顶端设有同轴的第一限位环131，原料限位管13外侧设有同轴的防护管15，防护管15外径低于第一限位环131外径，原料限位管13底端、复位弹簧14均被夹在防护管15与托料柱12外管壁之间，防护管15内孔顶端设有若干个密封圈151，密封圈151与原料限位管13外管壁相配合。

其中，所述原料限位管13、托料柱12之间在竖直方向滑动配合。

其中，所述托料柱12外径、压料管体31外径、第二限位管42内径、原料限位管13内径相同，冲孔121内径、冲压杆23、压料管体31内径相同，定位环32外径不超过螺杆22的外螺纹小径。

其中，所述压料管体31底端水平面高度高于冲压杆23底端水平高度，压料管体31底端水平面高度高于第二限位管42底端水平高度。

其中，所述下底座11上端面边缘设有若干个第一螺栓安装孔110。

其中，所述下底座11上端面边缘设有若干个第二螺栓安装孔201，第一限位管41上端面边缘设有若干个第三螺栓安装孔401，第三螺栓安装孔401、第二螺栓安装孔201一一对应且第三螺栓安装孔401与对应的第二螺栓安装孔201同轴。

本实用新型工作过程：

本实用新型冲压打字模具在工作过程中；

第一步：第一螺栓安装孔110结合螺栓将下模具1固定在操作台上，冲孔模具2顶端固定在冲压机的冲头端，通过在冲压机的冲头端设置螺栓，螺栓的下端依次拧入第二螺栓安装孔201、第三螺栓安装孔401，将冲孔模具2、打字模具3、限位模具4组合而成的上模具固定在冲压机的冲头端；

第二步：将金属板置于原料限位管13上端面；

第三步：冲压机启动，上模具下移靠近下模具1，首先第二限位管42下压原料限位管13，第二限位管42与托料柱12配合对金属板边缘进行第一次冲压加工，托料柱12外侧的金属板被冲压祛除，并且使经过切割后的金属板位于第二限位管42内孔，第二限位管42内孔对金属板进行限位，然后，冲压杆23下移在金属板中心冲压出通孔，冲压产生的废料沿着冲孔121排出，然后，压料管体31下压金属板同时打字阴模122配合打字阳模311在金属板上压出文字；

第四步：金属板冲压加工完成后，冲压机驱动上模具上移，上模具远离下模具1，此时在复位弹簧14的作用下，原料限位管13会上移复位，然后将再下压原料限位管13，取走托料柱12上端面上的成品，以及原料限位管13上端面上的废料。

本实用新型结构简单、设计合理，能够使在工件上进行的冲压和打字步骤能够在一道工序完成，提高生产效率；通过设置复位弹簧14的方式，方便原料限位管13在下移之后自动复位；通过设置防护管15和密封圈151的方式，方便保护复位弹簧14，延长复位弹簧的使用寿命。

上述实施例是对本实用新型的说明，不是对本实用新型的限定，任何对本实用新型简单变换后的方案均属于本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.冲压打字模具，其特征在于：包括下模具(1)、冲孔模具(2)、打字模具(3)、限位模具(4)，所述下模具(1)包含下底座(11)、托料柱(12)、冲孔(121)、打字阴模(122)、原料限位管(13)、复位弹簧(14)，所述下底座(11)上端面设有竖直设置的托料柱(12)，托料柱(12)上端面设有同轴的冲孔(121)，托料柱(12)上端面设有打字阴模(122)，原料限位管(13)套在托料柱(12)上端，原料限位管(13)下端面与下底座(11)上端面之间连有套在托料柱(12)上的复位弹簧(14)，下模具(1)上方设有同轴的冲孔模具(2)，冲孔模具(2)包含上底座(21)、螺杆(22)、冲压杆(23)，所述上底座(21)下端面设有竖直设置的螺杆(22)，螺杆(22)下端面设有同轴的冲压杆(23)，冲压杆(23)上端设有打字模具(3)，所述打字模具(3)包括压料管体(31)、打字阳模(311)、定位环(32)，所述压料管体(31)套在冲压杆(23)顶端且压料管体(31)压在螺杆(22)下端面，压料管体(31)外管壁上端设有同轴的定位环(32)，压料管体(31)下端面设有打字阳模(311)且打字阳模(311)与打字阴模(122)相配合，所述打字模具(3)外侧设有限位模具(4)，所述限位模具(4)包括第一限位管(41)、内螺纹(411)、第二限位管(42)，所述第一限位管(41)内孔顶端设有同轴的内螺纹(411)，第一限位管(41)拧在螺杆(22)上，第一限位管(41)内孔底端设有同轴的第二限位管(42)，第二限位管(42)压在定位环(32)下端面。

2.如权利要求1所述的冲压打字模具，其特征在于：所述下底座(11)、托料柱(12)一体成型，原料限位管(13)上端面设在托料柱(12)上端面上方，原料限位管(13)外壁顶端设有同轴的第一限位环(131)，原料限位管(13)外侧设有同轴的防护管(15)，防护管(15)外径低于第一限位环(131)外径，原料限位管(13)底端、复位弹簧(14)均被夹在防护管(15)与托料柱(12)外管壁之间，防护管(15)内孔顶端设有若干个密封圈(151)，密封圈(151)与原料限位管(13)外管壁相配合。

3.如权利要求1所述的冲压打字模具，其特征在于：所述原料限位管(13)、托料柱(12)之间在竖直方向滑动配合。

4.如权利要求1所述的冲压打字模具，其特征在于：所述托料柱(12)外径、压料管体(31)外径、第二限位管(42)内径、原料限位管(13)内径相同，冲孔(121)内径、冲压杆(23)、压料管体(31)内径相同，定位环(32)外径不超过螺杆(22)的外螺纹小径。

5.如权利要求1所述的冲压打字模具，其特征在于：所述压料管体(31)底端水平面高度高于冲压杆(23)底端水平高度，压料管体(31)底端水平面高度高于第二限位管(42)底端水平高度。

6.如权利要求1所述的冲压打字模具，其特征在于：所述下底座(11)上端面边缘设有若干个第一螺栓安装孔(110)。

7.如权利要求1所述的冲压打字模具，其特征在于：所述下底座(11)上端面边缘设有若干个第二螺栓安装孔(201)，第一限位管(41)上端面边缘设有若干个第三螺栓安装孔(401)，第三螺栓安装孔(401)、第二螺栓安装孔(201)一一对应且第三螺栓安装孔(401)与对应的第二螺栓安装孔(201)同轴。

Images